CN218210788U - 一种矿山用沸腾炉排渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿山技术领域，尤其是一种矿山用沸腾炉排渣装置，包括沸腾炉炉体、排渣通道、排渣口、排渣机构以及导料板，排渣通道固定连通在沸腾炉炉体外侧壁的底部，排渣口固定连通在排渣通道的底部，排渣机构设置在沸腾炉炉体内底部的一侧，导料板固定连接在沸腾炉炉体的内底部上，且导料板为倾斜设置，排渣机构位于导料板下端的一侧。该矿山用沸腾炉排渣装置通过清理机构的设置，在丝杆、连接块、刮板以及导向机构的作用下，从而能够方便了对沸腾炉炉体内底部的表面的清理过程，能够有效地刮除掉沸腾炉炉体的内底部的表面上的粘连的废渣、污渍，具备很好的排渣效果和清理效果。

Description

一种矿山用沸腾炉排渣装置

技术领域

本实用新型涉及矿山技术领域，尤其涉及一种矿山用沸腾炉排渣装置。

背景技术

沸腾炉是生产硫酸过程中较为重要的设备，利用沸腾炉将硫铁矿中的硫成分提取出来再经反应制取硫酸，沸腾炉在煅烧和烘干物料的过程中，会不断的在炉底累积大颗粒物料和石子、砂子等杂质，积累到一定程度，会严重影响沸腾炉煅烧质量，就需要经常清理出沸腾炉的内底部的废渣，而目前，通常都是先将沸腾炉关闭，然后通过人工手动地清理排出沸腾炉炉底的废渣，但是，该种方式十分地费时费力，不便于排渣和清理，而且，对沸腾炉炉底的清理效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不便于排渣和清理，而且，对沸腾炉炉底的清理效果较差的缺点，而提出的一种矿山用沸腾炉排渣装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种矿山用沸腾炉排渣装置，包括沸腾炉炉体、排渣通道、排渣口、排渣机构以及导料板，所述排渣通道固定连通在所述沸腾炉炉体外侧壁的底部，所述排渣口固定连通在所述排渣通道的底部，所述排渣机构设置在所述沸腾炉炉体内底部的一侧，所述导料板固定连接在所述沸腾炉炉体的内底部上，且所述导料板为倾斜设置，所述排渣机构位于所述导料板下端的一侧。

优选的，所述排渣机构包括连接轴、螺旋排渣叶片、转动机构以及清理机构，所述连接轴一端转动连接在所述沸腾炉炉体的内侧壁上，且所述连接轴另一端转动连接在所述排渣通道的内侧壁上，所述螺旋排渣叶片固定连接在所述连接轴上，所述转动机构设置在所述沸腾炉炉体的外侧壁上，且所述转动机构与所述连接轴的一端相连接，所述清理机构设置在所述沸腾炉炉体的内底部上，且所述清理机构位于所述螺旋排渣叶片的正下方，所述清理机构与所述转动机构相连接。

优选的，所述转动机构包括第一齿轮、第二齿轮、安装架以及电机，所述第一齿轮转动连接在所述沸腾炉炉体的外侧壁上，且所述第一齿轮与所述连接轴的一端之间为固定连接，所述第二齿轮转动连接在所述沸腾炉炉体的外侧壁上，且所述第二齿轮与所述清理机构相连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述安装架固定连接在所述沸腾炉炉体的外侧壁上，所述电机固定连接在所述安装架上，且所述电机的输出轴一端与所述第一齿轮之间为固定连接。

优选的，所述清理机构包括丝杆、连接块、刮板以及导向机构，所述丝杆一端转动连接在所述沸腾炉炉体的内侧壁上，且所述丝杆另一端转动连接在所述排渣通道的内侧壁上，所述丝杆的一端与所述转动机构相连接，所述连接块螺纹连接在所述丝杆上，且所述连接块一端通过所述导向机构设置在所述沸腾炉炉体的内侧壁上，所述刮板固定连接在所述连接块下端。

优选的，所述导向机构包括滑块和导向滑槽，所述滑块固定连接在所述连接块一端，所述导向滑槽开设在所述沸腾炉炉体的内侧壁上，且所述滑块滑动设置在所述导向滑槽内。

本实用新型提出的一种矿山用沸腾炉排渣装置，有益效果在于：该矿山用沸腾炉排渣装置通过排渣机构的设置，首先，在连接轴、螺旋排渣叶片以及转动机构的作用下，从而能够方便地将沸腾炉炉体内底部的废渣输送至排渣通道中并且通过排渣口中排出，大大地方便了对沸腾炉炉体内底部的排渣过程；其次，通过清理机构的设置，在丝杆、连接块、刮板以及导向机构的作用下，刮板就能够对沸腾炉炉体的内底部的表面进行清理，能够刮掉沸腾炉炉体的内底部的表面上的粘连的废渣、污渍，最终，刮板能够将刮掉的废渣、污渍输送至排渣通道中并且通过排渣口中排出，从而能够方便了对沸腾炉炉体内底部的表面的清理过程，能够有效地刮除掉沸腾炉炉体的内底部的表面上的粘连的废渣、污渍，具备很好的排渣效果和清理效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种矿山用沸腾炉排渣装置的结构正视图。

图2为本实用新型提出的一种矿山用沸腾炉排渣装置的结构侧视图。

图3为本实用新型提出的一种矿山用沸腾炉排渣装置的部分结构示意图。

图中：沸腾炉炉体1、排渣通道2、排渣口3、连接轴4、螺旋排渣叶片5、丝杆6、连接块7、刮板8、第一齿轮9、第二齿轮10、安装架11、电机12、滑块13、导向滑槽14、导料板15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种矿山用沸腾炉排渣装置，包括沸腾炉炉体1、排渣通道2、排渣口3、排渣机构以及导料板15，排渣通道2固定连通在沸腾炉炉体1外侧壁的底部，排渣口3固定连通在排渣通道2的底部，排渣机构设置在沸腾炉炉体1内底部的一侧，导料板15固定连接在沸腾炉炉体1的内底部上，且导料板15为倾斜设置，排渣机构位于导料板15下端的一侧。

排渣机构包括连接轴4、螺旋排渣叶片5、转动机构以及清理机构，连接轴4一端转动连接在沸腾炉炉体1的内侧壁上，且连接轴4 另一端转动连接在排渣通道2的内侧壁上，螺旋排渣叶片5固定连接在连接轴4上，转动机构设置在沸腾炉炉体1的外侧壁上，且转动机构与连接轴4的一端相连接，清理机构设置在沸腾炉炉体1的内底部上，且清理机构位于螺旋排渣叶片5的正下方，清理机构与转动机构相连接。

实施例2

参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，转动机构包括第一齿轮9、第二齿轮10、安装架11以及电机12，第一齿轮9转动连接在沸腾炉炉体1的外侧壁上，且第一齿轮9与连接轴4的一端之间为固定连接，第二齿轮10转动连接在沸腾炉炉体1的外侧壁上，且第二齿轮10与清理机构相连接，第二齿轮10与第一齿轮9相啮合，安装架11固定连接在沸腾炉炉体1的外侧壁上，电机12固定连接在安装架11上，且电机12的输出轴一端与第一齿轮9之间为固定连接，电机12通过导线与外置蓄电池组连接，且导线上设置有用来控制电机12运行的开关。

实施例3

参照图1-2，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，清理机构包括丝杆6、连接块7、刮板8以及导向机构，丝杆6一端转动连接在沸腾炉炉体1的内侧壁上，且丝杆6另一端转动连接在排渣通道2的内侧壁上，丝杆6的一端与转动机构相连接，丝杆6的一端与第二齿轮10之间为固定连接，连接块7螺纹连接在丝杆6上，且连接块7一端通过导向机构设置在沸腾炉炉体1的内侧壁上，导向机构包括滑块13和导向滑槽14，滑块13固定连接在连接块7一端，导向滑槽14开设在沸腾炉炉体1的内侧壁上，且滑块 13滑动设置在导向滑槽14内。

刮板8固定连接在连接块7下端。

工作原理：

首先，通过启动电机12，电机12会带动第一齿轮9转动，第一齿轮9会带动连接轴4转动，连接轴4会带动螺旋排渣叶片5转动，那么，在螺旋排渣叶片5的转动过程中，螺旋排渣叶片5能够将沸腾炉炉体1内底部的废渣进行输送移动，最终，能够将沸腾炉炉体1内底部的废渣输送至排渣通道2中并且通过排渣口3中排出，从而即可完成了对沸腾炉炉体1内底部的排渣过程；

其次，第一齿轮9还会带动第二齿轮10转动，第二齿轮10会带动丝杆6转动，在丝杆6的转动过程中，并且，在滑块13和导向滑槽14的导向作用和限位作用下，能够使得连接块7在丝杆6上进行水平方向上的直线运动，那么，连接块7就会带着刮板8在沸腾炉炉体1的内底部上进行水平方向上的直线运动，那么，刮板8就能够对沸腾炉炉体1的内底部的表面进行清理，能够刮掉沸腾炉炉体1的内底部的表面上的粘连的废渣、污渍，最终，刮板8能够将刮掉的废渣、污渍输送至排渣通道2中并且通过排渣口3中排出，从而即可完成了对沸腾炉炉体1内底部的表面的清理过程。

因此，通过排渣机构的设置，首先，在连接轴4、螺旋排渣叶片 5以及转动机构的作用下，从而能够方便地将沸腾炉炉体1内底部的废渣输送至排渣通道2中并且通过排渣口3中排出，大大地方便了对沸腾炉炉体1内底部的排渣过程；其次，通过清理机构的设置，在丝杆6、连接块7、刮板8以及导向机构的作用下，刮板8就能够对沸腾炉炉体1的内底部的表面进行清理，能够刮掉沸腾炉炉体1的内底部的表面上的粘连的废渣、污渍，最终，刮板8能够将刮掉的废渣、污渍输送至排渣通道2中并且通过排渣口3中排出，从而能够方便了对沸腾炉炉体1内底部的表面的清理过程，能够有效地刮除掉沸腾炉炉体1的内底部的表面上的粘连的废渣、污渍，具备很好的排渣效果和清理效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种矿山用沸腾炉排渣装置，其特征在于，包括沸腾炉炉体(1)、排渣通道(2)、排渣口(3)、排渣机构以及导料板(15)，所述排渣通道(2)固定连通在所述沸腾炉炉体(1)外侧壁的底部，所述排渣口(3)固定连通在所述排渣通道(2)的底部，所述排渣机构设置在所述沸腾炉炉体(1)内底部的一侧，所述导料板(15)固定连接在所述沸腾炉炉体(1)的内底部上，且所述导料板(15)为倾斜设置，所述排渣机构位于所述导料板(15)下端的一侧。

2.根据权利要求1所述的矿山用沸腾炉排渣装置，其特征在于，所述排渣机构包括连接轴(4)、螺旋排渣叶片(5)、转动机构以及清理机构，所述连接轴(4)一端转动连接在所述沸腾炉炉体(1)的内侧壁上，且所述连接轴(4)另一端转动连接在所述排渣通道(2)的内侧壁上，所述螺旋排渣叶片(5)固定连接在所述连接轴(4)上，所述转动机构设置在所述沸腾炉炉体(1)的外侧壁上，且所述转动机构与所述连接轴(4)的一端相连接，所述清理机构设置在所述沸腾炉炉体(1)的内底部上，且所述清理机构位于所述螺旋排渣叶片(5)的正下方，所述清理机构与所述转动机构相连接。

3.根据权利要求2所述的矿山用沸腾炉排渣装置，其特征在于，所述转动机构包括第一齿轮(9)、第二齿轮(10)、安装架(11)以及电机(12)，所述第一齿轮(9)转动连接在所述沸腾炉炉体(1)的外侧壁上，且所述第一齿轮(9)与所述连接轴(4)的一端之间为固定连接，所述第二齿轮(10)转动连接在所述沸腾炉炉体(1)的外侧壁上，且所述第二齿轮(10)与所述清理机构相连接，所述第二齿轮(10)与所述第一齿轮(9)相啮合，所述安装架(11)固定连接在所述沸腾炉炉体(1)的外侧壁上，所述电机(12)固定连接在所述安装架(11)上，且所述电机(12)的输出轴一端与所述第一齿轮(9)之间为固定连接。

4.根据权利要求2所述的矿山用沸腾炉排渣装置，其特征在于，所述清理机构包括丝杆(6)、连接块(7)、刮板(8)以及导向机构，所述丝杆(6)一端转动连接在所述沸腾炉炉体(1)的内侧壁上，且所述丝杆(6)另一端转动连接在所述排渣通道(2)的内侧壁上，所述丝杆(6)的一端与所述转动机构相连接，所述连接块(7)螺纹连接在所述丝杆(6)上，且所述连接块(7)一端通过所述导向机构设置在所述沸腾炉炉体(1)的内侧壁上，所述刮板(8)固定连接在所述连接块(7)下端。

5.根据权利要求4所述的矿山用沸腾炉排渣装置，其特征在于，所述导向机构包括滑块(13)和导向滑槽(14)，所述滑块(13)固定连接在所述连接块(7)一端，所述导向滑槽(14)开设在所述沸腾炉炉体(1)的内侧壁上，且所述滑块(13)滑动设置在所述导向滑槽(14)内。

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