CN218219104U - 一种雾化器及雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化器及雾化装置，提供一种雾化装置，包括雾化器，其中，雾化器包括油杯及雾化组件，雾化组件安装于油杯的底端并与油杯形成储液腔，雾化组件包括支架以及竖直或倾斜设置在支架内部的导油体和发热体，导油体是平板状，且具有相对的吸液面和雾化面，发热体是片状，且贴合设置于导油体的雾化面上；支架上端设有连通储液腔的第一进油通道，支架内还设有联通第一进油通道和导油体的第二进油通道，即第二进油通道位于导油体的吸液面一侧。本方案相较于上端下油而言，可以在保证进油顺畅的情况下，使得雾化器整体厚度做得更薄。

Description

一种雾化器及雾化装置

技术领域

本实用新型属于电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器及雾化装置。

背景技术

雾化器不管是采用陶瓷发热芯还是棉芯发热芯，受限于内部发热体结构、雾化腔尺寸和出气通道结构等等，雾化器的整体厚度都没办法做得很薄。

因为雾化器厚度过薄，必须要压缩雾化器内各部件尺寸，而内部各部件的尺寸大小直接关系到雾化器的换气、封油、下油、雾化、进气、出气和密封性等性能，简单地将雾化器各部件缩小并不能保证雾化器的性能。

在相关技术中，雾化器通常由油杯和雾化组件组成，雾化组件内形成进油通道，进油通道一般直接竖直设置在雾化组件上端或者设置在雾化组件的侧面。但在雾化器尺寸变薄的情况下，若采用相关技术中的技术方案，为了保证雾化组件本身的结构强度、密封性等性能，进油通道的截面尺寸将急剧缩小，导致下油不顺畅，这制约了雾化器向更薄的方向发展。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于提供一种雾化器及雾化装置，可以在保证进油性能的情况下，使得雾化器整体厚度做得更薄。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，提供一种雾化器，包括油杯及雾化组件，所述雾化组件安装于所述油杯的底端并与所述油杯形成储液腔，所述雾化组件包括支架、以及竖直或倾斜设置在所述支架内部的平板状导油体和片状发热体，所述导油体具有相对的吸液面和雾化面，所述发热体贴设于所述导油体的雾化面上；

所述支架上端设有连通所述储液腔的第一进油通道，所述支架内还设有联通所述第一进油通道和所述导油体的第二进油通道，所述第二进油通道位于所述导油体的吸液面一侧。

进一步地，所述支架的上端设有两所述第一进油通道，所述第二进油通道连通两所述第一进油通道。

进一步地，所述第二进油通道的延伸方向和所述第一进油通道的延伸方向之间的夹角为90～135°。

进一步地，所述第二进油通道的与所述雾化面相对的一侧形成有让位空腔。

进一步地，所述让位空腔为开口朝向所述第二进油通道内的凹槽。

进一步地，所述让位空腔为贯通所述支架的外侧的开孔。

进一步地，所述雾化组件还包括套设在所述支架上端的密封件，所述密封件具有自所述支架的上端沿着所述支架的一侧朝底部延伸的延伸部，所述支架和所述延伸部之间形成所述第二进油通道的至少一部分。

进一步地，所述延伸部设置有和所述让位空腔位置对应的过油通孔，所述让位空腔、所述过油通孔和所述油杯的内壁共同围合形成所述第二进油通道的至少一部分。

进一步地，所述第二进油通道的端部朝所述密封件的上端弯折延伸。

进一步地，所述密封件还具有套设在所述支架的上端的主体部，所述主体部的上端开设有位置对应于所述第一进油通道的下油孔。

进一步地，所述主体部的周侧环绕设置有第一密封筋，所述第一密封筋抵接于所述油杯的内壁；

所述延伸部远离所述支架的一侧设置有环绕于所述过油通孔的外周的第二密封筋，所述第二密封筋抵接于所述油杯的内壁。

进一步地，所述延伸部连接于所述主体部一侧的底端，所述支架的一侧设置有定位槽，所述延伸部嵌置于所述定位槽内。

进一步地，所述延伸部的外侧面平齐于所述定位槽的槽口处。

进一步地，所述雾化器在厚度方向的尺寸在6.5-7.7mm。

进一步地，所述吸液面平行于所述雾化器的宽度方向，所述第二进油通道的长度延伸方向平行于所述吸液面。

进一步地，所述支架内部形成有与所述发热体对应的雾化腔，所述雾化腔位于所述雾化器中心轴线的相对于所述第二进油通道的另一侧。

进一步地，提供一种雾化装置，包括如上任一项所述的雾化器。

本实用新型中雾化器及雾化装置与现有技术相比，有益效果在于：

在本方案中，第二进油通道的至少一部分位于导油体的吸液面和支架的内壁之间。储液腔内的雾化液从支架上端进入第一进油通道，流经位于导油体一侧的第二进油通道，进入导油体，被发热体加热雾化形成气溶胶。通过第二进油通道的设置，使得第一进油通道内的雾化液流动方向发生变化，竖直或倾斜放置的平板状导油体在其侧面提供充足的吸液面积，相较于上端下油而言，可以在保证进油顺畅的情况下，使得雾化器整体厚度做得更薄。

附图说明

图1是本实用新型实施例中雾化器的立体分解结构示意图；

图2是本实用新型实施例中雾化器的雾化组件的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中雾化组件的支架的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例中雾化组件的密封件的立体结构示意图。

在附图中，各附图标记表示：20、第二进油通道；1、油杯；2、雾化组件；21、支架；22、密封件；23、导油体；24、底座；25、铁罩；211、第一进油通道；212、让位空腔；213、定位槽；221、主体部；222、延伸部；2211、下油孔；2212、第一密封筋；2221、过油通孔；2222、第二密封筋。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在相关技术中，雾化器厚度一般都在9mm以上，极个别的陶瓷发热芯的雾化器厚度做到了7.8mm，这个尺寸已是目前所公开的行业的极限尺寸，没有发现更薄的雾化器上市了，这是受到相关技术中形成进油通道的结构所限制，因为要保证进油通道导油的顺畅性，进油通道的横截面尺寸或者说截面最小宽度尺寸需要达到相应的标准，否则难以做出合格的产品，在满足这个标准的前提下，目前雾化器的厚度最小极限尺寸只能达到7.8mm。

针对这种现状，在本实施例中，提供一种雾化装置(未示出)，包括雾化器，其中，结合图1－4，雾化器包括油杯1及雾化组件2，雾化组件2安装于油杯1的底端并与油杯1形成储液腔，雾化组件2包括支架21以及竖直或倾斜设置在支架21内部的导油体23和发热体，导油体23是平板状，且具有相对的吸液面和雾化面，发热体是片状，且贴合设置于导油体23的雾化面上；支架21上端设有连通储液腔的第一进油通道211，支架21内还设有联通第一进油通道211和导油体23的第二进油通道20，即第二进油通道20位于导油体23的吸液面一侧。

在本方案中，第二进油通道20的至少一部分位于导油体23的吸液面和支架21的内壁之间。储液腔内的雾化液从支架21上端进入第一进油通道211，流经位于导油体23一侧的第二进油通道20，进入导油体23，被发热体加热雾化形成气溶胶。通过第二进油通道20的设置，使得第一进油通道211内的雾化液流动方向发生变化，竖直或倾斜放置的平板状导油体23在其侧面提供充足的吸液面积，相较于上端下油而言，可以在保证进油顺畅的情况下，使得雾化器整体厚度做得更薄。

进一步地，支架21的上端设有两第一进油通道211，第二进油通道20连通两第一进油通道211。

第二进油通道20的两端分别连接于两第一进油通道211的底端；第二进油通道20的延伸方向和第一进油通道211的延伸方向之间的夹角为90～135°。优选的，在本实施例中，第二进油通道20的轴向方向和第一进油通道211的轴向方向之间的夹角为90°，具体的，第一进油通道211竖直设置，即第一进油通道211的轴向方向平行于雾化器的中心轴线，第二进油通道20横向水平设置，即第二进油通道20的轴向方向垂直于雾化器的中心轴线且垂直于雾化器的厚度方向，如此设置，可以使得第二进油通道20各处的横截面基本保持一致，且在雾化器厚度尺寸一定的情况下，保证第二进油通道20在雾化器厚度方向的宽度尽可能大，从而提升导油效果，保证雾化器的导油性能。

在一些实施例中，第二进油通道20的轴向方向和第一进油通道211的轴向方向之间的角度也可以是100°、110°、120°、130°等等，在第一进油通道211竖直设置的情况下，第二进油通道20和第一进油通道211之间形成钝角，也就是说，第二进油通道20沿着远离第一进油通道211的方向是倾斜朝下的，当雾化液流经第二进油通道20时，雾化液更容易流向导油体23，从而实现更好的导油效果。

在一些实施例中，第一进油通道211也可以倾斜设置，在这种情况下，第二进油通道20可以是横向水平设置，第二进油通道20也可以设置为沿着远离第一进油通道211的方向倾斜朝下。如此设置，也可以使雾化液更容易流向导油体23，从而实现更好的导油效果。

进一步地，第二进油通道20的与雾化面相对的一侧形成有让位空腔212。在本实施例中，让位空腔212为贯通支架21的外侧的开孔，开孔的中心正对导油体23的中心，开孔连通第一进油通道211的底端，在支架21装配到油杯1内时，让位空腔212可以和油杯1的内壁形成第二进油通道20的至少一部分，应当理解，让位空腔212的外侧端口可以直接由油杯1的内壁封堵，也可以在支架21的外侧和油杯1的内壁之间设置密封结构。在一些实施例中，让位空腔212也可以是开口朝向第二进油通道20内的凹槽，如此，第二进油通道20可以完全位于支架21内，支架21和油杯1装配时无需考虑第二进油通道20的漏油问题，安装更为方便快捷。

应当理解，通过在支架21上设置让位空腔212用于形成第二进油通道20的至少一部分，可以节约支架21的材料，以增大第二进油通道20的横截面积，更有利于将雾化器做得更薄。

进一步地，雾化组件2还包括套设在支架21上端的密封件22，密封件22具有自支架21的上端沿着支架21的一侧朝底部延伸的延伸部222，支架21和延伸部222之间形成第二进油通道20的至少一部分。

进一步地，密封件22还具有套设在支架21的上端的主体部221，主体部221的上端开设有位置对应于第一进油通道211的下油孔2211。具体的，在本实施例中，支架21的上端以雾化器中心轴线为对称轴对称地设置有两个第一进油通道211，对应的，主体部221的上端开设有两个下油孔2211，储液腔内的雾化液可以通过下油孔2211进入到对应的第一进油通道211内，进而进入到第二进油通道20，实现可靠导油。

在一些实施例中，为了进一步扩大第一进油通道211在厚度方向的宽度，支架21在雾化器的厚度方向侧可以设置缺口，主体部221内可以一体注塑有硬质的支撑环，支撑环环绕设置于所有的下油孔2211的外侧，支撑环可以采用陶瓷或者金属等硬质材料，如此，当主体部221套设于支架21的上端时，支撑环位于支架21的外侧，在支撑环和支架21的共同作用下，可以保证主体部221的结构强度，使得主体部221可以紧密抵接在油杯1的内侧，保证油杯1和密封件22之间的密封性，即在这样的实现方式下，减少了在厚度方向上围合第一进油通道211的支架21的材料，从而增大第一进油通道211在厚度方向上的宽度，增强第一进油通道211的导油效果，减缓第二进油通道20的导油压力，以更好地突破雾化器厚度的最小设置极限。

进一步地，延伸部222设置有和让位空腔212位置对应的过油通孔2221，让位空腔212、过油通孔2221和油杯1的内壁共同围合形成第二进油通道20的至少一部分。优选的，让位空腔212沿着雾化器的宽度方向延伸，让位空腔212的两端分别连通两第一进油通道211，让位空腔212和过油通孔2221的中心均正对导油体23的中心，因此，第二进油通道20的两端分别连通两个第一进油通道211，雾化液从第二进油通道20的两端同时向中部传导，可以保证导油的通畅性。在本申请中，让位空腔212的槽壁和过油通孔2221的孔壁均作为第二进油通道20的侧壁，即相当于节省了支架21和密封件22在雾化器的厚度方向上的材料，从而拓宽第二进油通道20，在雾化器的厚度一定的情况下，形成的第二进油通道20在雾化器的厚度方向上的宽度可以更大。

在一些实施例中让位空腔212也可以设置为V字型，即让位空腔212的两端均倾斜设置，使得第二进油通道20两端的雾化液更容易进入到中部，进一步提升导油效果，应道理解，过油通孔2221的设置形式可以根据让位空腔212的设置形式适应性调整为V型。

进一步地，第二进油通道20的端部朝密封件22的上端弯折延伸。即让位空腔212的两端可以朝上端弯折延伸，适应性的，过油通孔2221的两端也可以朝上端弯折延伸，如此设置，即第二进油通道20可以为U型、微笑型、︺型等等，从而进一步提升进油的顺畅性。在一些实施例中，第二进油通道20可以仅一端朝密封件22的上端弯折延伸。

进一步地，第一进油通道211的槽壁和/或让位空腔212的槽壁，开设有连通让位空腔212的扩容槽和/或扩容孔。通过在第一进油通道211的槽壁上开设扩容槽或者扩容孔，或者在让位空腔212的槽壁处开设扩容槽或者扩容孔，可以增加第一进油通道211或者第二进油通道20的横截面积，进而提升进油的顺畅性。应当理解，当支架21的侧壁开设有前述的贯通的扩容孔时，该扩容孔的外端由延伸部222的内侧覆盖，从而保证密封性。

进一步地，主体部221的周侧环绕设置有第一密封筋2212，第一密封筋2212抵接于油杯1的内壁；延伸部222远离支架21的一侧设置有环绕于过油通孔2221的外周的第二密封筋2222，第二密封筋2222抵接于油杯1的内壁。通过第一密封筋2212的设置，可以防止储液腔内的雾化液从密封件22和油杯1内壁之间的间隙流出，通过第二密封筋2222的设置，可以防止第二进油通道20内的雾化液从密封件22和油杯1内壁之间的间隙流出，在两者的共同配合下，可以保证良好的密封性，从而保证雾化器的可靠性。

进一步地，延伸部222连接于主体部221一侧的底端，支架21的一侧设置有定位槽213，延伸部222嵌置于定位槽213内。具体的，在本实施例中，主体部221仅一侧设置有延伸部222，并且，通过在支架21的一侧设置用于嵌置延伸部222的定位槽213，一方面，可以减少密封件22在雾化器厚度方向上的材料，从而降低雾化器的极限厚度，另一方面，在装配密封件22和支架21的过程中，由于密封件22为非对称结构，可以防呆，且可以保证密封件22和支架21的装配精度。延伸部222的外侧面可以设置为平齐于定位槽213的槽口处，同样的，主体部221的外表面也可以和定位槽213的槽口平齐，因此，密封件22和支架21装配后，其外侧表面更为平滑，整体性更好，更容易装配。

进一步的，雾化器在厚度方向的尺寸在6.5－7.7mm。通过本方案的下油通道的设置，可以使得雾化器达到超薄的厚度，从而给用户带来新奇的体验，由于超薄的设计，可以节约零部件的材料，而且，可以采用更小的包装，从而降低运输成本。

进一步的，导油体23的吸液面平行于雾化器的宽度方向，第二进油通道20的长度延伸方向平行于吸液面。具体的，在本实施例中，导油体23和雾化组件2的底面呈90°设置，即吸液面垂直于雾化组件2的底面且垂直于雾化器的厚度方向，第二进油通道20横向水平设置。在本申请中，第二进油通道20在雾化器的厚度方向的最小宽度和雾化器在厚度方向的尺寸之间的比值在0.15－0.35以内，第二进油通道20在雾化器的厚度方向的最小宽度大于1.6mm，通过本方案的结构，在雾化器厚度在7.7mm以下时，可以保证第二进油通道20在雾化器的厚度方向的最小宽度和雾化器在厚度方向的尺寸之间的比值较大，因此，能够在保证雾化器进油顺畅的情况下，使得雾化器厚度做得更小。

在本方案中，雾化组件2包括密封件22、支架21、导油体23、发热体、底座24和铁罩25；导油体23可以采用软质的棉材或者硬质的多孔陶瓷，提供平面状的雾化面和吸液面即可；发热体可以采用片状金属蚀刻而成；密封件22可以采用硅胶或橡胶材质，其套设在支架21的上端并与油杯1的内壁密封连接；底座24固定在支架21的底端并与油杯1的内壁固定连接，支架21内形成有位于发热体的一侧的雾化腔，雾化腔位于雾化器中心轴线的相对于第二进油通道20的另一侧，因此有利于第二进油通道20在雾化器厚度方向上的尺寸做得更大，底座24设有供外部空气流入雾化腔内的进气通道；导油体23优选竖直设置在支架21内，其雾化面朝向雾化腔，发热体贴设于导油体23的雾化面上，并与穿设于底座24内的两个电极电性连接；铁罩25设置于底座24的底端并和油杯1固定。

在实际应用过程中，导油体23也可以倾斜设置，即导油体23和雾化组件2的底面之间的夹角范围可以是60～120°。应当理解，尽管导油体23倾斜设置时可能使得雾化器的厚度尺寸大于7.7mm，但在本申请的结构设置下，在导油体23和组件的底面采用特定的夹角情况下，仍然能够做到第二进油通道20在雾化器的厚度方向的最小宽度和雾化器在厚度方向的尺寸之间的比值较大，即在该特定夹角情况下，采用本方案的结构设计可以做到同类产品中更小的厚度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种雾化器，包括油杯及雾化组件，所述雾化组件安装于所述油杯的底端并与所述油杯形成储液腔，其特征在于，所述雾化组件包括支架、以及竖直或倾斜设置在所述支架内部的平板状导油体和片状发热体，所述导油体具有相对的吸液面和雾化面，所述发热体贴设于所述导油体的雾化面上；

所述支架上端设有连通所述储液腔的第一进油通道，所述支架内还设有联通所述第一进油通道和所述导油体的第二进油通道，所述第二进油通道位于所述导油体的吸液面一侧。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述支架的上端设有两所述第一进油通道，所述第二进油通道连通两所述第一进油通道。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述第二进油通道的延伸方向和所述第一进油通道的延伸方向之间的夹角为90～135°。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第二进油通道的与所述雾化面相对的一侧形成有让位空腔。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述让位空腔为开口朝向所述第二进油通道内的凹槽。

6.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述让位空腔为贯通所述支架的外侧的开孔。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件还包括套设在所述支架上端的密封件，所述密封件具有自所述支架的上端沿着所述支架的一侧朝底部延伸的延伸部，所述支架和所述延伸部之间形成所述第二进油通道的至少一部分。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述延伸部设置有和所述让位空腔位置对应的过油通孔，所述让位空腔、所述过油通孔和所述油杯的内壁共同围合形成所述第二进油通道的至少一部分。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述第二进油通道的端部朝所述密封件的上端弯折延伸。

10.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述密封件还具有套设在所述支架的上端的主体部，所述主体部的上端开设有位置对应于所述第一进油通道的下油孔。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述主体部的周侧环绕设置有第一密封筋，所述第一密封筋抵接于所述油杯的内壁；

所述延伸部远离所述支架的一侧设置有环绕于所述过油通孔的外周的第二密封筋，所述第二密封筋抵接于所述油杯的内壁。

12.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述延伸部连接于所述主体部一侧的底端，所述支架的一侧设置有定位槽，所述延伸部嵌置于所述定位槽内。

13.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述延伸部的外侧面平齐于所述定位槽的槽口处。

14.根据权利要求1-13任一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器在厚度方向的尺寸在6.5-7.7mm。

15.根据权利要求14所述的雾化器，其特征在于，所述吸液面平行于所述雾化器的宽度方向，所述第二进油通道的长度延伸方向平行于所述吸液面。

16.根据权利要求14所述的雾化器，其特征在于，所述支架内部形成有与所述发热体对应的雾化腔，所述雾化腔位于所述雾化器中心轴线的相对于所述第二进油通道的另一侧。

17.一种雾化装置，其特征在于，包括如权利要求1-16任一项所述的雾化器。

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