CN218221983U - 一种便于对接安装的配液罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于配液罐相关技术领域，具体的说是一种便于对接安装的配液罐，包括罐体、罐盖和出料口，所述罐体的上方一侧安装有转轴，且转轴的上活动连接有罐盖，所述罐盖的上方安装有驱动电机，且驱动电机的外侧设置有保护壳，所述保护壳的外侧表面开设有散热孔；通过密封块、转动杆、转把和拼接扣的结构设计，在该装置的使用过程中通过将出料口下方的拼接扣与指定的导管上的拼接槽对齐，按压进行卡合连接，方便该装置的出料口与指定的导管进行对接安装，然后通过转动转把带动转动杆和密封块进行旋转，控制该装置的出料口开合大小，以控制该装置的出料速度，方便工作人员根据使用情况调整该装置的出料速率进行使用。

Description

一种便于对接安装的配液罐

技术领域

本实用新型涉及配液罐相关技术领域，具体是一种便于对接安装的配液罐。

背景技术

配液罐根据用途不同，又有不同的名称，用于制药药液调配系统，常称为配液罐、浓配罐、稀配罐、不锈钢配液罐、卫生级配液罐、针剂配液罐、制药卫生级配液罐等，食乳品行业有的称为调配罐、配制罐或者无菌配液罐，根据配液罐的容积分为实验室用配液罐、中试配液罐、大型配液罐，根据是否可以移动可分为固定式配液罐和移动式配液罐，有的也是可拆式配液罐，根据搅拌形式的不同又有磁力搅拌配液罐和搅拌叶式配液罐，也有缓冲配液罐，根据结构的不同可以分为单层配液罐、保温搅拌配液罐、三层保温配液罐。

配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器，制造的配液罐是根据制药行业制药卫生级标准进行制造验收的现代化GMP标准设备。

目前市场上使用的配液罐，在使用过程中不方便该装置的出料口与指定的导管进行对接安装，且出料速率不可控，不方便工作人员根据使用情况调整该装置的出料速率进行使用，实用性不佳。

因此，针对上述问题提出一种便于对接安装的配液罐。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决目前市场上使用的配液罐，在使用过程中不方便该装置的出料口与指定的导管进行对接安装，且出料速率不可控，不方便工作人员根据使用情况调整该装置的出料速率进行使用，实用性不佳的问题，本实用新型提出一种便于对接安装的配液罐。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种便于对接安装的配液罐，包括罐体、罐盖和出料口，所述罐体的上方一侧安装有转轴，且转轴的上活动连接有罐盖，所述罐盖的上方安装有驱动电机，且驱动电机的外侧设置有保护壳，所述保护壳的外侧表面开设有散热孔，所述驱动电机的下方输出端设置有联动块，且联动块的下方表面开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有固定扣，且固定扣的下端焊接有搅拌杆。

所述罐盖的一侧固定有上固定块，且上固定块的上方贯穿有固定螺杆，所述罐体的一侧固定有下固定块，且罐体的下方设置有出料口。

优选的，所述保护壳的下端与罐盖焊接连接，且保护壳的内侧宽度大于驱动电机的外径，在该装置的使用过程中通过设置有保护壳，对该装置的驱动电机进行保护，防止使用过程中磕碰该装置的驱动电机造成该装置产生故障影响该装置进行使用。

优选的，所述散热孔以保护壳的中轴线对称分布，且散热孔的内部为网格状设置，在该装置的使用过程中通过散热孔以保护壳的中轴线对称分布，方便该装置的驱动电机在运行过程中进行散热，有效的提升了该装置的实用性。

优选的，所述搅拌杆通过固定扣与联动块卡合连接，且固定扣与固定槽配合使用，在该装置的使用过程中通过搅拌杆与联动块卡合连接，方便工作人员拆卸搅拌杆进行维护保养。

优选的，所述罐盖的下方表面贴合有密封圈，且密封圈与罐盖粘接连接，在该装置的使用过程中通过设置有密封圈，增强了关闭罐盖时罐体与罐盖的连接密封性。

优选的，所述上固定块与下固定块的上方表面均为开孔式设计，且上固定块通过固定螺杆与下固定块螺纹连接，在该装置的使用过程中通过上固定块与下固定块螺纹连接，方便在关闭罐盖时，将上固定块上方贯穿的固定螺杆拧入下固定块，对罐盖进行固定。

优选的，所述出料口的内部安装有密封块，且密封块的前方贯穿有转动杆，所述转动杆的前方焊接有转把，所述出料口的下端设置有拼接扣，在该装置的使用过程中通过转动转把带动转动杆和密封块进行旋转，控制该装置的出料口开合大小，以控制该装置的出料速度，方便工作人员根据使用情况调整该装置的出料速率进行使用。

优选的，所述拼接扣与出料口焊接连接，且拼接扣以出料口的中轴线对称设置，在该装置的使用过程中通过将出料口下方的拼接扣与指定的导管上的拼接槽对齐，按压进行卡合连接，方便该装置的出料口与指定的导管进行对接安装。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过保护壳和散热孔的结构设计，在该装置的使用过程中通过设置有保护壳，对该装置的驱动电机进行保护，防止使用过程中磕碰该装置的驱动电机造成该装置产生故障，影响该装置进行使用，且保护壳的外侧表面开设有散热孔，方便该装置的驱动电机在运行过程中进行散热，有效的提升了该装置的实用性；

2.本实用新型通过密封块、转动杆、转把和拼接扣的结构设计，在该装置的使用过程中通过将出料口下方的拼接扣与指定的导管上的拼接槽对齐，按压进行卡合连接，方便该装置的出料口与指定的导管进行对接安装，然后通过转动转把带动转动杆和密封块进行旋转，控制该装置的出料口开合大小，以控制该装置的出料速度，方便工作人员根据使用情况调整该装置的出料速率进行使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例的正视结构示意图；

图2为实施例的出料口结构示意图；

图3为实施例的联动块和搅拌杆连接方式结构示意图；

图4为实施例的出料口立体结构示意图；

图5为实施例的图1所示A处结构放大图。

图中：1、罐体；2、转轴；3、罐盖；4、驱动电机；5、保护壳；6、散热孔；7、联动块；8、固定槽；9、固定扣；10、搅拌杆；11、密封圈；12、上固定块；13、固定螺杆；14、下固定块；15、出料口；16、密封块；17、转动杆；18、转把；19、拼接扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种便于对接安装的配液罐，包括罐体1、罐盖3和出料口15，罐体1的上方一侧安装有转轴2，且转轴2的上活动连接有罐盖3，罐盖3的上方安装有驱动电机4，且驱动电机4的外侧设置有保护壳5，保护壳5的外侧表面开设有散热孔6，驱动电机4的下方输出端设置有联动块7，且联动块7的下方表面开设有固定槽8，固定槽8的内部设置有固定扣9，且固定扣9的下端焊接有搅拌杆10。

罐盖3的一侧固定有上固定块12，且上固定块12的上方贯穿有固定螺杆13，罐体1的一侧固定有下固定块14，且罐体1的下方设置有出料口15。

本实施例中，保护壳5的下端与罐盖3焊接连接，且保护壳5的内侧宽度大于驱动电机4的外径；工作时，通过设置有保护壳5，对该装置的驱动电机4进行保护，防止使用过程中磕碰该装置的驱动电机4造成该装置产生故障影响该装置进行使用。

本实施例中，散热孔6以保护壳5的中轴线对称分布，且散热孔6的内部为网格状设置；工作时，通过散热孔6以保护壳5的中轴线对称分布，方便该装置的驱动电机4在运行过程中进行散热，有效的提升了该装置的实用性。

本实施例中，搅拌杆10通过固定扣9与联动块7卡合连接，且固定扣9与固定槽8配合使用；工作时，通过搅拌杆10与联动块7卡合连接，方便工作人员拆卸搅拌杆10进行维护保养。

本实施例中，罐盖3的下方表面贴合有密封圈11，且密封圈11与罐盖3粘接连接；工作时，通过设置有密封圈11，增强了关闭罐盖3时罐体1与罐盖3的连接密封性。

本实施例中，上固定块12与下固定块14的上方表面均为开孔式设计，且上固定块12通过固定螺杆13与下固定块14螺纹连接；工作时，通过上固定块12与下固定块14螺纹连接，方便在关闭罐盖3时，将上固定块12上方贯穿的固定螺杆13拧入下固定块14，对罐盖3进行固定。

本实施例中，出料口15的内部安装有密封块16，且密封块16的前方贯穿有转动杆17，转动杆17的前方焊接有转把18，出料口15的下端设置有拼接扣19；工作时，通过转动转把18带动转动杆17和密封块16进行旋转，控制该装置的出料口15开合大小，以控制该装置的出料速度，方便工作人员根据使用情况调整该装置的出料速率进行使用。

本实施例中，拼接扣19与出料口15焊接连接，且拼接扣19以出料口15的中轴线对称设置；工作时，通过将出料口15下方的拼接扣19与指定的导管上的拼接槽对齐，按压进行卡合连接，方便该装置的出料口15与指定的导管进行对接安装。

工作原理，首先接通外部电源，将需要进行配液的几种原料注入该装置，然后关闭罐盖3，将上固定块12上方贯穿的固定螺杆13拧入下固定块14，对罐盖3进行固定，其次打开驱动电机4开关，驱动联动块7带动搅拌杆10进行旋转，对内部的原料进行搅拌混合，最后在该装置的使用过程中通过将出料口15下方的拼接扣19与指定的导管上的拼接槽对齐，按压进行卡合连接，方便该装置的出料口15与指定的导管进行对接安装，然后通过转动转把18带动转动杆17和密封块16进行旋转，控制该装置的出料口15开合大小，以控制该装置的出料速度，方便工作人员根据使用情况调整该装置的出料速率进行使用，驱动电机4的型号为ZD-2HD542，就这样该一种便于对接安装的配液罐的使用步骤就全部完成了。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种便于对接安装的配液罐，其特征在于：包括罐体(1)、罐盖(3)和出料口(15)，所述罐体(1)的上方一侧安装有转轴(2)，且转轴(2)的上活动连接有罐盖(3)，所述罐盖(3)的上方安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的外侧设置有保护壳(5)，所述保护壳(5)的外侧表面开设有散热孔(6)，所述驱动电机(4)的下方输出端设置有联动块(7)，且联动块(7)的下方表面开设有固定槽(8)，所述固定槽(8)的内部设置有固定扣(9)，且固定扣(9)的下端焊接有搅拌杆(10)；

所述罐盖(3)的一侧固定有上固定块(12)，且上固定块(12)的上方贯穿有固定螺杆(13)，所述罐体(1)的一侧固定有下固定块(14)，且罐体(1)的下方设置有出料口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种便于对接安装的配液罐，其特征在于：所述保护壳(5)的下端与罐盖(3)焊接连接，且保护壳(5)的内侧宽度大于驱动电机(4)的外径。

3.根据权利要求1所述的一种便于对接安装的配液罐，其特征在于：所述散热孔(6)以保护壳(5)的中轴线对称分布，且散热孔(6)的内部为网格状设置。

4.根据权利要求1所述的一种便于对接安装的配液罐，其特征在于：所述搅拌杆(10)通过固定扣(9)与联动块(7)卡合连接，且固定扣(9)与固定槽(8)配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种便于对接安装的配液罐，其特征在于：所述罐盖(3)的下方表面贴合有密封圈(11)，且密封圈(11)与罐盖(3)粘接连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于对接安装的配液罐，其特征在于：所述上固定块(12)与下固定块(14)的上方表面均为开孔式设计，且上固定块(12)通过固定螺杆(13)与下固定块(14)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于对接安装的配液罐，其特征在于：所述出料口(15)的内部安装有密封块(16)，且密封块(16)的前方贯穿有转动杆(17)，所述转动杆(17)的前方焊接有转把(18)，所述出料口(15)的下端设置有拼接扣(19)。

8.根据权利要求7所述的一种便于对接安装的配液罐，其特征在于：所述拼接扣(19)与出料口(15)焊接连接，且拼接扣(19)以出料口(15)的中轴线对称设置。

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