CN217032303U - 一种精密齿轮加工用齿轮内径尺寸检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种精密齿轮加工用齿轮内径尺寸检测装置，解决了现有技术中在进行精密齿轮内径检测时，都是通过人工的方式采用测量工具对齿轮内径进行测量的，这种传统的检测方式，不仅费时费力，同时还大大降低了齿轮内径检测的精度的问题。一种精密齿轮加工用齿轮内径尺寸检测装置，包括框体，框体的内侧上部转动连接于螺杆，螺杆的一端通过螺纹旋合连接有第一螺母座。本实用新型中提出的方式，通过检测杆以及承载板带动齿轮移动，进而可以快速且直观的检测处齿轮的内径，避免了传统中通过人工的方式采用测量工具对齿轮内径进行测量时，不仅费时费力，同时还大大降低了齿轮内径检测的精度的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种精密齿轮加工用齿轮内径尺寸检测装置。
背景技术
齿轮简称齿，是齿轮上每一个用于啮合的凸起部分，这些凸起部分一般呈辐射状排列，配对齿轮上的轮齿互相接触，可使齿轮持续啮合运转，其中包括精密齿轮，在进行精密齿轮的加工中，需要对其进行内径检测。
现有技术中在进行精密齿轮内径检测时，都是通过人工的方式采用测量工具对齿轮内径进行测量的，这种传统的检测方式，不仅费时费力，同时还大大降低了齿轮内径检测的精度，显得极为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种精密齿轮加工用齿轮内径尺寸检测装置，解决了现有技术中在进行精密齿轮内径检测时，都是通过人工的方式采用测量工具对齿轮内径进行测量的，这种传统的检测方式，不仅费时费力，同时还大大降低了齿轮内径检测的精度的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种精密齿轮加工用齿轮内径尺寸检测装置，包括框体，框体的内侧上部转动连接于螺杆，螺杆的一端通过螺纹旋合连接有第一螺母座，且第一螺母座的底部固定连接有承载板，并且承载板上开设有活动槽，承载板的一侧设有与框体内壁之间固定连接的检测杆，且检测杆的一侧固定连接有直径刻度条，并且承载板另一侧的上部与下部均固定连接有侧板，两个侧板之间转动连接有双向螺杆，且双向螺杆的两端均通过螺纹旋合连接有第二螺母座，两个第二螺母座的一侧均固定连接有连接杆，且两个连接杆的一端均通过活动槽贯穿承载板，并且连接杆的延伸端上固定均固定连接有电磁吸板，两个侧板中的一个的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机，且双向螺杆的顶端通过轴承套贯穿侧板与驱动电机输出轴传动连接，两个电磁吸板的中心处与检测杆的中轴线位于同一水平线上，检测杆的一端至另一端直径由小至大分布。
优选的，框体的内侧上部固定连接有顶板，第一螺母座的顶部固定连接有滑块，且滑块通过滑轨与顶板的底部之间滑动连接。
优选的，螺杆的一端通过转轴与框体的内壁之间转动连接，且螺杆的另一端通过轴承套贯穿框体的侧壁。
优选的，双向螺杆的底端与两个侧板中的一个的顶部之间通过转轴转动连接，且双向螺杆的顶端通过轴承套贯穿另一个侧板。
优选的，螺杆位于框体外侧的一端上固定连接有把手。
优选的，框体的外部通过铰链转动连接有门体。
本实用新型至少具备以下有益效果：
本实用新型中精密齿轮加工用齿轮内径尺寸检测装置进行使用时，首先启动驱动电机带动双向螺杆进行转动，进而可以通过两个第二螺母座带动两个连接杆上的电磁吸板进行移动，使得两个电磁吸板之间的距离刚好与齿轮的外壁上部与下部贴合吸附，同时利用两个电磁吸板的中心处与检测杆的中轴线位于同一水平线上，可以通过手动的方式将螺杆进行转动，进而可以通过第一螺母座带动经电磁吸板吸附的齿轮进行移动，这时齿轮将套在检测杆上，并且沿着检测杆进行移动，装置齿轮的内壁与检测杆的外壁贴合位置，这时通过观察检测杆上的刻度，可以很直观的得出齿轮的内径，相对于现有技术中在进行精密齿轮内径检测时，都是通过人工的方式采用测量工具对齿轮内径进行测量的，这种传统的检测方式，不仅费时费力，同时还大大降低了齿轮内径检测的精度的问题，本实用新型中提出的方式，通过检测杆以及承载板带动齿轮移动，进而可以快速且直观的检测处齿轮的内径，避免了传统中通过人工的方式采用测量工具对齿轮内径进行测量时，不仅费时费力，同时还大大降低了齿轮内径检测的精度的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体主视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型外观结构示意图。
图中：1、框体；2、螺杆；3、检测杆；4、直径刻度条；5、第一螺母座；6、顶板；7、滑块；8、滑轨；9、把手；10、承载板；11、电磁吸板；12、连接杆；13、活动槽；14、双向螺杆；15、驱动电机；16、第二螺母座；17、侧板；18、门体。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种精密齿轮加工用齿轮内径尺寸检测装置，包括框体1，框体1的内侧上部转动连接于螺杆2，螺杆2的一端通过螺纹旋合连接有第一螺母座5，且第一螺母座5的底部固定连接有承载板10，并且承载板10上开设有活动槽13，承载板10的一侧设有与框体1内壁之间固定连接的检测杆3，且检测杆3的一侧固定连接有直径刻度条4，并且承载板10另一侧的上部与下部均固定连接有侧板17，两个侧板17之间转动连接有双向螺杆14，且双向螺杆14的两端均通过螺纹旋合连接有第二螺母座16，两个第二螺母座16的一侧均固定连接有连接杆12，且两个连接杆12的一端均通过活动槽13贯穿承载板10，并且连接杆12的延伸端上固定均固定连接有电磁吸板11，两个侧板17中的一个的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机15，且双向螺杆14的顶端通过轴承套贯穿侧板17与驱动电机15输出轴传动连接，两个电磁吸板11的中心处与检测杆3的中轴线位于同一水平线上，检测杆3的一端至另一端直径由小至大分布，具体的，通过检测杆3以及承载板10带动齿轮移动，进而可以快速且直观的检测处齿轮的内径，避免了传统中通过人工的方式采用测量工具对齿轮内径进行测量时，不仅费时费力，同时还大大降低了齿轮内径检测的精度的问题。
本方案具备以下工作过程：
本实用新型中精密齿轮加工用齿轮内径尺寸检测装置进行使用时，首先启动驱动电机15带动双向螺杆14进行转动，进而可以通过两个第二螺母座16带动两个连接杆12上的电磁吸板11进行移动，使得两个电磁吸板11之间的距离刚好与齿轮的外壁上部与下部贴合吸附，同时利用两个电磁吸板11的中心处与检测杆3的中轴线位于同一水平线上，可以通过手动的方式将螺杆2进行转动，进而可以通过第一螺母座5带动经电磁吸板11吸附的齿轮进行移动，这时齿轮将套在检测杆3上，并且沿着检测杆3进行移动，装置齿轮的内壁与检测杆3的外壁贴合位置，这时通过观察检测杆3上的刻度，可以很直观的得出齿轮的内径。
根据上述工作过程可知：
通过检测杆3以及承载板10带动齿轮移动，进而可以快速且直观的检测处齿轮的内径，避免了传统中通过人工的方式采用测量工具对齿轮内径进行测量时，不仅费时费力，同时还大大降低了齿轮内径检测的精度的问题。
进一步的，框体1的内侧上部固定连接有顶板6，第一螺母座5的顶部固定连接有滑块7，且滑块7通过滑轨8与顶板6的底部之间滑动连接，具体的，利用滑块7在滑轨8中进行滑动，进而可以进一步加强第一螺母座5的稳定性。
进一步的，螺杆2的一端通过转轴与框体1的内壁之间转动连接，且螺杆2的另一端通过轴承套贯穿框体1的侧壁。
进一步的，双向螺杆14的底端与两个侧板17中的一个的顶部之间通过转轴转动连接，且双向螺杆14的顶端通过轴承套贯穿另一个侧板17。
进一步的，螺杆2位于框体1外侧的一端上固定连接有把手9，具体的，利用把手9通过手动的方式将螺杆2进行转动。
进一步的，框体1的外部通过铰链转动连接有门体18，具体的，打开门体18利用框体1中机构对齿轮进行检测。
综上所述：利用滑块7在滑轨8中进行滑动，进而可以进一步加强第一螺母座5的稳定性，利用把手9通过手动的方式将螺杆2进行转动，打开门体18利用框体1中机构对齿轮进行检测。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种精密齿轮加工用齿轮内径尺寸检测装置，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)的内侧上部转动连接于螺杆(2)，所述螺杆(2)的一端通过螺纹旋合连接有第一螺母座(5)，且第一螺母座(5)的底部固定连接有承载板(10)，并且承载板(10)上开设有活动槽(13)，所述承载板(10)的一侧设有与框体(1)内壁之间固定连接的检测杆(3)，且检测杆(3)的一侧固定连接有直径刻度条(4)，并且承载板(10)另一侧的上部与下部均固定连接有侧板(17)，两个所述侧板(17)之间转动连接有双向螺杆(14)，且双向螺杆(14)的两端均通过螺纹旋合连接有第二螺母座(16)，两个所述第二螺母座(16)的一侧均固定连接有连接杆(12)，且两个连接杆(12)的一端均通过活动槽(13)贯穿承载板(10)，并且连接杆(12)的延伸端上固定均固定连接有电磁吸板(11)，两个所述侧板(17)中的一个的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机(15)，且双向螺杆(14)的顶端通过轴承套贯穿侧板(17)与驱动电机(15)输出轴传动连接，两个所述电磁吸板(11)的中心处与检测杆(3)的中轴线位于同一水平线上，所述检测杆(3)的一端至另一端直径由小至大分布。
2.根据权利要求1所述的一种精密齿轮加工用齿轮内径尺寸检测装置，其特征在于，所述框体(1)的内侧上部固定连接有顶板(6)，所述第一螺母座(5)的顶部固定连接有滑块(7)，且滑块(7)通过滑轨(8)与顶板(6)的底部之间滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种精密齿轮加工用齿轮内径尺寸检测装置，其特征在于，所述螺杆(2)的一端通过转轴与框体(1)的内壁之间转动连接，且螺杆(2)的另一端通过轴承套贯穿框体(1)的侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种精密齿轮加工用齿轮内径尺寸检测装置，其特征在于，所述双向螺杆(14)的底端与两个侧板(17)中的一个的顶部之间通过转轴转动连接，且双向螺杆(14)的顶端通过轴承套贯穿另一个侧板(17)。
5.根据权利要求1所述的一种精密齿轮加工用齿轮内径尺寸检测装置，其特征在于，所述螺杆(2)位于框体(1)外侧的一端上固定连接有把手(9)。
6.根据权利要求1所述的一种精密齿轮加工用齿轮内径尺寸检测装置，其特征在于，所述框体(1)的外部通过铰链转动连接有门体(18)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220390017.2U CN217032303U (zh) | 2022-02-24 | 2022-02-24 | 一种精密齿轮加工用齿轮内径尺寸检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202220390017.2U CN217032303U (zh) | 2022-02-24 | 2022-02-24 | 一种精密齿轮加工用齿轮内径尺寸检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN217032303U true CN217032303U (zh) | 2022-07-22 |
Family
ID=82452483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220390017.2U Active CN217032303U (zh) | 2022-02-24 | 2022-02-24 | 一种精密齿轮加工用齿轮内径尺寸检测装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-02-24 CN CN202220390017.2U patent/CN217032303U/zh active Active
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