CN218219166U - 一种雾化组件及雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化组件及雾化器，提供一种雾化器，包括油杯和装配于油杯的一端的雾化组件，雾化组件包括底部气道组件、密封支架和发热组件，底部气道组件的周侧的一侧设置有第一限位结构且具有第一让位空间，密封支架的周侧的一侧设置有第二限位结构且具有第二让位空间，第二限位结构自垂直或倾斜于雾化组件中心轴线的方向和第一限位结构安装匹配；第一限位结构和第二限位结构在雾化组件中心轴线的方向抵接，底部气道组件的朝向第一让位空间的一侧和密封支架的朝向第二让位空间的一侧匹配，发热组件竖直或倾斜设置且由底部气道组件和密封支架夹持固定。本方案可以减小雾化组件的体积和厚度，以适用范围更广泛的雾化器。

Description

一种雾化组件及雾化器

技术领域

本实用新型属于电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化组件及雾化器。

背景技术

在相关技术中，雾化器的各部件通常是上下装配的，而且相邻部件之间大部分为内外套设关系。然而，随着市场对雾化器要求越来越高，产品做得越来越薄，越来越小，因为空间所限，上下装配的方案很难满足这些产品的要求。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于提供一种雾化组件及雾化器，雾化组件的组成部分通过侧向安装的方式形成整体，可以减小雾化组件的整体尺寸，适用产品范围更广。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，提供一种雾化组件及雾化器，包括底部气道组件、密封支架和发热组件，所述底部气道组件的周侧的一侧设置有第一限位结构且具有第一让位空间，所述密封支架的周侧的一侧设置有第二限位结构且具有第二让位空间，所述第二限位结构自垂直或倾斜于所述雾化组件中心轴线的方向和所述第一限位结构安装匹配；所述第一限位结构和所述第二限位结构在所述雾化组件中心轴线的方向抵接，所述底部气道组件的朝向所述第一让位空间的一侧和所述密封支架的朝向所述第二让位空间的一侧匹配，所述发热组件竖直或倾斜设置且由所述底部气道组件和所述密封支架夹持固定。

进一步地，所述底部气道组件包括气道件和连接于所述气道件的底座组件，所述第一让位空间设置于所述气道件的一侧，所述底座组件包括自所述气道件的底部穿设至所述第一让位空间的连接柱，所述第一限位结构设置于所述连接柱的一侧。

进一步地，所述气道件包括底部主体以及连接于所述底部主体的顶侧的第一围合体，所述底部主体和所述第一围合体之间界定形成所述第一让位空间，所述底部主体套设于所述底座组件，所述连接柱穿设于所述底部主体。

进一步地，所述密封支架包括顶部主体和连接于所述顶部主体的底侧的第二围合体，所述顶部主体和所述第二围合体之间界定形成所述第二让位空间，所述第二限位结构设置于所述第二围合体的靠近所述第二让位空间侧；所述密封支架和所述底部气道组件配合时，所述第一围合体和所述第二围合体匹配形成整体，所述第一围合体的顶侧和所述顶部主体密封连接，所述第二围合体的底侧和所述底部主体密封连接。

进一步地，所述第一围合体的顶侧和/或所述顶部主体的底侧设置有密封筋位；和/或，

所述第二围合体的底侧和/或所述底部主体的顶侧设置有密封筋位。

进一步地，所述第一围合体的靠近所述第一让位空间的一侧设置有在竖直方向上延伸的雾化凹槽，所述底座组件还包括穿过所述底部主体的两分别位于所述雾化凹槽外侧的电极；

所述发热组件包括片状的发热体和平板状的导油体，所述发热体的两端分别连接于两所述电极，所述发热体的中部位于所述雾化凹槽的开口处，所述导油体的一侧贴设于所述发热体的背离所述雾化凹槽的一侧，所述导油体的另一侧装配于所述第二围合体，所述导油体和所述雾化凹槽共同围合形成雾化通道。

进一步地，所述第一围合体的靠近所述第一让位空间的一侧还设置有位于所述雾化凹槽的两侧边缘处且朝所述第一让位空间突出的抵接凸棱，所述电极位于对应的抵接凸棱的背离雾化凹槽侧，所述发热体包括发热部和串接于所述发热部的两端的连接部，两所述连接部分别连接于两所述电极，所述发热部由两所述抵接凸棱抵接贴合于所述导油体。

进一步地，所述底部主体开设有连通所述雾化凹槽底端的进气孔，所述顶部主体开设有连通所述雾化凹槽的出气孔，所述出气孔用于和油杯的导气管连接。

进一步地，所述顶部主体的顶侧开设有相接于所述导油体的背离所述发热体的一侧的下液通道。

进一步地，所述底座组件还包括底盖，所述连接柱和所述电极的底端均固定于所述底盖，所述底部主体套设于所述底盖的顶端。

进一步地，所述密封支架采用塑胶材料，所述顶部主体的外侧环绕设置有第一密封筋环。

进一步地，所述密封支架采用PP材料。

进一步地，所述气道件采用硅胶或橡胶材料，所述底部主体的外侧环绕设置有第二密封筋环。

进一步地，所述第一限位结构包括开设于所述底部气道组件的卡槽，所述第二限位结构包括设置于所述密封支架的一侧的卡凸，所述卡凸和卡槽在垂直或倾斜于所述雾化组件中心轴线的方向上卡接配合，所述卡凸和所述卡槽的卡接平面与所述雾化组件中心轴线之间具有夹角；或者，

所述第一限位结构包括开设于所述底部气道组件的卡凸，所述第二限位结构包括设置于所述密封支架的一侧的卡槽，所述卡槽和卡凸在垂直或倾斜于所述雾化组件中心轴线的方向上卡接配合，所述卡凸和所述卡槽的卡接平面与所述雾化组件中心轴线之间具有夹角。

进一步地，提供一种雾化器，包括油杯和如上任意一种所述的雾化组件，所述雾化组件装配于所述油杯的一端。

本实用新型中雾化组件及雾化器与现有技术相比，有益效果在于：

底部气道组件的一侧具有第一让位空间，密封支架的一侧具有第二让位空间，即相当于底部气道组件的一侧和密封支架的一侧均具有缺口，在组装雾化组件时，密封支架和底部气道组件通过侧面配合，第一限位结构和第二限位结构在垂直或倾斜于雾化组件中心轴线的方向安装匹配，发热组件竖直或倾斜设置且由底部气道组件和密封支架夹持固定，安装完成后，密封支架补充第一让位空间，底部气道组件补充第二让位空间，从而共同形成一个整体，之后雾化组件装配到油杯内时，由于油杯内壁的限位以及第一限位结构和第二限位结构在雾化器中心轴线方向的抵接，底部气道组件和密封支架之间既不会在中心轴线方向上脱离，也不会从侧向脱离。通过本方案的雾化组件的结构设置，可以保证雾化组件的结构稳定性，并且，由于发热组件采用竖直或倾斜设置的方式，雾化组件的各部件可以不用采用上下套接的方式，可以减小雾化组件的体积和厚度，以适用范围更广泛的雾化器

附图说明

图1是本实用新型实施例中雾化器在第一方向上的部分剖面示意图；

图2是本实用新型实施例中雾化器在第二方向上的部分剖面示意图；

图3是本实用新型实施例中雾化组件的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例中雾化组件的立体分解结构示意图；

图5是本实用新型实施例中雾化组件中底部气道组件和发热体配合时的立体结构示意图；

图6是本实用新型实施例中雾化组件中密封支架的立体结构示意图。

在附图中，各附图标记表示：10、雾化组件；20、油杯；1、底部气道组件；2、密封支架；3、发热组件；11、气道件；12、底座组件；111、底部主体；112、第一围合体；1121、雾化凹槽；1122、抵接凸棱；121、连接柱；122、电极；123、底盖；1211、第一限位结构；21、顶部主体；22、第二围合体；211、下液通道；221、让位凹槽；222、第二限位结构；31、发热体；32、导油体。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实施例中，结合图1-6，提供一种雾化器，包括油杯20和装配于油杯20的一端的雾化组件10，其中，雾化组件10包括底部气道组件1、密封支架2和发热组件3，底部气道组件1的周侧的一侧设置有第一限位结构1211且具有第一让位空间，密封支架2的周侧的一侧设置有第二限位结构222且具有第二让位空间，第二限位结构222自垂直或倾斜于雾化组件10中心轴线的方向和第一限位结构1211安装匹配；第一限位结构1211和第二限位结构222在雾化组件10中心轴线的方向抵接，底部气道组件1的朝向第一让位空间的一侧和密封支架2的朝向第二让位空间的一侧匹配，发热组件3竖直或倾斜设置且由底部气道组件1和密封支架2夹持固定。

底部气道组件1的一侧具有第一让位空间，密封支架2的一侧具有第二让位空间，即相当于底部气道组件1的一侧和密封支架2的一侧均具有缺口，在组装雾化组件10时，密封支架2和底部气道组件1通过侧面配合，第一限位结构1211和第二限位结构222在垂直或倾斜于雾化组件10中心轴线的方向安装匹配，发热组件3竖直或倾斜设置且由底部气道组件1和密封支架2夹持固定，安装完成后，密封支架2补充第一让位空间，底部气道组件1补充第二让位空间，从而共同形成一个整体，之后雾化组件10装配到油杯20内时，由于油杯20内壁的限位以及第一限位结构1211和第二限位结构222在雾化器中心轴线方向的抵接，底部气道组件1和密封支架2之间既不会在中心轴线方向上脱离，也不会从侧向脱离。通过本方案的雾化组件10的结构设置，可以保证雾化组件10的结构稳定性，并且，由于发热组件3采用竖直或倾斜设置的方式，雾化组件10的各部件可以不用采用上下套接的方式，可以减小雾化组件10的体积和厚度，以适用范围更广泛的雾化器。

进一步地，底部气道组件1包括气道件11和连接于气道件11的底座组件12，第一让位空间设置于气道件11的一侧，底座组件12包括自气道件11的底部穿设至第一让位空间的连接柱121，第一限位结构1211设置于连接柱121的一侧。

具体的，气道件11包括底部主体111以及连接于底部主体111的顶侧的第一围合体112，底部主体111和第一围合体112之间界定形成第一让位空间，底部主体111套设于底座组件12，连接柱121穿设于底部主体111。第一让位空间位于第一围合体112的一侧，即在雾化器的厚度方向上，第一围合体112的厚度小于底部主体111的厚度，相当于底部主体111的顶侧空出一部分区域，如此，可以节约气道件11使用的材料，有利于减小雾化组件10在厚度方向上的尺寸；气道件11采用硅胶或者橡胶材料，底部主体111的外侧环绕设置有第二密封筋环以保证和油杯20内壁的密封性，连接柱121可以采用金属材料、陶瓷、硬质塑料等硬质材料，连接柱121为圆柱状，连接柱121从底部主体111穿过，并且设置有第一限位结构1211，在底部气道组件1和密封支架2配合时，连接柱121的第一限位结构1211和密封支架2的第二限位结构222配合，从而实现底部气道组件1和密封支架2在轴向方向上的固定，连接柱121采用硬质材料，可以使第一限位结构1211和第二限位结构222连接更为稳固牢靠，有助于稳定材质较软的气道件11。

进一步地，密封支架2包括顶部主体21和连接于顶部主体21的底侧的第二围合体22，顶部主体21和第二围合体22之间界定形成第二让位空间，第二限位结构222设置于第二围合体22的靠近第二让位空间侧；密封支架2和底部气道组件1配合时，第一围合体112和第二围合体22匹配形成整体，第一围合体112的顶侧和顶部主体21密封连接，第二围合体22的底侧和底部主体111密封连接。

第二让位空间位于第二围合体22的一侧，在雾化组件10的厚度方向上，第二围合体22的厚度小于第二围合体22的厚度，相当于顶部主体21的底部空出一部分空间，第一围合体112和第二围合体22在雾化器轴向方向上的长度相等，并且，第一围合体112和第二围合体22相互匹配，因此，当密封支架2和底部气道组件1通过第一限位结构1211和第二限位结构222相互装配时，第一围合体112填充第二让位空间，第二围合体22填充第一让位空间，并且，第一围合体112和第二围合体22配合形成一体，此时，第一围合体112的顶侧和顶部主体21的底侧实现密封配合，第二围合体22的底侧和底部主体111的顶侧实现密封配合，因此，密封支架2和气道件11之间可以通过侧面连接的方式实现精准配合，如此，一方面气道件11节约了一部分材料，另一方面密封支架2也节约了一部分材料，在两者的共同作用下，可以进一步地减小雾化组件10的整体体积和厚度尺寸，更有利于雾化器做得更轻更薄。

进一步地，第一围合体112的顶侧和/或顶部主体21的底侧设置有密封筋位；和/或，第二围合体22的底侧和/或底部主体111的顶侧设置有密封筋位。具体的，顶部主体21的底侧设置有突出且沿靠近边缘处延伸的密封筋位，该密封筋位连续且其两端连接于第二围合体22的靠近第二让位空间的一侧，因此，当第一围合体112的顶侧抵接于顶部主体21的底侧时，密封筋位抵接于第一围合体112的底侧，以实现第一围合体112和顶部主体21之间的密封连接；底部主体111的顶侧设置有突出且沿靠近边缘处延伸的密封筋位，该密封筋位连续且其两端连接于第一围合体112的靠近第一让位空间的一侧，因此，当第二围合体22的底侧抵接于底部主体111的顶侧时，该密封筋位抵接于第二围合体22的顶侧，以实现第二围合体22和底部主体111之间的密封连接。应当理解，密封筋位具体设置在围合体还是与围合体连接的相应主体上在此不做限定，并且数量也不做限定，只要在围合体和相应的主体之间实现密封即可。

进一步地，第一围合体112的靠近第一让位空间的一侧设置有在竖直方向(平行于轴向方向)上延伸的雾化凹槽1121，底座组件12还包括穿过底部主体111的两分别位于雾化凹槽1121外侧的电极122；发热组件3包括片状的发热体31和平板状的导油体32，发热体31的两端分别连接于两电极122，发热体31的中部位于雾化凹槽1121的开口处，导油体32的一侧贴设于发热体31的背离雾化凹槽1121的一侧，导油体32的另一侧装配于第二围合体22，导油体32和雾化凹槽1121共同围合形成雾化通道。

具体的，在本实施例中，两电极122为扁平的长条状，并且电极122的厚度方向和雾化组件10的厚度方向相同，一方面可以减小雾化组件10的整体厚度，另一方面可以减小电极122的占用体积，从而减少热损耗；发热体31和导油体32均为片状且竖直设置，即平行于雾化组件10的轴向方向，发热体31和导油体32的厚度方向均和雾化组件10的厚度方向相同，结合底部气道组件1和密封支架2的设置，方便了侧向装配的操作，而且，更有利于减小雾化组件10的厚度。

在一些实施例中，发热体31和导油体32也可以倾斜设置，发热体31和导油体32与雾化器底面之间的夹角可以为60-90°，例如，75°、80°等，应当理解，即便采用倾斜设置的发热体31和导油体32的方式，采用本方案的侧向装配的方式也可以减小同角度设置的发热体31和导油体32的雾化组件10的厚度。

进一步地，第一围合体112的靠近第一让位空间的一侧还设置有位于雾化凹槽1121的两侧边缘处且朝第一让位空间突出的抵接凸棱1122，电极122位于对应的抵接凸棱1122的背离雾化凹槽1121侧，发热体31包括发热部和串接于发热部的两端的连接部，两连接部分别连接于两电极122，发热部由两抵接凸棱1122抵接贴合于导油体32。具体的，抵接凸棱1122竖直设置且为直长条状，发热部包括短轴依次相连的菱形结构，菱形结构的长轴端部均设置有朝外延伸的抵持端，两侧的抵持端分别由两个抵接凸缘抵紧贴合在导油体32的一侧，从而使发热部和导油体32贴合紧密，并且，发热体31在工作过程中，不容易产生翘曲变形，工作更加可靠。应当理解，前述的发热部的设置形式仅仅作为示例，在一些实施例中，发热部还可以为波浪形、S形、矩形等等，均可以通过抵接凸棱1122抵紧贴合在导油体32的一侧。在一些实施例中，抵接凸棱1122的延伸形状也可以为曲线或者折线，具体可以根据发热部的边界以及雾化凹槽1121的走向适应性调整。

进一步地，底部主体111开设有连通雾化凹槽1121底端的进气孔，顶部主体21开设有连通雾化凹槽1121的出气孔，出气孔用于和油杯20的导气管连接；顶部主体21的顶侧开设有相接于导油体32的背离发热体31的一侧的下液通道211。雾化组件10装配在油杯20后，出气孔和油杯20的导气管相连，密封支架2和油杯20之间形成储液腔，储液腔内可以存储雾化液，雾化液从下液通道211流到导油体32，然后经过导油体32传递给发热体31，外界空气从进气孔进入雾化通道内，发热体31将雾化液加热雾化并和空气混合形成气溶胶，最终通过出气孔和导气管导出供用户吸食。

进一步地，底座组件12还包括底盖123，连接柱121和电极122的底端均固定于底盖123，底部主体111套设于底盖123的顶端。具体的，底盖123可以采用塑胶材料，连接柱121的底端可以一体注塑固定于底盖123内，一方面省去了连接柱121和底盖123的装配操作，另一方面可以使得连接柱121和底盖123的连接更为牢固稳定，连接柱121穿过气道件11底部，即穿过底部主体111后，和第二限位结构222相连，因此，还可以保证气道件11和底盖123之间的连接稳定性；同样的，电极122的一部分也可以一体注塑在底盖123内，电极122的底端可以露出以方便电连接，从而简化装配程序并提高连接稳定性，底座组件12和气道件11装配后，发热体31可以预焊在电极122的一侧，导油体32可以预安装在密封支架2的一侧，当底部气道组件1和密封支架2通过第一限位结构1211和第二限位结构222实现装配时，发热体31和导油体32贴合紧密，装配方式简单快捷。

密封支架2采用塑胶材料，顶部主体21的外侧环绕设置有第一密封筋环。优选的，在本实施例中，密封支架2采用PP(聚丙烯)材料，第一密封筋环设置有四个，由于PP材料具有韧性好的特点，结合多个第一密封筋环的设置，当密封组件装配在油杯20内时，多个密封筋环可以和油杯20的内壁过盈配合，从而实现良好的密封，如此设置，密封支架2之间无需设置密封圈，相当于节省了一个密封部件，成本更低。在一些实施例中，密封支架2也可以采用其它韧性好的塑胶材料，例如PET(聚乙烯)、共聚聚酯塑料(PETG、PCTG、PCTA)等等，此外，第一密封筋环可以设置三个以上，例如三个、五个、六个、七个等等。

进一步地，第一限位结构1211包括开设于底部气道组件1的卡槽，第二限位结构222包括设置于密封支架2的一侧的卡凸，卡凸和卡槽在垂直或倾斜于雾化组件10中心轴线的方向上卡接配合，卡凸和卡槽的卡接平面与雾化组件10中心轴线之间具有夹角。

具体的，在本实施例中，第一限位结构1211包括分别开设于两连接柱121的卡槽，卡槽开设于对应连接柱121的背离另一连接柱121的一侧，第二限位结构222包括位于密封支架2的一侧的两卡凸，卡凸为矩形条状，两卡凸和两卡槽一一对应且相互匹配，卡凸和卡槽的卡接方向和雾化组件10的厚度方向相同，第二围合体22的靠近第二让位空间的一侧开设有两让位凹槽221，让位凹槽221和连接柱121匹配，卡凸设置在让位凹槽221的侧壁上，因此，当底部气道组件1和密封支架2从侧面装配时，可以在雾化组件10的厚度方向上对接，两连接柱121可以分别收容于两让位凹槽221内，并且两卡凸分别和两卡槽卡接，装配完成后，卡凸在雾化组件10的中心轴线方向上被卡槽的槽壁阻挡，因此，底部气道组件1和密封支架2在轴向方向不会移动，更加稳固。在一些实施例中，连接柱121上可以设置多个卡槽，让位凹槽221内可以设置对应数量的卡凸。在一些实施例中，卡槽和卡凸的卡接方向可以设置为和雾化组件10中心轴线之间的夹角呈60-90°之间，如此设置，在底部气道组件1和密封支架2装配过程中，可以从一侧倾斜地滑动装配形成雾化组件10，当雾化组件10装配到油杯20内之后，也能实现在侧面方向和轴向方向上的装配稳定。

在一些实施例中，第一限位结构1211还可以是开设在第一围合体112的一侧的卡槽，第二限位结构222为设置在第二围合体22的一侧的卡凸，即装配过程中第一围合体112和第二围合体22直接实现卡接，而不用设置连接柱121，省去了连接柱121的结构，此外，为了进一步提高卡槽和卡凸的连接牢靠性，第一围合体112内可以设置一体注塑于其内的加强片，加强片采用金属或陶瓷等硬质材料，卡槽在厚度方向上贯穿该加强片。

在一些实施例中，第一限位结构1211包括开设于底部气道组件1的卡凸，第二限位结构222包括设置于密封支架2的一侧的卡槽，卡槽和卡凸在垂直或倾斜于雾化组件10中心轴线的方向上卡接配合，卡凸和卡槽的卡接平面与雾化组件10中心轴线之间具有夹角。具体的，卡凸可以设置在连接柱121的一侧，卡槽可以设置在前述让位凹槽221的侧壁处，即相当于前述技术方案的卡凸和卡槽在底部气道组件1和密封支架2之间交换了位置，具体可参考前述实施方式，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种雾化组件，其特征在于，包括底部气道组件、密封支架和发热组件，所述底部气道组件的周侧的一侧设置有第一限位结构且具有第一让位空间，所述密封支架的周侧的一侧设置有第二限位结构且具有第二让位空间，所述第二限位结构自垂直或倾斜于所述雾化组件中心轴线的方向和所述第一限位结构安装匹配；所述第一限位结构和所述第二限位结构在所述雾化组件中心轴线的方向抵接，所述底部气道组件的朝向所述第一让位空间的一侧和所述密封支架的朝向所述第二让位空间的一侧匹配，所述发热组件竖直或倾斜设置且由所述底部气道组件和所述密封支架夹持固定。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述底部气道组件包括气道件和连接于所述气道件的底座组件，所述第一让位空间设置于所述气道件的一侧，所述底座组件包括自所述气道件的底部穿设至所述第一让位空间的连接柱，所述第一限位结构设置于所述连接柱的一侧。

3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述气道件包括底部主体以及连接于所述底部主体的顶侧的第一围合体，所述底部主体和所述第一围合体之间界定形成所述第一让位空间，所述底部主体套设于所述底座组件，所述连接柱穿设于所述底部主体。

4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述密封支架包括顶部主体和连接于所述顶部主体的底侧的第二围合体，所述顶部主体和所述第二围合体之间界定形成所述第二让位空间，所述第二限位结构设置于所述第二围合体的靠近所述第二让位空间侧；所述密封支架和所述底部气道组件配合时，所述第一围合体和所述第二围合体匹配形成整体，所述第一围合体的顶侧和所述顶部主体密封连接，所述第二围合体的底侧和所述底部主体密封连接。

5.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述第一围合体的顶侧和/或所述顶部主体的底侧设置有密封筋位；和/或，

所述第二围合体的底侧和/或所述底部主体的顶侧设置有密封筋位。

6.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述第一围合体的靠近所述第一让位空间的一侧设置有在竖直方向上延伸的雾化凹槽，所述底座组件还包括穿过所述底部主体的两分别位于所述雾化凹槽外侧的电极；

所述发热组件包括片状的发热体和平板状的导油体，所述发热体的两端分别连接于两所述电极，所述发热体的中部位于所述雾化凹槽的开口处，所述导油体的一侧贴设于所述发热体的背离所述雾化凹槽的一侧，所述导油体的另一侧装配于所述第二围合体，所述导油体和所述雾化凹槽共同围合形成雾化通道。

7.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述第一围合体的靠近所述第一让位空间的一侧还设置有位于所述雾化凹槽的两侧边缘处且朝所述第一让位空间突出的抵接凸棱，所述电极位于对应的抵接凸棱的背离雾化凹槽侧，所述发热体包括发热部和串接于所述发热部的两端的连接部，两所述连接部分别连接于两所述电极，所述发热部由两所述抵接凸棱抵接贴合于所述导油体。

8.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述底部主体开设有连通所述雾化凹槽底端的进气孔，所述顶部主体开设有连通所述雾化凹槽的出气孔，所述出气孔用于和油杯的导气管连接。

9.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述顶部主体的顶侧开设有相接于所述导油体的背离所述发热体的一侧的下液通道。

10.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述底座组件还包括底盖，所述连接柱和所述电极的底端均固定于所述底盖，所述底部主体套设于所述底盖的顶端。

11.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述密封支架采用塑胶材料，所述顶部主体的外侧环绕设置有第一密封筋环。

12.根据权利要求11所述的雾化组件，其特征在于，所述密封支架采用PP材料。

13.根据权利要求11所述的雾化组件，其特征在于，所述气道件采用硅胶或橡胶材料，所述底部主体的外侧环绕设置有第二密封筋环。

14.根据权利要求1-13任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述第一限位结构包括开设于所述底部气道组件的卡槽，所述第二限位结构包括设置于所述密封支架的一侧的卡凸，所述卡凸和卡槽在垂直或倾斜于所述雾化组件中心轴线的方向上卡接配合，所述卡凸和所述卡槽的卡接平面与所述雾化组件中心轴线之间具有夹角；或者，

所述第一限位结构包括开设于所述底部气道组件的卡凸，所述第二限位结构包括设置于所述密封支架的一侧的卡槽，所述卡槽和卡凸在垂直或倾斜于所述雾化组件中心轴线的方向上卡接配合，所述卡凸和所述卡槽的卡接平面与所述雾化组件中心轴线之间具有夹角。

15.一种雾化器，其特征在于，包括油杯和如权利要求1-14中任意一项所述的雾化组件，所述雾化组件装配于所述油杯的一端。

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