CN216898722U - 一种压缩机曲轴精度检测装置 - Google Patents
一种压缩机曲轴精度检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216898722U CN216898722U CN202220533546.3U CN202220533546U CN216898722U CN 216898722 U CN216898722 U CN 216898722U CN 202220533546 U CN202220533546 U CN 202220533546U CN 216898722 U CN216898722 U CN 216898722U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crankshaft
- precision
- compressor
- detection device
- rotating rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Compressor (AREA)
Abstract
一种压缩机曲轴精度检测装置，所属压缩机曲轴检测技术领域，包括检测台，检测台的上表面固定安装有两个托举板，托举板的上表面均开设有托举槽，两个托举槽之间转动放置有曲轴，检测台的上表面固定安装有固定板，固定板的左表面转动安装有第一转动杆，第一转动杆的左端固定连接有转动板，转动板的左表面固定连接有机械爪，检测台的上表面固定安装有支撑板，支撑板位于托举板的后方，且支撑板的上表面贯穿开设有滑槽，滑槽内滑动安装有工字滑块，工字滑块的下表面固定连接有上架，上架的下表面滑动安装有下架，下架与上架之间安装有弹簧，下架内贯穿开设有装配槽，装配槽内安装有曲轴精度检测仪，本实用新型能够使曲轴精度检测更加方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型属于压缩机曲轴检测技术领域，具体涉及一种压缩机曲轴精度检测装置。
背景技术
曲轴是活塞式压缩机的动力传动部件。电动机等外在动力通过曲轴将动力传递到压缩机，并且曲轴带动安装在其上的另一压缩机部件－－连杆，将回转运动转化为往复运动，从而实现活塞压缩机的工作。
压缩机曲轴在生产后为保证与压缩机完全匹配，需要借助曲轴精度仪对其轴表面进行精度检测，现有的精度检测装置需要手动调节曲轴精度检测仪来对曲轴不同的表面进行检测，费时费力很不方便。
实用新型内容
针对现有技术中的精度检测装置存在检测费时费力，操作不便的问题，本实用新型提供一种压缩机曲轴精度检测装置，能够通过下架代替手持曲轴精度检测仪，并能够通过驱动电机带动及机械爪带动曲轴转动调节检测面，有效解决了现有精度检测装置检测费时费力，操作不便的问题。其具体技术方案如下：
一种压缩机曲轴精度检测装置，包括检测台1，所述检测台1的上表面固定安装有两个托举板2，所述托举板2的上表面均开设有托举槽21，两个所述托举槽21之间转动放置有曲轴3，所述检测台1的上表面固定安装有固定板6，所述固定板6的左表面转动安装有第一转动杆61，所述第一转动杆61的左端固定连接有转动板62，所述转动板62的左表面固定连接有机械爪63，所述机械爪63对曲轴3的曲轴3的右端进行夹持，所述检测台1的上表面固定安装有支撑板4，所述支撑板4位于托举板2的后方，且支撑板4的上表面贯穿开设有滑槽41，所述滑槽41内滑动安装有工字滑块5，所述工字滑块5的下表面固定连接有上架51，所述上架51的下表面滑动安装有下架53，所述下架53与上架51之间安装有弹簧54，所述下架53内贯穿开设有装配槽531，所述装配槽531内安装有曲轴精度检测仪55，所述曲轴精度检测仪55的检测端与曲轴3的外表面贴合；
上述技术方案中，所述上架51的下表面开设有第二滑槽52，所述下架53的顶端上下滑动安装在第二滑槽52内；
上述技术方案中，所述下架53的前表面嵌入螺接安装有锁紧螺栓551，所述锁紧螺栓551的后表面与曲轴精度检测仪55的外表面贴合；
上述技术方案中，所述托举槽21内均嵌入转动安装有滚珠22，所述滚珠22为钢珠；
上述技术方案中，所述下架53与上架51之间装配弹簧54的数量为两个；
上述技术方案中，所述转动板62的外表面套接安装有第一从动齿轮621，所述检测台1的上表面安装有驱动电机7，所述驱动电机7位于托举板2的右端，且驱动电机7的输出端套接安装有第一主动齿轮71，所述第一主动齿轮71和第一从动齿轮621啮合连接；
上述技术方案中，所述第一转动杆61的右端贯穿固定板6，所述第一转动杆61的右端外表面套接安装有第二从动齿轮622，所述固定板6的右表面转动安装有第二转动杆8，所述第二转动杆8的外表面套接安装有第二主动齿轮81，所述第二主动齿轮81与第二从动齿轮622啮合连接；
上述技术方案中，所述第二转动杆8的右端固定连接有摇把82。
本实用新型的一种压缩机曲轴精度检测装置，与现有技术相比，有益效果为：
一、现有技术中的精度检测装置存在检测费时费力，操作不便的问题，本实用新型提供一种压缩机曲轴精度检测装置，能够通过下架代替手持曲轴精度检测仪，并能够通过驱动电机带动及机械爪带动曲轴转动调节检测面，有效解决了现有精度检测装置检测费时费力，操作不便的问题。
二、本实用新型通过在下架和上架之间设置弹簧，能够使曲轴精度检测仪的检测端紧贴曲轴的检测表面，当曲轴的表面稍有缺陷，曲轴精度检测仪的数值表盘就会发生偏移，能够使检测数据更加精确。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的一种压缩机曲轴精度检测装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型的一种压缩机曲轴精度检测装置的托举板结构示意图；
图3为本实用新型的一种压缩机曲轴精度检测装置的剖面结构示意图；
图4为本实用新型的一种压缩机曲轴精度检测装置的支撑板结构示意图；
图5为本实用新型实施例2的一种压缩机曲轴精度检测装置的主视结构示意图。
图1-5中，其中：1-检测台，2-托举板，21-托举槽，22-滚珠，3-曲轴，4-支撑板，41-滑槽，5-工字滑块，51-上架，52-第二滑槽，53-下架，531-装配槽，54-弹簧，55-曲轴精度检测仪，55-锁紧螺栓，6-固定板，61-第一转动杆，62-转动板，621-第一从动齿轮，622-第二从动齿轮，63-机械爪，7-驱动电机，71-第一主动齿轮，8-第二转动杆，81-第二主动齿轮，82-摇把。
具体实施方式
下面结合具体实施案例和附图1-5对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
实施例1
一种压缩机曲轴精度检测装置，如图1-4所示，包括检测台1，检测台1的上表面固定安装有两个托举板2，托举板2的上表面均开设有托举槽21，两个托举槽21之间转动放置有曲轴3，检测台1的上表面固定安装有固定板6，固定板6的左表面转动安装有第一转动杆61，第一转动杆61的左端固定连接有转动板62，转动板62的左表面固定连接有机械爪63，机械爪63对曲轴3的曲轴3的右端进行夹持，检测台1的上表面固定安装有支撑板4，支撑板4位于托举板2的后方，且支撑板4的上表面贯穿开设有滑槽41，滑槽41内滑动安装有工字滑块5，工字滑块5的下表面固定连接有上架51，上架51的下表面滑动安装有下架53，下架53与上架51之间安装有弹簧54，下架53内贯穿开设有装配槽531，装配槽531内安装有曲轴精度检测仪55，曲轴精度检测仪55的检测端与曲轴3的外表面贴合，使用时，将曲轴3放置在两个托举槽21之间，并通过机械爪63将曲轴3的右端进行夹持，上提下架53左右滑动调节检测位置，然后松手，在弹簧54的作用下，曲轴精度检测仪55的检测端与曲轴3的外表面贴合，此时转动曲轴3观察曲轴精度检测仪55的仪表盘所指数值是否发生变化，如发生变化，则曲轴3的外表面有缺陷精度不够，反之曲轴3的精度达标；
上架51的下表面开设有第二滑槽52，下架53的顶端上下滑动安装在第二滑槽52内，上架52通过上下滑动在第二滑槽52内来实现与上架51的滑动连接；
下架53的前表面嵌入螺接安装有锁紧螺栓551，锁紧螺栓551的后表面与曲轴精度检测仪55的外表面贴合，曲轴精度检测仪55通过锁紧螺栓551固定在装配槽531内；
托举槽21内均嵌入转动安装有滚珠22，滚珠22为钢珠，曲轴3放置槽托举槽21内时，曲轴3的外表面与滚珠22的外表面贴合，在曲轴3转动时，在曲轴3自身重量的影响下滚珠22会产生自转，滚珠22的装配会较少曲轴3在托举槽21内的摩擦；
下架53与上架51之间装配弹簧54的数量为两个，通过在下架53与上架51之间安装两个弹簧54，能够加强向下推压曲轴精度检测仪55的力度，能够使曲轴精度检测仪55的检测端紧贴曲轴3的外表面；
转动板62的外表面套接安装有第一从动齿轮621，检测台1的上表面安装有驱动电机7，驱动电机7位于托举板2的右端，且驱动电机7的输出端套接安装有第一主动齿轮71，第一主动齿轮71和第一从动齿轮621啮合连接，驱动电机7为减速电机，驱动电机7通过第一主动齿轮71带动第一从动齿轮621、转动板62、第一转动杆61和机械爪63进行转动，机械爪63转动的同时带动曲轴3转动，检测时，只需利用机械爪63带动曲轴3旋转一周即可，检测结束后，将机械爪63反向旋转复位即可。
本实施例的一种压缩机曲轴精度检测装置的使用方法：使用时，将曲轴3放置在两个托举槽21之间，并通过机械爪63将曲轴3的右端进行夹持，上提下架53左右滑动调节检测位置，然后松手，在弹簧54的作用下，曲轴精度检测仪55的检测端与曲轴3的外表面贴合，然后启动驱动电机7，通过第一主动齿轮71和第一从动齿轮621带动转动板62和机械爪63转动，机械爪63转动的同时曲轴3转动，此时曲轴精度检测仪55观察曲轴精度检测仪55的仪表盘所指数值是否发生变化，如发生变化，则曲轴3的外表面有缺陷精度不够，反之曲轴3的精度达标。
实施例2
一种压缩机曲轴精度检测装置，如图2-5所示，包括检测台1，检测台1的上表面固定安装有两个托举板2，托举板2的上表面均开设有托举槽21，两个托举槽21之间转动放置有曲轴3，检测台1的上表面固定安装有固定板6，固定板6的左表面转动安装有第一转动杆61，第一转动杆61的左端固定连接有转动板62，转动板62的左表面固定连接有机械爪63，机械爪63对曲轴3的曲轴3的右端进行夹持，检测台1的上表面固定安装有支撑板4，支撑板4位于托举板2的后方，且支撑板4的上表面贯穿开设有滑槽41，滑槽41内滑动安装有工字滑块5，工字滑块5的下表面固定连接有上架51，上架51的下表面滑动安装有下架53，下架53与上架51之间安装有弹簧54，下架53内贯穿开设有装配槽531，装配槽531内安装有曲轴精度检测仪55，曲轴精度检测仪55的检测端与曲轴3的外表面贴合，使用时，将曲轴3放置在两个托举槽21之间，并通过机械爪63将曲轴3的右端进行夹持，上提下架53左右滑动调节检测位置，然后松手，在弹簧54的作用下，曲轴精度检测仪55的检测端与曲轴3的外表面贴合，此时转动曲轴3观察曲轴精度检测仪55的仪表盘所指数值是否发生变化，如发生变化，则曲轴3的外表面有缺陷精度不够，反之曲轴3的精度达标；
上架51的下表面开设有第二滑槽52，下架53的顶端上下滑动安装在第二滑槽52内，上架52通过上下滑动在第二滑槽52内来实现与上架51的滑动连接；
下架53的前表面嵌入螺接安装有锁紧螺栓551，锁紧螺栓551的后表面与曲轴精度检测仪55的外表面贴合，曲轴精度检测仪55通过锁紧螺栓551固定在装配槽531内；
托举槽21内均嵌入转动安装有滚珠22，滚珠22为钢珠，曲轴3放置槽托举槽21内时，曲轴3的外表面与滚珠22的外表面贴合，在曲轴3转动时，在曲轴3自身重量的影响下滚珠22会产生自转，滚珠22的装配会较少曲轴3在托举槽21内的摩擦；
下架53与上架51之间装配弹簧54的数量为两个，通过在下架53与上架51之间安装两个弹簧54，能够加强向下推压曲轴精度检测仪55的力度，能够使曲轴精度检测仪55的检测端紧贴曲轴3的外表面；
第一转动杆61的右端贯穿固定板6，第一转动杆61的右端外表面套接安装有第二从动齿轮622，固定板6的右表面转动安装有第二转动杆8，第二转动杆8的外表面套接安装有第二主动齿轮81，第二主动齿轮81与第二从动齿轮622啮合连接，第二转动杆8的右端固定连接有摇把82，通过手动摇转摇把82，能够通过第二主动齿轮81带动第二从动齿轮622、第一转动杆61、转动板62和机械爪63转动，机械爪63带动曲轴3进行转动。
本实施例一种压缩机曲轴精度检测装置的使用方法：使用时，将曲轴3放置在两个托举槽21之间，并通过机械爪63将曲轴3的右端进行夹持，上提下架53左右滑动调节检测位置，然后松手，在弹簧54的作用下，曲轴精度检测仪55的检测端与曲轴3的外表面贴合，然后手动摇转摇把82，能够通过第二主动齿轮81带动第二从动齿轮622、第一转动杆61、转动板62和机械爪63转动，机械爪63带动曲轴3进行转动，此时曲轴精度检测仪55观察曲轴精度检测仪55的仪表盘所指数值是否发生变化，如发生变化，则曲轴3的外表面有缺陷精度不够，反之曲轴3的精度达标。
Claims (8)
1.一种压缩机曲轴精度检测装置，包括检测台(1)，其特征在于，所述检测台(1)的上表面固定安装有两个托举板(2)，所述托举板(2)的上表面均开设有托举槽(21)，两个所述托举槽(21)之间转动放置有曲轴(3)；
所述检测台(1)的上表面固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)的左表面转动安装有第一转动杆(61)，所述第一转动杆(61)的左端固定连接有转动板(62)，所述转动板(62)的左表面固定连接有机械爪(63)，所述机械爪(63)对曲轴(3)的曲轴(3)的右端进行夹持；
所述检测台(1)的上表面固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)位于托举板(2)的后方，且支撑板(4)的上表面贯穿开设有滑槽(41)，所述滑槽(41)内滑动安装有工字滑块(5)，所述工字滑块(5)的下表面固定连接有上架(51)，所述上架(51)的下表面滑动安装有下架(53)，所述下架(53)与上架(51)之间安装有弹簧(54)，所述下架(53)内贯穿开设有装配槽(531)，所述装配槽(531)内安装有曲轴精度检测仪(55)，所述曲轴精度检测仪(55)的检测端与曲轴(3)的外表面贴合。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机曲轴精度检测装置，其特征在于，所述上架(51)的下表面开设有第二滑槽(52)，所述下架(53)的顶端上下滑动安装在第二滑槽(52)内。
3.根据权利要求1所述的一种压缩机曲轴精度检测装置，其特征在于，所述下架(53)的前表面嵌入螺接安装有锁紧螺栓(551)，所述锁紧螺栓(551)的后表面与曲轴精度检测仪(55)的外表面贴合。
4.根据权利要求1所述的一种压缩机曲轴精度检测装置，其特征在于，所述托举槽(21)内均嵌入转动安装有滚珠(22)，所述滚珠(22)为钢珠。
5.根据权利要求1所述的一种压缩机曲轴精度检测装置，其特征在于，所述下架(53)与上架(51)之间装配弹簧(54)的数量为两个。
6.根据权利要求1所述的一种压缩机曲轴精度检测装置，其特征在于，所述转动板(62)的外表面套接安装有第一从动齿轮(621)，所述检测台(1)的上表面安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)位于托举板(2)的右端，且驱动电机(7)的输出端套接安装有第一主动齿轮(71)，所述第一主动齿轮(71)和第一从动齿轮(621)啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种压缩机曲轴精度检测装置，其特征在于，所述第一转动杆(61)的右端贯穿固定板(6)，所述第一转动杆(61)的右端外表面套接安装有第二从动齿轮(622)，所述固定板(6)的右表面转动安装有第二转动杆(8)，所述第二转动杆(8)的外表面套接安装有第二主动齿轮(81)，所述第二主动齿轮(81)与第二从动齿轮(622)啮合连接。
8.根据权利要求7所述的一种压缩机曲轴精度检测装置，其特征在于，所述第二转动杆(8)的右端固定连接有摇把(82)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220533546.3U CN216898722U (zh) | 2022-03-11 | 2022-03-11 | 一种压缩机曲轴精度检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220533546.3U CN216898722U (zh) | 2022-03-11 | 2022-03-11 | 一种压缩机曲轴精度检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216898722U true CN216898722U (zh) | 2022-07-05 |
Family
ID=82188123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220533546.3U Active CN216898722U (zh) | 2022-03-11 | 2022-03-11 | 一种压缩机曲轴精度检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216898722U (zh) |
-
2022
- 2022-03-11 CN CN202220533546.3U patent/CN216898722U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110702679B (zh) | 一种飞轮总成的检测装置 | |
| CN108680445A (zh) | 一种手机触摸屏用一体化质量检测装置 | |
| CN211527366U (zh) | 一种钣金平整度检测装置 | |
| CN111829949A (zh) | 一种大型飞轮全面精确检测设备 | |
| CN216898722U (zh) | 一种压缩机曲轴精度检测装置 | |
| CN214250931U (zh) | 轴承径向游隙测量装置 | |
| CN113561512A (zh) | 一种显示器用支架贴合设备 | |
| CN205400685U (zh) | 一种游梁抽油机曲柄自平衡装置 | |
| CN116558752A (zh) | 一种汽车零部件振动异响分析方法和装置 | |
| CN216482846U (zh) | 晶片边缘轮廓测试仪 | |
| CN111678480B (zh) | 一种手表内齿轮集中打磨后用的尺寸测量装置 | |
| CN208007977U (zh) | 一种翻转模组 | |
| CN112630072A (zh) | 一种汽车零部件硬度机检测用辅助安装设备 | |
| CN220455455U (zh) | 电感电压测试治具 | |
| CN218566901U (zh) | 电子油门踏板性能在线测试台 | |
| CN211785541U (zh) | 一种托杆滚轮式玻璃堆叠检测装置 | |
| CN216350022U (zh) | 基于微机控制的抗压抗折一体机 | |
| CN219899716U (zh) | 校直机的自动检测装置 | |
| CN220039413U (zh) | 一种厚度检测机 | |
| CN214953133U (zh) | 一种用于fpc的测试治具 | |
| CN217006705U (zh) | 一种耐磨复合材料滑动轴承承载能力检测装置 | |
| CN212513947U (zh) | 一种混凝土样板检测用底座 | |
| CN216012063U (zh) | 全自动螺孔检测机 | |
| CN213456503U (zh) | 一种模具工件用硬度测量装置 | |
| CN215262862U (zh) | 一种机械零部件生产用质量检测设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |