CN218212363U - 一种鱼竿制造用强度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的一种鱼竿制造用强度检测设备，包括工作架和定位部，定位部安装于工作架上，工作架包括固定顶板，定位部包括第一定位板和第二定位板，第一定位板固定安装于固定顶板的底部，第一定位板和第二定位板均为一侧挖设半圆形槽口的方形柱体，在半圆形槽口中部开有中槽口，第一定位板和第二定位板之间设置有距离调节组件，固定顶板上开有滚槽，且第一定位板上的中槽口顶部贯穿滚槽，第一定位板和固定顶板在中槽口贴合设置有压弯块，压弯块顶部两侧均设置导向圆角，压弯块的两侧侧面中部对应中槽口侧壁开有安装槽，限位板和安装槽的底部之间固定安装有伸缩杆和弹簧。本实用新型能够简便快速地检测鱼竿强度，降低成本。

Description

一种鱼竿制造用强度检测设备

技术领域

本实用新型涉及鱼竿强度检测设备技术领域，尤其是一种鱼竿制造用强度检测设备。

背景技术

碳纤维钓竿又称为碳素竿，是采用碳纤维素材制造而成的。具有导电性和非常好的抗张强度。绝大部分碳纤维钓竿者是采用无梭纺碳纤维纵向布制管，经浸树脂固化而制造的。用于钓竿生产方面的碳纤维含量多少，直接决定钓竿的价值和品位。一般含碳量为30％、90％左右。用碳纤维制造的钓竿具有轻、坚实、抗拉强度高的特点，但在使用时应特别注意防电。在鱼竿生产制造时，常常需要对生产的鱼竿进行强度检测，检测鱼竿强度是否合格，检测时包括弯曲测试等。

现有鱼竿强度检测设备造价较高，且实际使用时，对于同一批次产品往往采用抽检的方式，且由于鱼竿一般是多节拼接而成，多节鱼竿在粗细尺寸上存在不同，于是在强度检测时就需要对同一批次中不同规格的鱼竿进行检测，从而需要检测设备具有一定的调节能力，现有的检测设备在应对不同粗细规格的鱼竿时对于检测设备的调节较为麻烦，且设备造价较高，于是提出一种方便调节、且成本合适的鱼竿强度检测设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种鱼竿制造用强度检测设备。

本实用新型所设计的一种鱼竿制造用强度检测设备，包括工作架和定位部，定位部安装于工作架上，工作架包括固定顶板，定位部包括第一定位板和第二定位板，第一定位板固定安装于固定顶板的底部，第一定位板和第二定位板均为一侧挖设半圆形槽口的方形柱体，在半圆形槽口中部开有中槽口，第一定位板和第二定位板之间设置有距离调节组件，固定顶板上开有滚槽，且第一定位板上的中槽口顶部贯穿滚槽，第一定位板和固定顶板在中槽口贴合设置有压弯块，压弯块顶部两侧均设置导向圆角，压弯块的两侧侧面中部对应中槽口侧壁开有安装槽，且压弯块两侧侧壁上固定安装有限位板，限位板和安装槽的底部之间固定安装有伸缩杆和弹簧，弹簧弹性支撑限位板和压弯块保持于中槽口中，固定顶板顶部还设置有驱动组件，驱动组件设置有压辊，驱动组件驱动压辊在滚槽中往返移动，且压辊经过中槽口上方时作用于压弯块。

进一步的，距离调节组件包括第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板分别固定安装于第一定位板和第二定位板上，第二固定板中部螺纹连接有螺杆，螺杆穿过第一固定板和固定顶板，且螺杆顶部设置有旋钮。

进一步的，固定顶板底部对称设置有一对限位杆，一对限位杆贯穿第一固定板和第二固定板，且在限位杆的底部设置有限位块。

进一步的，压弯块包括底部的按压圆顶，按压圆顶的截面呈弓形。

进一步的，驱动组件包括外盒、丝杆和滑块，滑块配合安装在丝杆上，丝杆末端设有电机，滑块与压辊配合安装，电机驱动丝杆旋转带动滑块往返运动，带动压辊往返运动。

进一步的，固定顶板底部四角处设置有可伸缩的安装杆，且安装杆的底部固定安装有底板。

本实用新型所设计的一种鱼竿制造用强度检测设备，通过设置的工作架外部连接送料机构，或者人工操作，直接将鱼竿放置在第二定位板顶部的半圆形槽口中，驱动组件运行，压辊开始由滚槽一侧移动至另一侧，压辊移动时会按压到压弯块顶部的导向圆角，使得压弯块侧面的伸缩杆和弹簧压缩，压弯块向下移动，压弯块向下移动时会渐渐接触鱼竿的顶部，并持续下压使得鱼竿弹性形变，根据实际测试需要，可以让压辊来回测试多次，以保证测试结果的准确，若鱼竿能够经受形变，则鱼竿强度合格；上述检测中，鱼竿形变时，形变的区域是对准第二定位板是的中槽口的，于是鱼竿能够在规定范围内进行形变，以支持上述检测过程。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1的俯视图；

图3是实施例1的侧视图；

图4是实施例1的压弯组件处的结构示意图；

图5是第二定位板的结构示意图。

图中：1、固定顶板；2、滚槽；3、外盒；4、压弯块；5、压辊；6、第一定位板；7、第二固定板；8、螺杆；9、第一固定板；10、底板；11、第二定位板；12、旋钮；13、滑块；14、按压圆顶；15、限位板；16、弹簧；17、伸缩杆；18、中槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-4所示，本实施例所描述的一种鱼竿制造用强度检测设备，包括工作架和定位部，定位部安装于工作架上，定位部中安装鱼竿进行检测；

具体的，工作架包括固定顶板1，定位部包括第一定位板6和第二定位板11，第一定位板6固定安装于固定顶板1的底部，第一定位板6和第二定位板11均为一侧挖设半圆形槽口的方形柱体，在半圆形槽口中部开有中槽口18，第二定位板11如图5所示，第一定位板6与第二定位板11相同，由第一定位板6和第二定位板11开口侧相对，底部的第二定位板11作为鱼竿安装后的支撑件，第一定位板6和第二定位板11之间设置有距离调节组件，通过调节第一定位板6和第二定位板11之间的距离以适应对于不同规格尺寸的鱼竿进行检测，固定顶板1上开有滚槽2，且第一定位板6上的中槽口18顶部贯穿滚槽2，第一定位板6和固定顶板1在中槽口18贴合设置有压弯块4，压弯块4顶部两侧均设置导向圆角，压弯块4的两侧侧面中部对应中槽口18侧壁开有安装槽，且压弯块4两侧侧壁上固定安装有限位板15，限位板15和安装槽的底部之间固定安装有伸缩杆17和弹簧16，上述压弯块4的安装如图4所示，安装槽开设于固定顶板1和第一定位板6的连接部位(图4中为了便于理解，压弯块4外壁并未与中槽口18进行贴合)，弹簧16弹性支撑限位板15和压弯块4保持于中槽口18中，固定顶板1顶部还设置有驱动组件，驱动组件设置有压辊5，驱动组件驱动压辊5在滚槽2中往返移动，且压辊5经过中槽口18上方时作用于压弯块4；于是在本检测设备使用时，工作架外部可以连接现有的送料机构，选用能够稳定将鱼竿送入和送出第一定位板6和第二定位板11之间的送料机构即可，也可以人工操作，直接将鱼竿放置在第二定位板11顶部的半圆形槽口中，此时驱动组件运行，压辊5开始由滚槽2一侧移动至另一侧，压辊5移动时会按压到压弯块4顶部的导向圆角，使得压弯块4侧面的伸缩杆17和弹簧16压缩，压弯块4向下移动，压弯块4向下移动时会渐渐接触鱼竿的顶部，并持续下压使得鱼竿弹性形变，根据实际测试需要，可以让压辊5来回测试多次，以保证测试结果的准确，若鱼竿能够经受形变，则鱼竿强度合格；上述检测中，鱼竿形变时，形变的区域是对准第二定位板11是的中槽口18的，于是鱼竿能够在规定范围内进行形变，以支持上述检测过程。本设备检测过程简单，检测速度快，能够持续进行检测；设备的整体零件生产简单，于是成本也相对并不会很高。

本实施例中，距离调节组件包括第一固定板9和第二固定板7，第一固定板9和第二固定板7分别固定安装于第一定位板6和第二定位板11上，第二固定板7中部螺纹连接有螺杆8，螺杆8穿过第一固定板9和固定顶板1，且螺杆8顶部设置有旋钮12；固定顶板1底部对称设置有一对限位杆，一对限位杆贯穿第一固定板9和第二固定板7，且在限位杆的底部设置有限位块，在调节时，第一固定板9和第一定位板6是固定的，于是螺杆8直接穿插过第一固定板9，而螺杆8是螺纹连接于第而固定板7上的，螺杆8与固定顶板1或第一固定板9上应选用轴承等连接方式，使得安装后螺杆8旋转时自身位置不变，于是旋转螺杆8时，第二固定板7就会上下移动，即第二定位板11靠近或远离第一定位板6，从而能够进行距离调节，以满足对不同粗细规格的鱼竿进行测量。

本实施例中，压弯块4包括底部的按压圆顶14，按压圆顶14的截面呈弓形，按压圆顶14的设置使得压弯块4在作用鱼竿时减少受力面积，实际上在压弯块4进行压弯时，压弯块4由于顶部导向圆角的设置，在接触鱼竿后会渐渐向下压鱼竿后再逐渐回复(因为两侧均有导向圆角)，于是按压圆顶14减少受力面积可以使得在鱼竿顶部一个点位进行按压，从而获得更大的压强，保证测试强度。

本实施例中，驱动组件包括外盒3、丝杆和滑块13，滑块13配合安装在丝杆，外盒固定安装在固定顶板1上，丝杆末端设有电机，滑块13与压辊5配合安装，电机驱动丝杆旋转带动滑块13往返运动，带动压辊5往返运动，保证压辊5移动的稳定。

本实施例中，固定顶板1底部四角处设置有可伸缩的安装杆，且安装杆的底部固定安装有底板10，固定顶板1顶部高度可由安装杆进行伸缩调节，从而方便使用。

本实施例在实施时，工作架外部连接送料机构，或者人工操作，直接将鱼竿放置在第二定位板11顶部的半圆形槽口中，此时驱动组件运行，压辊5开始由滚槽2一侧移动至另一侧，压辊5移动时会按压到压弯块4顶部的导向圆角，使得压弯块4侧面的伸缩杆17和弹簧16压缩，压弯块4向下移动，压弯块4向下移动时会渐渐接触鱼竿的顶部，并持续下压使得鱼竿弹性形变，根据实际测试需要，可以让压辊5来回测试多次，以保证测试结果的准确，若鱼竿能够经受形变，则鱼竿强度合格；上述检测中，鱼竿形变时，形变的区域是对准第二定位板11是的中槽口18的，于是鱼竿能够在规定范围内进行形变，以支持上述检测过程。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种鱼竿制造用强度检测设备，包括工作架和定位部，定位部安装于工作架上，其特征在于，工作架包括固定顶板(1)，定位部包括第一定位板(6)和第二定位板(11)，第一定位板(6)固定安装于固定顶板(1)的底部，第一定位板(6)和第二定位板(11)均为一侧挖设半圆形槽口的方形柱体，在半圆形槽口中部开有中槽口(18)，第一定位板(6)和第二定位板(11)之间设置有距离调节组件，固定顶板(1)上开有滚槽(2)，且第一定位板(6)上的中槽口(18)顶部贯穿滚槽(2)，第一定位板(6)和固定顶板(1)在中槽口(18)贴合设置有压弯块(4)，压弯块(4)顶部两侧均设置导向圆角，压弯块(4)的两侧侧面中部对应中槽口(18)侧壁开有安装槽，且压弯块(4)两侧侧壁上固定安装有限位板(15)，限位板(15)和安装槽的底部之间固定安装有伸缩杆(17)和弹簧(16)，弹簧(16)弹性支撑限位板(15)和压弯块(4)保持于中槽口(18)中，固定顶板(1)顶部还设置有驱动组件，驱动组件设置有压辊(5)，驱动组件驱动压辊(5)在滚槽(2)中往返移动，且压辊(5)经过中槽口(18)上方时作用于压弯块(4)。

2.根据权利要求1所述的一种鱼竿制造用强度检测设备，其特征在于，距离调节组件包括第一固定板(9)和第二固定板(7)，第一固定板(9)和第二固定板(7)分别固定安装于第一定位板(6)和第二定位板(11)上，第二固定板(7)中部螺纹连接有螺杆(8)，螺杆(8)穿过第一固定板(9)和固定顶板(1)，且螺杆(8)顶部设置有旋钮(12)。

3.根据权利要求2所述的一种鱼竿制造用强度检测设备，其特征在于，固定顶板(1)底部对称设置有一对限位杆，一对限位杆贯穿第一固定板(9)和第二固定板(7)，且在限位杆的底部设置有限位块。

4.根据权利要求1所述的一种鱼竿制造用强度检测设备，其特征在于，压弯块(4)包括底部的按压圆顶(14)，按压圆顶(14)的截面呈弓形。

5.根据权利要求1所述的一种鱼竿制造用强度检测设备，其特征在于，驱动组件包括外盒(3)、丝杆和滑块(13)，滑块(13)配合安装在丝杆上，丝杆末端设有电机，滑块(13)与压辊(5)配合安装，电机驱动丝杆旋转带动滑块(13)往返运动，带动压辊(5)往返运动。

6.根据权利要求1所述的一种鱼竿制造用强度检测设备，其特征在于，固定顶板(1)底部四角处设置有可伸缩的安装杆，且安装杆的底部固定安装有底板(10)。

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