CN218212321U - 一种用于玻璃盖板加工的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃盖板加工的检测装置，涉及玻璃盖板加工设备技术领域，包括安装在底板顶端的两个垫板、安装在垫板一侧的支撑板、安装在支撑板一侧的顶板、安装在顶板底端的液压缸、安装在液压缸底端的压板；垫板的顶端开设有安装槽，且安装槽的内部转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的表面螺纹连接有连接块，且连接块的顶端连接有移动板。本实用新型中，通过转动转把，可使第一螺纹杆进行转动，从而可使第一螺纹杆上的连接块带动着移动板以及承载板进行移动，便于通过移动板以及承载板的移动对不同宽度的玻璃盖板进行夹持，从而可防止压板在对玻璃盖板进行施压检测时，玻璃盖板出现移动，从而影响到对玻璃盖板的检测结果。

Description

一种用于玻璃盖板加工的检测装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃盖板加工设备技术领域，尤其涉及一种用于玻璃盖板加工的检测装置。

背景技术

玻璃盖板也就使触摸屏表面的玻璃层，也是触摸屏最容易损坏的一个部位，电子产品玻璃盖板在很大程度上决定电子产品的显示效果，它的外观、质量直接决定了电子产品外观和使用性能，因此，电子产品玻璃盖板的检测突显的尤为重要。

以实用新型公开号为CN214066783U所示的一种玻璃盖板抗压检测装置，包括工作台、支脚，所述支脚设置在工作台底部，检测头，所述检测头用于对玻璃盖板施加力的作用，对玻璃盖板进行抗压检测，锤柄，所述锤柄与检测头固定连接，该检测装置包括抗压检测机构，所述抗压检测机构设置在支撑杆上，且所述抗压检测机构用于驱动检测头蓄力后摆动，对玻璃盖板施加力的作用，以及调节机构，所述调节机构用于调节检测头的初始位置，扩大设备的使用范围，增加检测层次。

在上述装置中，通过所述的电动机、传动轴。传动带、缺齿齿轮、转轴、传动齿轮以及扭簧组成的机械结构，驱动所述的检测头摆动产生的动力势能，对玻璃盖板施加力的作用，代替人为驱动的方式，提高效率，但是该装置其并没有对玻璃盖板的限位机构，容易导致在对玻璃盖板施加力的同时，导致玻璃盖板出现移动的现象，从而影响了对玻璃盖板的检测结果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于玻璃盖板加工的检测装置，而解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于玻璃盖板加工的检测装置，包括安装在底板顶端的两个垫板、安装在垫板一侧的支撑板、安装在支撑板一侧的顶板、安装在顶板底端的液压缸、安装在液压缸底端的压板；

所述垫板的顶端开设有安装槽，且安装槽的内部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有连接块，且连接块的顶端连接有移动板，所述移动板的一侧连接有承载板，所述第一螺纹杆穿过垫板连接有转把，所述安装槽的内壁两侧分别连接有滑槽，且滑槽的内部连接有滑块，所述垫板的底端开设有放置槽；

所述底板的顶端连接有固定杆，且固定杆的顶端连接有第一转动轴，所述第一转动轴的内部连接有螺纹管，且螺纹管的表面连接有第一锥齿轮，所述螺纹管的两端分别螺纹连接有第二螺纹杆；

所述底板的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的一侧连接有第二转动轴，所述第二转动轴的表面连接有转动杆，且转动杆的一端连接有第二锥齿轮；

所述顶板的两侧分别开设有通槽，且通槽的内部滑动连接有连接板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述垫板、支撑板与底板的顶端之间为滑动连接，所述连接板与支撑板的一侧之间相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二螺纹杆与放置槽的内壁一侧之间相连接，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮的表面之间为啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块与连接块的一侧之间为固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过转动转把，可使第一螺纹杆进行转动，从而可使第一螺纹杆上的连接块带动着移动板以及承载板进行移动，便于通过移动板以及承载板的移动对不同宽度的玻璃盖板进行夹持，从而可防止压板在对玻璃盖板进行施压检测时，玻璃盖板出现移动，从而影响到对玻璃盖板的检测结果。

2、本实用新型中，通过伺服电机的工作，可使转动杆带动着第二锥齿轮进行转动，从而可使第二锥齿轮连接的第一锥齿轮带动着螺纹管通过第一转动轴进行转动，螺纹管的转动可使其两端连接的螺纹杆带动着垫板进行移动，便于将垫板以及其顶端的部件等移动到指定的位置，可便于根据玻璃盖板的长度进行调节垫板的位置，从而可通过垫板顶端的部件对不同长度的玻璃盖板进行夹持。

附图说明

图1为本实用新型中一种用于玻璃盖板加工的检测装置结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型中垫板部分俯视结构示意图；

图4为本实用新型中垫板内部部分结构示意图；

图5为本实用新型中底板部分俯视结构示意图；

图6为本实用新型中顶板内部部分结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、垫板；3、支撑板；4、顶板；5、安装槽；6、第一螺纹杆；7、连接块；8、移动板；9、承载板；10、转把；11、滑槽；12、滑块；13、放置槽；14、固定杆；15、第一转动轴；16、螺纹管；17、第一锥齿轮；18、第二螺纹杆；19、伺服电机；20、第二转动轴；21、转动杆；22、第二锥齿轮；23、通槽；24、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，一种用于玻璃盖板加工的检测装置，包括安装在底板1顶端的两个垫板2、安装在垫板2一侧的支撑板3、安装在支撑板3一侧的顶板4、安装在顶板4底端的液压缸、安装在液压缸底端的压板；

垫板2的顶端开设有安装槽5，且安装槽5的内部转动连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的表面螺纹连接有连接块7，且连接块7的顶端连接有移动板8，移动板8的一侧连接有承载板9，第一螺纹杆6穿过垫板2连接有转把10，安装槽5的内壁两侧分别连接有滑槽11，且滑槽11的内部连接有滑块12，垫板2的底端开设有放置槽13；

底板1的顶端连接有固定杆14，且固定杆14的顶端连接有第一转动轴15，第一转动轴15的内部连接有螺纹管16，且螺纹管16的表面连接有第一锥齿轮17，螺纹管16的两端分别螺纹连接有第二螺纹杆18；

底板1的一侧安装有伺服电机19，且伺服电机19的一侧连接有第二转动轴20，第二转动轴20的表面连接有转动杆21，且转动杆21的一端连接有第二锥齿轮22；

顶板4的两侧分别开设有通槽23，且通槽23的内部滑动连接有连接板24，通过转把10的转动，可使其连接的第一螺纹杆6转动，可使其表面的连接块7带动着移动板8以及承载板9进行移动，便于通过第一螺纹杆6上的两个移动板8以及承载板9可对玻璃盖板进行夹持，第一螺纹杆6表面的螺纹是相反的，第一螺纹杆6在转动时，可使其两端的连接块7进行相向运动或背向运动，可在液压缸的底端安装安装板，在安装板的底端安装压力传感器，再讲压板安装在压力传感器的底端，从而在对玻璃盖板进行抗压检测时，通过压力传感器以及控制器等可对玻璃盖板施加的压力进行观测。

进一步的，垫板2、支撑板3与底板1的顶端之间为滑动连接，连接板24与支撑板3的一侧之间相连接，垫板2、支撑板3与底板1之间为限位滑动连接，其是便于螺纹管16在转动时，其两端的第二螺纹杆18能够带动着垫板2进行移动，垫板2在移动时可使其连接的支撑板3上的连接板24在通槽23的内部进行移动。

进一步的，第二螺纹杆18与放置槽13的内壁一侧之间相连接，第二锥齿轮22与第一锥齿轮17的表面之间为啮合连接，通过伺服电机19的工作，可使其连接的转动杆21带动着第二锥齿轮22转动，从而可使第二锥齿轮22连接的第一锥齿轮17带动着螺纹管16通过第一转动轴15进行转动，螺纹管16的转动可使其两端连接的第二螺纹杆18推动着其连接的垫板2在底板1的顶端进行移动。

进一步的，滑块12与连接块7的一侧之间为固定连接，滑块12与滑槽11是便于对连接块7进行限位移动的，从而可使第一螺纹杆6上的两个连接块7进行相向运动或背向运动。

工作原理：使用时，首先通过转动两个转把10，可使转把10连接的第一螺纹杆6进行转动，从而可使第一螺纹杆6上的两个连接块7作相向运动或背向运动，可将连接块7以及其连接的移动板8与承载板9移动到指定的位置，在将玻璃盖板放置到承载板9上，通过转动转把10，使两个第一螺纹杆6上的四个移动板8对不同宽度的玻璃盖板进行夹持，通过液压缸的工作，可使压板进行移动，便于通过压板对玻璃盖板的表面进行抗压检测，在需要对不同长度的玻璃盖板进行检测时，通过伺服电机19的工作，可使转动杆21带动着第二锥齿轮22进行转动，从而可使第二锥齿轮22连接的螺纹管16通过第一转动轴15进行转动，螺纹管16的转动可使其两端连接的第二螺纹杆18带动着垫板2在底板1的顶端进行限位移动，从而可将垫板2顶端的部件移动到指定的位置，便于根据不同长度的玻璃盖板进行调节，从而便于对其进行夹持，防止在对玻璃盖板进行施压检测时，玻璃盖板出现移动，从而影响到对玻璃盖板的检测结果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于玻璃盖板加工的检测装置，包括安装在底板(1)顶端的两个垫板(2)、安装在垫板(2)一侧的支撑板(3)、安装在支撑板(3)一侧的顶板(4)、安装在顶板(4)底端的液压缸、安装在液压缸底端的压板，其特征在于：

所述垫板(2)的顶端开设有安装槽(5)，且安装槽(5)的内部转动连接有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的表面螺纹连接有连接块(7)，且连接块(7)的顶端连接有移动板(8)，所述移动板(8)的一侧连接有承载板(9)，所述第一螺纹杆(6)穿过垫板(2)连接有转把(10)，所述安装槽(5)的内壁两侧分别连接有滑槽(11)，且滑槽(11)的内部连接有滑块(12)，所述垫板(2)的底端开设有放置槽(13)；

所述底板(1)的顶端连接有固定杆(14)，且固定杆(14)的顶端连接有第一转动轴(15)，所述第一转动轴(15)的内部连接有螺纹管(16)，且螺纹管(16)的表面连接有第一锥齿轮(17)，所述螺纹管(16)的两端分别螺纹连接有第二螺纹杆(18)；

所述底板(1)的一侧安装有伺服电机(19)，且伺服电机(19)的一侧连接有第二转动轴(20)，所述第二转动轴(20)的表面连接有转动杆(21)，且转动杆(21)的一端连接有第二锥齿轮(22)；

所述顶板(4)的两侧分别开设有通槽(23)，且通槽(23)的内部滑动连接有连接板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃盖板加工的检测装置，其特征在于：所述垫板(2)、支撑板(3)与底板(1)的顶端之间为滑动连接，所述连接板(24)与支撑板(3)的一侧之间相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃盖板加工的检测装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(18)与放置槽(13)的内壁一侧之间相连接，所述第二锥齿轮(22)与第一锥齿轮(17)的表面之间为啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃盖板加工的检测装置，其特征在于：所述滑块(12)与连接块(7)的一侧之间为固定连接。

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