CN216079345U - 一种石油管道检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油管道检测装置，包括承台，承台上设有支架，支架上开设有空腔，空腔的内壁固定安装有第一电机，第一电机的转轴端设有丝杆，丝杆上螺纹连接有承接杆，承接杆的底端设有第一气缸，第一气缸的活塞杆端设有探伤仪，支架的内壁转动连接有第二气缸，第二气缸的活塞杆端设有箱体，第二气缸包括右侧第二气缸和左侧第二气缸，右侧第二气缸上设有齿环，支架的内壁设有第二电机，第二电机的转轴端设有齿轮，齿轮与齿环相啮合。本实用新型通过设置第二气缸配合箱体，便于夹持固定不同大小的石油管道，利于石油管道的检测。

Description

一种石油管道检测装置

技术领域

本实用新型属于石油技术领域，具体为一种石油管道检测装置。

背景技术

石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为工业的血液，地壳上层部分地区有石油储存。

石油主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说。

目前，现有的石油管道探伤检测装置，在使用时，不能有效对不同尺寸大小的管道进行夹持，并且在检测时，不能进行旋转，导致检测不够方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油管道检测装置，以解决现有石油管道检测装置使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油管道检测装置，包括承台，所述承台上设有支架，支架的形状为拱形，所述支架上开设有空腔，空腔的形状为条形槽，所述空腔的内壁固定安装有第一电机，第一电机的型号为5IK90GN-YF，该第一电机具有正反转功能，通过设置有第一电机，便于带动丝杆转动，所述第一电机的转轴端设有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有承接杆，所述承接杆的底端设有第一气缸，第一气缸的型号为SC100，通过设置有第一气缸，便于升降探伤仪，所述第一气缸的活塞杆端设有探伤仪，所述支架的内壁转动连接有第二气缸，第二气缸的型号为SC100，通过设置有第二气缸，便于调整两侧箱体之间的间距，所述第二气缸的活塞杆端设有箱体，箱体的形状为条形箱，所述第二气缸包括右侧第二气缸和左侧第二气缸，所述右侧第二气缸上设有齿环，所述支架的内壁设有第二电机，第二电机的型号为5IK90GN-YF，该第二电机的具有正反转功能，通过设置有第二电机，便于带动齿轮转动，所述第二电机的转轴端设有齿轮，所述齿轮与齿环相啮合，通过设置有齿轮和齿环，在第二电机工作时，起到带动右侧第二气缸转动的目的，利于旋转石油管道。

优选的，所述空腔的内壁开设有第一限位滑槽，第一限位滑槽的形状为条形槽。

优选的，所述承接杆上设有滑块，所述滑块与第一限位滑槽滑动连接，通过设置有滑块和第一限位滑槽，起到对承接杆进行运动限位的目的，利于承接杆做水平直线运动。

优选的，所述承台的底端设有支腿，所述支腿的个数为四个，通过设置有支腿，便于支撑承台。

优选的，所述箱体的内壁转动连接有转杆，所述转杆上设有正反螺纹，通过设置带有正反螺纹的转杆，便于带动两侧连杆做相向运动。

优选的，所述转杆的一端贯穿箱体并设有把手，通过设置有把手，便于转动转杆，所述转杆上螺纹连接有连杆。

优选的，所述箱体上开设有第二限位滑槽，第二限位滑槽的形状为条形槽，通过设置有第二限位滑槽，起到对连杆运动限位的目的，所述连杆与第二限位滑槽滑动连接，所述连杆的一端设有夹板，夹板的形状为圆弧形，便于夹持固定石油管道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置第二气缸配合箱体，便于夹持固定不同大小的石油管道，利于石油管道的检测。

2.本实用新型通过设置第二电机、齿轮和齿环，在石油管道检测的过程中，便于旋转石油管道，利于管道的检查。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的箱体剖面图；

图3为本实用新型的夹板示意图。

图中：1、承台；2、支架；3、第二气缸；4、支腿；5、箱体；6、探伤仪；7、夹板；8、齿轮；9、齿环；10、第二电机；11、第一限位滑槽；12、空腔；13、承接杆；14、滑块；15、第一气缸；16、丝杆；17、第一电机；18、转杆；19、连杆；20、把手；21、第二限位滑槽。

具体实施方式

请参阅图1、图2和图3，一种石油管道检测装置，包括承台1，所述承台1上设有支架2，支架2的形状为拱形，所述支架2上开设有空腔12，空腔12的形状为条形槽，所述空腔12的内壁固定安装有第一电机17，第一电机17的型号为5IK90GN-YF，该第一电机17具有正反转功能，通过设置有第一电机17，便于带动丝杆16转动，所述第一电机17的转轴端设有丝杆16，所述丝杆16上螺纹连接有承接杆13，所述承接杆13的底端设有第一气缸15，第一气缸15的型号为SC100，通过设置有第一气缸15，便于升降探伤仪6，所述第一气缸15的活塞杆端设有探伤仪6，所述支架2的内壁转动连接有第二气缸3，第二气缸3的型号为SC100，通过设置有第二气缸3，便于调整两侧箱体5之间的间距，所述第二气缸3的活塞杆端设有箱体5，箱体5的形状为条形箱，所述第二气缸3包括右侧第二气缸和左侧第二气缸，所述右侧第二气缸上设有齿环9，所述支架2的内壁设有第二电机10，第二电机10的型号为5IK90GN-YF，该第二电机10的具有正反转功能，通过设置有第二电机10，便于带动齿轮8转动，所述第二电机10的转轴端设有齿轮8，所述齿轮8与齿环9相啮合，通过设置有齿轮8和齿环9，在第二电机10工作时，起到带动右侧第二气缸转动的目的，利于旋转石油管道。

请参阅图1，所述空腔12的内壁开设有第一限位滑槽11，第一限位滑槽11的形状为条形槽。

请参阅图1，所述承接杆13上设有滑块14，所述滑块14与第一限位滑槽11滑动连接，通过设置有滑块14和第一限位滑槽11，起到对承接杆13进行运动限位的目的，利于承接杆13做水平直线运动。

请参阅图1，所述承台1的底端设有支腿4，所述支腿4的个数为四个，通过设置有支腿4，便于支撑承台1。

请参阅图2，所述箱体5的内壁转动连接有转杆18，所述转杆18上设有正反螺纹，通过设置带有正反螺纹的转杆18，便于带动两侧连杆19做相向运动。

请参阅图1和图2，所述转杆18的一端贯穿箱体5并设有把手20，通过设置有把手20，便于转动转杆18，所述转杆18上螺纹连接有连杆19。

请参阅图2和图3，所述箱体5上开设有第二限位滑槽21，第二限位滑槽21的形状为条形槽，通过设置有第二限位滑槽21，起到对连杆19运动限位的目的，所述连杆19与第二限位滑槽21滑动连接，所述连杆19的一端设有夹板7，夹板7的形状为圆弧形，便于夹持固定石油管道。

本方案的工作原理是：当石油管道进行检测时，将根据石油管道的大小，通过两侧第二气缸3调整箱体5之间的间距，然后将管道端放置到箱体5表面夹板7之间，转动把手20，把手20带动转杆18转动，转杆18上设有正反螺纹，将带动连杆19沿着第二限位滑槽21做相向运动，两侧连杆19端部的夹板7将对管道进行夹持固定，待管道一端夹持固定完成后，重复上述操作，固定管道的另一端，然后通过第一气缸15下降探伤仪6至指定高度，启动第一电机17，第一电机17带动丝杆16转动，在滑块14和第一限位滑槽11的作用下，丝杆16通过承接杆13带动底端探伤仪6进行水平直线运动，便于检测管道的表面，在需要旋转时，启动第二电机10，第二电机10通过齿轮8和齿环9带动第二气缸3转动，第二气缸3通过箱体5带动管道进行旋转，利于管道的检测。

Claims (7)

1.一种石油管道检测装置，包括承台(1)，其特征在于：所述承台(1)上设有支架(2)，所述支架(2)上开设有空腔(12)，所述空腔(12)的内壁固定安装有第一电机(17)，所述第一电机(17)的转轴端设有丝杆(16)，所述丝杆(16)上螺纹连接有承接杆(13)，所述承接杆(13)的底端设有第一气缸(15)，所述第一气缸(15)的活塞杆端设有探伤仪(6)，所述支架(2)的内壁转动连接有第二气缸(3)，所述第二气缸(3)的活塞杆端设有箱体(5)，所述第二气缸(3)包括右侧第二气缸和左侧第二气缸，所述右侧第二气缸上设有齿环(9)，所述支架(2)的内壁设有第二电机(10)，所述第二电机(10)的转轴端设有齿轮(8)，所述齿轮(8)与齿环(9)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种石油管道检测装置，其特征在于：所述空腔(12)的内壁开设有第一限位滑槽(11)。

3.根据权利要求1所述的一种石油管道检测装置，其特征在于：所述承接杆(13)上设有滑块(14)，所述滑块(14)与第一限位滑槽(11)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种石油管道检测装置，其特征在于：所述承台(1)的底端设有支腿(4)，所述支腿(4)的个数为四个。

5.根据权利要求1所述的一种石油管道检测装置，其特征在于：所述箱体(5)的内壁转动连接有转杆(18)，所述转杆(18)上设有正反螺纹。

6.根据权利要求5所述的一种石油管道检测装置，其特征在于：所述转杆(18)的一端贯穿箱体(5)并设有把手(20)，所述转杆(18)上螺纹连接有连杆(19)。

7.根据权利要求6所述的一种石油管道检测装置，其特征在于：所述箱体(5)上开设有第二限位滑槽(21)，所述连杆(19)与第二限位滑槽(21)滑动连接，所述连杆(19)的一端设有夹板(7)。

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