CN218212337U - 一种工程检测用原材料拉力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工程检测用原材料拉力检测装置，涉及工程检测设备领域。工程检测用原材料拉力检测装置包括夹持组件，夹持组件包括夹持座和驱动件；驱动件连接夹持座；夹持座上滑动设有至少两个夹持头，夹持头具有夹持面；夹持座具有夹持位，夹持座上穿设有两个限位件，两个限位件分别位于夹持位的两侧。选择与待测材料相匹配的夹持头，并将其滑动至夹持位。然后使限位件穿入夹持座，阻止该夹持头偏离夹持位。此时，驱动件驱使两个夹持座相互靠拢，即可利用两个夹持座上的夹持头将待测材料夹持固定。当待测材料发生变化时，只需移出限位件，然后滑动调整夹持头的位置即可，不必拆装整个夹持组件，方便快捷，且适用范围更广。

Description

一种工程检测用原材料拉力检测装置

技术领域

本实用新型涉及工程检测设备领域，尤其涉及一种工程检测用原材料拉力检测装置。

背景技术

拉力检测是工程材料质量检测的项目之一，需要借助拉力检测装置来完成检测作业。拉力检测装置上设置有两组夹具，分别夹持固定待测材料的两端。两组夹具相互远离，即可将待测材料拉伸，并通过传感器测量待测材料上的实时拉力值。

目前，拉力检测装置上的夹具往往是固定安装的，只能对特定的工程材料进行拉力检测。当待测材料发生变化时，夹具也需要重新拆装，局限性大，使用不便。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种工程检测用原材料拉力检测装置。

本实用新型提供如下技术方案：

一种工程检测用原材料拉力检测装置，包括成对设置的夹持组件，所述夹持组件包括夹持座和驱动件；

所述夹持座设有两个，所述驱动件连接至少一个所述夹持座，及驱使两个所述夹持座相对移动；

所述夹持座上滑动设有至少两个夹持头，所述夹持头具有与待测材料相匹配的夹持面；

所述夹持座具有夹持位，所述夹持座上穿设有两个限位件，两个所述限位件分别位于所述夹持位的两侧，所述限位件在其中一个所述夹持头位于所述夹持位时穿入所述夹持座，以限制其中一个所述夹持头移动。

作为对所述工程检测用原材料拉力检测装置的进一步可选的方案，所述夹持座上固设有导杆，所述夹持头滑动套设于所述导杆上。

作为对所述工程检测用原材料拉力检测装置的进一步可选的方案，所述夹持头上的所述夹持面设有至少两个，至少两个所述夹持面沿所述导杆的周向分布。

作为对所述工程检测用原材料拉力检测装置的进一步可选的方案，至少两个所述夹持面沿所述导杆的周向均匀分布，所述导杆具有导向部，所述导向部的横截面为正n边形，n为所述夹持面的数量的整数倍，且n≥3，所述夹持位与所述导向部对齐。

作为对所述工程检测用原材料拉力检测装置的进一步可选的方案，所述导杆还具有切换部，所述切换部的横截面为所述导向部的横截面的内接圆。

作为对所述工程检测用原材料拉力检测装置的进一步可选的方案，两个所述限位件均滑动穿设于所述夹持座，两个所述限位件之间设有联结板，所述联结板在所述限位件穿入所述夹持座时与所述夹持座可拆卸连接。

作为对所述工程检测用原材料拉力检测装置的进一步可选的方案，所述联结板上穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓与所述夹持座螺纹配合。

本实用新型的实施例具有如下有益效果：

夹持座上设有至少两个夹持头，每个夹持头均具有与待测材料相匹配的夹持面，至少可以用于夹持两种待测材料。进行拉力检测时，选择与待测材料相匹配的夹持头，并将其滑动至夹持位。然后使限位件穿入夹持座，阻止该夹持头偏离夹持位。此时，驱动件驱使两个夹持座相互靠拢，即可利用两个夹持座上的夹持头将待测材料夹持固定。当待测材料发生变化时，只需移出限位件，然后滑动调整夹持头的位置即可，不必拆装整个夹持组件，方便快捷，且适用范围更广。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例提供的一种工程检测用原材料拉力检测装置的整体结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例提供的一种工程检测用原材料拉力检测装置的右视图；

图3示出了本实用新型实施例提供的一种工程检测用原材料拉力检测装置中夹持组件的结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例提供的一种工程检测用原材料拉力检测装置中夹持组件的剖视图。

主要元件符号说明：

100、底板；200、安装座；300、动力组件；310、第一电机；320、第一螺杆；330、第一螺母座；400、夹持组件；410、夹持座；411、夹持头；412、导杆；412a、导向部；412b、切换部；413、限位槽；414、限位件；415、联结板；416、紧固螺栓；420、驱动件；421、第二电机；422、第二螺杆；423、第二螺母座。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

请参阅图1，本实施例提供一种工程检测用原材料拉力检测装置，用于对两种及以上的工程材料进行拉力检测，该工程检测用原材料拉力检测装置包括底板100、安装座200、动力组件300和夹持组件400。

其中，安装座200设有两个，并设置在底板100上。动力组件300连接至少一个安装座200，以驱使其中一个安装座200远离另一个安装座200。夹持组件400则与安装座200对应设置，并安装在对应的安装座200上，两个安装座200上的夹持组件400分别用于夹持固定待测材料的两端。

底板100呈长条状，其长度方向即为待测材料的拉伸方向。底板100的长边可以是水平设置，也可以是竖直设置。

在本实施例中，底板100的长边水平，待测材料沿水平方向拉伸。

两个安装座200当中的至少一个沿底板100的长度方向滑动设置在底板100上，动力组件300则与滑动设置在底板100上的安装座200连接。

在本实施例中，两个安装座200均沿底板100的长度方向滑动设置在底板100上。动力组件300同时与两个安装座200连接，驱使两个安装座200相互靠拢或者远离。

在本申请的另一实施例中，其中一个安装座200沿底板100的长度方向滑动设置在底板100上，动力组件300与该安装座200连接，而另一个安装座200则固定设置在底板100上。

请一并参阅图1和图2，动力组件300由第一电机310、第一螺杆320和第一螺母座330组成。

其中，第一螺杆320沿底板100的长度方向设置，并与底板100转动连接。第一螺杆320的一端为左旋螺纹，另一端为右旋螺纹。

第一电机310的机壳栓接固定在底板100上，第一电机310的机轴则通过联轴器与第一螺杆320的一端连接。

第一螺母座330成对设置，两个第一螺母座330分别套设在第一螺杆320两端，并分别与两个安装座200固定连接。

使用时，第一电机310驱使第一螺杆320旋转，即可通过两个第一螺母座330带动两个安装座200相互靠拢或者远离。

请参阅图3，夹持组件400由夹持座410和驱动件420组成，其中，夹持座410成对设置。

两个夹持座410当中的至少一个沿底板100的宽度方向滑动设置在安装座200上，驱动件420则与滑动设置在安装座200上的夹持座410连接，驱使两个夹持座410相对移动。

在本实施例中，两个夹持座410均沿底板100的宽度方向滑动设置在安装座200上。驱动件420同时与两个夹持座410连接，驱使两个夹持座410相互靠拢或者远离。

在本申请的另一实施例中，其中一个夹持座410沿底板100的宽度方向滑动设置在安装座200上，驱动件420与该夹持座410连接，而另一个夹持座410则固定设置在安装座200上。

此外，夹持座410上设有至少两个夹持头411，且夹持头411具有与待测材料相匹配的夹持面。进行拉力检测时，仅用到其中一个夹持头411，其它夹持头411则处于闲置状态。

在本实施例中，夹持头411的数量为三个。

驱动件420由第二电机421、第二螺杆422和第二螺母座423组成。

其中，第二螺杆422沿底板100的宽度方向设置，并与安装座200转动连接。第二螺杆422的一端为左旋螺纹，另一端为右旋螺纹。

第二电机421的机壳栓接固定在安装座200上，第二电机421的机轴则通过联轴器与第二螺杆422的一端连接。

第二螺母座423成对设置，两个第二螺母座423分别套设在第二螺杆422两端，并分别与两个夹持座410固定连接。

使用时，第二电机421驱使第二螺杆422旋转，即可通过两个第二螺母座423带动两个夹持座410相互靠拢或者远离。当两个夹持座410相互靠拢时，通过夹持头411将待测材料夹持固定。

请一并参阅图3和图4，夹持座410上设有导杆412和限位槽413，且导杆412和限位槽413均沿底板100的厚度方向设置。三个夹持头411滑动套设在导杆412上，并与限位槽413滑动配合。

此外，夹持座410具有夹持位，且夹持座410上穿设有两个限位件414。两个限位件414分别位于夹持位的两侧，且限位件414在其中一个夹持头411位于夹持位时穿入夹持座410，以限制其中一个夹持头411移动。

进行拉力检测时，选择与待测材料相匹配的夹持头411，并将其滑动至夹持位。然后使限位件414穿入夹持座410，阻止该夹持头411偏离夹持位。此时，驱动件420驱使两个夹持座410相互靠拢，即可利用两个夹持座410上的夹持头411将待测材料夹持固定。当待测材料发生变化时，只需移出限位件414，然后滑动调整夹持头411的位置即可，不必拆装整个夹持组件400，方便快捷，且适用范围更广。

进一步地，两个限位件414均沿底板100的宽度方向滑动穿设在夹持座410上，两个限位件414之间还设有联结板415，联结板415上则穿设有紧固螺栓416。

当限位件414穿入夹持座410时，紧固螺栓416穿入夹持座410，与夹持座410螺纹配合，进而将联结板415与夹持座410可拆卸连接，使两个限位件414保持稳定。

进一步地，夹持头411上的夹持面设有至少两个，至少两个夹持面沿导杆412的周向分布。

两个夹持座410上的夹持头411配合使用，分别从两侧夹持待测材料。改变两个夹持头411相向一侧的夹持面，即可实现对不同待测材料的夹持固定，进一步增加上述工程检测用原材料拉力检测装置的适用范围。

在本实施例中，每个夹持头411上设有四个夹持面，三个夹持头411可用于夹持十二种待测材料。

进一步地，夹持头411上的各个夹持面沿导杆412的周向均匀分布。与此同时，导杆412具有导向部412a，且导向部412a的横截面为正n边形。其中，n为夹持面的数量的整数倍，且n≥3。此外，夹持位与导向部412a对齐。

以导向部412a的横截面为正四边形为例，夹持头411可以变换角度后套设在导杆412的导向部412a上，但只能变换90°、180°或者270°。由于夹持头411上的四个夹持面沿导杆412的周向均匀分布，故在夹持头411变换角度前后，始终有一个夹持面朝向另一夹持座410上的夹持头411。由此，横截面为n边形的导向部412a能够对夹持头411起到定位的作用。

在本申请的另一实施例中，导向部412a的横截面也可以是正八边形。

在本申请的又一实施例中，夹持头411上夹持面的数量也可以是三个。此时，导向部412a的横截面为正三角形、正六边形等。

进一步地，导杆412还具有切换部412b，且切换部412b的横截面为导向部412a的横截面的内接圆。相应地，夹持座410上设有与切换部412b对齐的缺口。

使用时，检测人员将夹持头411滑动至切换部412b，即可自由转动夹持头411，对夹持头411的角度进行调整，而不必将夹持头411从导杆412上完全取下，更加便捷。

总之，上述工程检测用原材料拉力检测装置的夹持座410上设有至少两个夹持头411，每个夹持头411均具有至少两个与待测材料相匹配的夹持面，可以用于夹持多种待测材料，适用范围广。

进行拉力检测时，选择与待测材料相匹配的夹持头411，并将其滑动至夹持位。然后使限位件414穿入夹持座410，阻止该夹持头411偏离夹持位。此时，驱动件420驱使两个夹持座410相互靠拢，即可利用两个夹持座410上的夹持头411将待测材料夹持固定。动力组件300进一步驱使两个安装座200相互远离，即可对待测材料进行拉力测试。

当待测材料发生变化时，只需移出限位件414，然后滑动调整夹持头411的位置和/或转动调整夹持头411的角度即可，不必拆装整个夹持组件400，方便快捷。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种工程检测用原材料拉力检测装置，其特征在于，包括成对设置的夹持组件，所述夹持组件包括夹持座和驱动件；

所述夹持座设有两个，所述驱动件连接至少一个所述夹持座，及驱使两个所述夹持座相对移动；

所述夹持座上滑动设有至少两个夹持头，所述夹持头具有与待测材料相匹配的夹持面；

所述夹持座具有夹持位，所述夹持座上穿设有两个限位件，两个所述限位件分别位于所述夹持位的两侧，所述限位件在其中一个所述夹持头位于所述夹持位时穿入所述夹持座，以限制其中一个所述夹持头移动。

2.根据权利要求1所述的工程检测用原材料拉力检测装置，其特征在于，所述夹持座上固设有导杆，所述夹持头滑动套设于所述导杆上。

3.根据权利要求2所述的工程检测用原材料拉力检测装置，其特征在于，所述夹持头上的所述夹持面设有至少两个，至少两个所述夹持面沿所述导杆的周向分布。

4.根据权利要求3所述的工程检测用原材料拉力检测装置，其特征在于，至少两个所述夹持面沿所述导杆的周向均匀分布，所述导杆具有导向部，所述导向部的横截面为正n边形，n为所述夹持面的数量的整数倍，且n≥3，所述夹持位与所述导向部对齐。

5.根据权利要求4所述的工程检测用原材料拉力检测装置，其特征在于，所述导杆还具有切换部，所述切换部的横截面为所述导向部的横截面的内接圆。

6.根据权利要求1所述的工程检测用原材料拉力检测装置，其特征在于，两个所述限位件均滑动穿设于所述夹持座，两个所述限位件之间设有联结板，所述联结板在所述限位件穿入所述夹持座时与所述夹持座可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的工程检测用原材料拉力检测装置，其特征在于，所述联结板上穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓与所述夹持座螺纹配合。

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