CN218210594U - 一种用于烧结墙板辊道干燥器的干燥风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于烧结墙板辊道干燥器的干燥风装置，其特点在于包括辊道干燥器、第一侧吹热风件、第一侧吸气件，其中辊道干燥器上开设有干燥腔，干燥腔中设置有辊道组件，第一侧吹热风件与第一侧吸气件都布置在干燥腔中，并使第一侧吹热风件、第一侧吸气件分别位于辊道组件输送方向的两侧，还使第一侧吹热风件与第一侧吸气件呈相对布置。本实用新型不仅能保证热风能作用到烧结墙板的内侧，还能达到快速排走潮气的目的，从而能对烧结墙板达到快速、稳定地干燥处理，这不仅能提高干燥效率与干燥质量，还能降低能耗，其具有干燥速度快、干燥成本低、干燥质量好、可靠性高、适用性强等优点。

Description

一种用于烧结墙板辊道干燥器的干燥风装置

技术领域

本实用新型涉及烧结墙板生产设备领域，特别是一种用于烧结墙板辊道干燥器的干燥风装置。

背景技术

目前，在对烧结墙板进行干燥的辊道干燥器上，是在辊道上下分别设置热风管，以向烧结墙板的上下表面吹热风，来进行干燥作业的。由于现有的烧结墙板厚度大多很厚(厚度为80mm～300mm)，再加上烧结墙板为图1所示的空心结构，在烧结墙板200的端面上会有若干贯穿的通孔201(有35～70%的孔洞)。这样向烧结墙板上下表面吹热风，热量难以快速作用到烧结墙板的内侧，从而易导致烧结墙板出现受热不均的情况，进而易影响到烧结墙板的干燥质量。虽然可以通过缓慢多供热来达到对烧结墙板的干燥处理，但这不仅会影响到烧结墙板的干燥效率，还易导致能耗比较大，从而易影响到烧结墙板的生产效率。

因此，十分有必要重新设计用于烧结墙板辊道干燥器的干燥风装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种用于烧结墙板辊道干燥器的干燥风装置，该干燥风装置上是通过在辊道组件输送方向的两侧分别设置第一侧吹热风件、第一侧吸气件来实现干燥作业的，这不仅能保证热风能作用到烧结墙板的内侧，还能达到快速排走潮气的目的，从而能对烧结墙板达到快速、稳定地干燥处理，这不仅能提高干燥效率与干燥质量，还能降低能耗，其具有干燥速度快、干燥成本低、干燥质量好、可靠性高、适用性强等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于烧结墙板辊道干燥器的干燥风装置，其特点在于包括辊道干燥器、第一侧吹热风件、第一侧吸气件，其中辊道干燥器上开设有干燥腔，所述干燥腔中设置有辊道组件，所述第一侧吹热风件与第一侧吸气件都布置在干燥腔中，并使第一侧吹热风件、第一侧吸气件分别位于辊道组件输送方向的两侧，还使第一侧吹热风件与第一侧吸气件呈相对布置。

优选地，所述用于烧结墙板辊道干燥器的干燥风装置还包括第二侧吹热风件、第二侧吸气件，所述第二侧吹热风件与第二侧吸气件都布置在干燥腔中，并使第二侧吹热风件、第二侧吸气件分别位于辊道组件输送方向的两侧，还使第二侧吹热风件与第二侧吸气件呈相对布置，所述第二侧吹热风件与第一侧吸气件位于辊道组件输送方向的同一侧，并使第一侧吸气件、第二侧吹热风件沿着辊道组件输送方向并排布置。

优选地，所述用于烧结墙板辊道干燥器的干燥风装置还包括供热风机，所述第一侧吹热风件、第一侧吸气件分别与供热风机的出风端、入风端相对接连通，所述第一侧吸气件与供热风机之间设置有与第一侧吸气件相连通的排潮管。

优选地，所述用于烧结墙板辊道干燥器的干燥风装置还包括上吹热风件、下吹热风件、上吸气件、下吸气件，所述上吹热风件布置在辊道组件的上方，所述下吹热风件布置在辊道组件的下方，所述上吸气件布置在辊道组件的上方，所述下吸气件布置在辊道组件的下方。

优选地，所述上吹热风件、下吹热风件呈相对布置，所述上吸气件、下吸气件呈相对布置，所述上吹热风件与上吸气件沿着辊道组件的输送方向并排布置。

优选地，所述用于烧结墙板辊道干燥器的干燥风装置还包括供热风机，所述上吹热风件、下吹热风件都与供热风机的出风端对接连通，所述上吸气件、下吸气件都与供热风机的入风端对接连通，所述上吸气件与供热风机之间设置有与上吸气件相连通的排潮管，所述下吸气件与供热风机之间也设置有与下吸气件相连通的排潮管。

优选地，所述干燥腔中竖向并排布置有若干辊道组件，各辊道组件的上方都布置有第一侧吹热风件、第一侧吸气件。

本实用新型的有益效果：该干燥风装置包括辊道干燥器、第一侧吹热风件、第一侧吸气件，且第一侧吹热风件、第一侧吸气件分别位于辊道组件输送方向的两侧。通过第一侧吹热风件能便于将热风吹入到烧结墙板的通孔中，通过第一侧吸气件能便于快速吸走干燥过程中产生的潮湿空气，从而能对烧结墙板达到快速、稳定地干燥处理，这不仅能提高烧结墙板受热的均匀性，还有助于提高烧结墙板的干燥质量。且这样能便于热量快速作用到烧结墙板的内部，从而不用过多的能源用于干燥，这不仅能提高干燥效率，还能降低能耗，进而能便于提高烧结墙板的生产效率。该干燥风装置具有干燥速度快、干燥成本低、干燥质量好、可靠性高、适用性强等优点。

附图说明

图1为现有烧结墙板的结构示意图。

图2为本实用新型中干燥风装置的结构示意图。

图3为本实用新型图2中A-A剖面的结构示意图。

图4为本实用新型图2中B-B剖面的结构示意图。

具体实施方式

如图2与图3所示，本实用新型所述的一种用于烧结墙板辊道干燥器的干燥风装置，包括辊道干燥器1、第一侧吹热风件2、第一侧吸气件3，其中辊道干燥器1上开设有干燥腔11，所述干燥腔11中设置有辊道组件12，所述第一侧吹热风件2与第一侧吸气件3都布置在干燥腔11中，并使第一侧吹热风件2、第一侧吸气件3分别位于辊道组件12输送方向的两侧，还使第一侧吹热风件2与第一侧吸气件3呈相对布置。

该干燥风装置包括辊道干燥器1、第一侧吹热风件2、第一侧吸气件3，且第一侧吹热风件2、第一侧吸气件3分别位于辊道组件12输送方向的两侧。通过第一侧吹热风件2能便于将热风吹入到烧结墙板的通孔中，通过第一侧吸气件3能便于快速吸走干燥过程中产生的潮湿空气，从而能对烧结墙板达到快速、稳定地干燥处理，这不仅能提高烧结墙板受热的均匀性，还有助于提高烧结墙板的干燥质量。且这样能便于热量快速作用到烧结墙板的内部，从而不用过多的能源用于干燥，这不仅能提高干燥效率，还能降低能耗，进而能便于提高烧结墙板的生产效率。该干燥风装置具有干燥速度快、干燥成本低、干燥质量好、可靠性高、适用性强等优点。

图2中两个实心大箭头所指方向为辊道组件12的输送方向。

如图2与图4所示，所述用于烧结墙板辊道干燥器的干燥风装置还包括第二侧吹热风件4、第二侧吸气件5，所述第二侧吹热风件4与第二侧吸气件5都布置在干燥腔11中，并使第二侧吹热风件4、第二侧吸气件5分别位于辊道组件12输送方向的两侧，还使第二侧吹热风件4与第二侧吸气件5呈相对布置，所述第二侧吹热风件4与第一侧吸气件3位于辊道组件12输送方向的同一侧，并使第一侧吸气件3、第二侧吹热风件4沿着辊道组件12输送方向并排布置。采用这样的结构后，烧结墙板两端会交替地吹入热风、排走潮气，这能避免烧结墙板一端受热过量，从而有助于进一步提高烧结墙板受热的均匀性，这有助于进一步提高烧结墙板的干燥效率与干燥质量，该结构的应用能进一步提高该干燥风装置的可靠性与适用性。

如图2与图3所示，所述用于烧结墙板辊道干燥器的干燥风装置还包括供热风机6，所述第一侧吹热风件2、第一侧吸气件3分别与供热风机6的出风端、入风端相对接连通，所述第一侧吸气件3与供热风机6之间设置有与第一侧吸气件3相连通的排潮管7。这样不仅能排走潮湿的空气，还能使部分热风循环起来，从而能在降低能耗的同时，达到十分好的干燥作用，这有助于进一步提高该干燥风装置的可靠性。

如图3与图4所示，所述用于烧结墙板辊道干燥器的干燥风装置还包括上吹热风件8、下吹热风件9、上吸气件10、下吸气件20，所述上吹热风件8布置在辊道组件12的上方，所述下吹热风件9布置在辊道组件12的下方，所述上吸气件10布置在辊道组件12的上方，所述下吸气件20布置在辊道组件12的下方。这样能在烧结墙板的上下吹热风与上下吸走潮湿的空气，从而能便于进一步提高烧结墙板的干燥效率与干燥质量，这有助于进一步提高干燥风装置的可靠性。

如图2至图4所示，所述上吹热风件8、下吹热风件9呈相对布置，所述上吸气件10、下吸气件20呈相对布置，所述上吹热风件8与上吸气件10沿着辊道组件12的输送方向并排布置。这样能在辊道组件12上下交替地吹热风、吸潮气，从而能避免干燥腔11内空气湿度过大，进而能便于进一步提高烧结墙板的干燥效率与干燥质量，该结构的应用能进一步提高该干燥风装置的可靠性与适用性。

如图2至图4所示，所述用于烧结墙板辊道干燥器的干燥风装置还包括供热风机6，所述上吹热风件8、下吹热风件9都与供热风机6的出风端对接连通，所述上吸气件10、下吸气件20都与供热风机6的入风端对接连通，所述上吸气件10与供热风机6之间设置有与上吸气件10相连通的排潮管7，所述下吸气件20与供热风机6之间也设置有与下吸气件20相连通的排潮管7。这样不仅能排走潮湿的空气，还能使部分热风循环起来，从而能在降低能耗的同时，达到十分好的干燥作用，这有助于进一步提高该干燥风装置的可靠性。

如图2至图4所示，为了减少供热风机6的使用，可以采用以下方式供热：使相邻的第一侧吹热风件2与第二侧吸气件5、相邻的第一侧吸气件3与第二侧吹热风件4、相邻的上吹热风件8与上吸气件10、相邻的下吹热风件9与下吸气件20都对接在同一个供热风机6上。这里通过一个供热风机6使第一侧吹热风件2、第一侧吸气件3、第二侧吹热风件4、第二侧吸气件5、上吹热风件8、下吹热风件9、上吸气件10与下吸气件20完成工作的结构为一个干燥单元100，在烧结墙板辊道干燥器上设置有若干干燥单元100。

如图2至图4所示，在一个干燥单元100中，所述供热风机6的出风端上对接有供热风主管101，所述供热风机6的入风端上对接有入风主管102，所述第一侧吹热风件2、第二侧吹热风件4、上吹热风件8、下吹热风件9都与供热风主管101对接连通，所述第一侧吸气件3、第二侧吸气件5、上吸气件10与下吸气件20都与入风主管102对接连通，所述入风主管102上对接有排潮管7。这样不仅能大大减少供热风机6的使用，还能更好地提供热量与排走潮湿空气，以及能达到十分好的热量循环，这能大大降低能耗。

如图2至图4所示，在辊道组件12输送方向一侧的各第一侧吹热风件2与各第二侧吸气件5一一间隔布置，在辊道组件12输送方向另一侧的各第一侧吸气件3与各第二侧吹热风件4一一间隔布置，在辊道组件12上方的各上吹热风件8与各上吸气件10一一间隔布置，在辊道组件12下方的各下吹热风件9与各下吸气件20一一间隔布置。这样就能在辊道组件12输送方向的两侧与上下都形成交替的吹热风、吸潮气作用，这能大大提高烧结墙板的干燥效率与干燥质量。

如图2所示，在辊道组件12的输送方向上，各干燥单元100中排潮管7排走的空气量逐渐增大。因前期干燥腔11内空气湿度大，这能达到快速排走水气，从而有助于提高干燥效率与干燥质量。

各排潮管7的排气量可通过设置调节阀图中未画来调节，这样就能很好地控制各排潮管7的排气量，以便能更好地满足实际使用的需求。

如图2所示，各排潮管7都对接在同一个排潮风机30上。这样不仅能达到十分好的排潮作用，还能降低能耗。

如图3所示，所述干燥腔11中竖向并排布置有若干辊道组件12，各辊道组件12的上方都布置有第一侧吹热风件2、第一侧吸气件3。这样能达到多层输送、干燥处理，从而有助于提高干燥量，这有助于进一步提高该干燥风装置的适用性。

如图3与图4所示，同一竖向位置上的各第一侧吹热风件2连接在同一个供热风机6上；同一竖向位置上的各第二侧吹热风件4连接在同一个供热风机6上；同一竖向位置上的各第一侧吸气件3连接在同一个供热风机6上；同一竖向位置上的各第二侧吸气件5连接在同一个供热风机6上；同一竖向位置上的各上吹热风件8与各下吹热风件9连接在同一个供热风机6上；同一竖向位置上的各上吸气件10与各下吸气件20连接在同一个供热风机6上。这样不仅能便于控制供热风机6的使用，还能十分好的吹入热风与排走潮湿空气，这有助于进一步提高该干燥风装置的可靠性与适用性。

如图2至图4所示，所述第一侧吹热风件2、第一侧吸气件3、第二侧吹热风件4与第二侧吸气件5都为管体结构，并使第一侧吹热风件2、第一侧吸气件3、第二侧吹热风件4与第二侧吸气件5的轴向都与辊道组件12的输送方向同向，在第一侧吹热风件2、第一侧吸气件3、第二侧吹热风件4与第二侧吸气件5朝向辊道组件12中部的侧壁上都开设有若干沿着辊道组件12输送方向并排布置的通气孔图中未画，这样就能方便侧向的热气排出、潮气吸入，从而能保证干燥的质量十分好。

如图3与图4所示，所述上吹热风件8、下吹热风件9、上吸气件10与下吸气件20都为管体结构，并使上吹热风件8、下吹热风件9、上吸气件10与下吸气件20的轴向都垂直于辊道组件12的输送方向，在上吹热风件8、下吹热风件9、上吸气件10与下吸气件20朝向辊道组件12的侧壁上都开设有若干垂直辊道组件12输送方向并排布置的通气孔图中未画，这样就能方便上下方向的热气排出、潮气吸入，从而能保证干燥的质量十分好。

如图4所示，在设置多层辊道组件12时，在相邻辊道组件12之间设置一条出气管，并在出气管的上下表面上分别开设出若干垂直辊道组件12输送方向并排布置的出气孔图中未画，这里的出气管既能构成下吹热风件9、又能构成上吹热风件8。这样就能通过一条出气管分别向上下的辊道组件12吹热风，这样能起到降低制造难度与制造成本的目的。

如图3所示，在设置多层辊道组件12时，在相邻辊道组件12之间设置一条吸气管，并在吸气管的上下表面上分别开设出若干垂直辊道组件12输送方向并排布置的吸气孔，这里的吸气管既能构成下吸气件20、又能构成上吸气件10。这样就能通过一条吸气管分别吸入上下的辊道组件12处的潮气，这样能起到降低制造难度与制造成本的目的。

如图2至图4所示，在干燥带若干通孔201的烧结墙板200时，通过上下同时供热，并使两侧有流动的热风通过，这能使烧结墙板200内外受热十分均匀，能大大减少烧结墙板200出现开裂的情况。同时，通过上下同时排潮，并使两侧有流动性的风通过，能达到烧结墙板200脱水均匀的目的，从而能起到快速干燥的重大作用。该干燥风装置内部有烧结墙板200通过的地方四周都布置风管，排布若干排潮管道和送热风管道，通过风机把热风送进去的同时也把干燥腔11内的潮气排出，对产品的外部、内部同时送热风，使产品受热均匀，这能大大减少产品出现干燥开裂的几率，水分能从16%降至1%，能达到快速干燥的效果，且干燥的质量十分好。该干燥风装置特别适合对厚度为80～300mm、孔洞量为35～70%、长度为1200～3200mm、宽度为400～1200mm的烧结墙板进行干燥，且能保证干燥效率十分高、干燥质量十分好。

Claims (7)

1.一种用于烧结墙板辊道干燥器的干燥风装置，其特征在于：包括辊道干燥器（1）、第一侧吹热风件（2）、第一侧吸气件（3），其中辊道干燥器（1）上开设有干燥腔（11），所述干燥腔（11）中设置有辊道组件（12），所述第一侧吹热风件（2）与第一侧吸气件（3）都布置在干燥腔（11）中，并使第一侧吹热风件（2）、第一侧吸气件（3）分别位于辊道组件（12）输送方向的两侧，还使第一侧吹热风件（2）与第一侧吸气件（3）呈相对布置。

2.根据权利要求1所述用于烧结墙板辊道干燥器的干燥风装置，其特征在于：还包括第二侧吹热风件（4）、第二侧吸气件（5），所述第二侧吹热风件（4）与第二侧吸气件（5）都布置在干燥腔（11）中，并使第二侧吹热风件（4）、第二侧吸气件（5）分别位于辊道组件（12）输送方向的两侧，还使第二侧吹热风件（4）与第二侧吸气件（5）呈相对布置，所述第二侧吹热风件（4）与第一侧吸气件（3）位于辊道组件（12）输送方向的同一侧，并使第一侧吸气件（3）、第二侧吹热风件（4）沿着辊道组件（12）输送方向并排布置。

3.根据权利要求1所述用于烧结墙板辊道干燥器的干燥风装置，其特征在于：还包括供热风机（6），所述第一侧吹热风件（2）、第一侧吸气件（3）分别与供热风机（6）的出风端、入风端相对接连通，所述第一侧吸气件（3）与供热风机（6）之间设置有与第一侧吸气件（3）相连通的排潮管（7）。

4.根据权利要求1所述用于烧结墙板辊道干燥器的干燥风装置，其特征在于：还包括上吹热风件（8）、下吹热风件（9）、上吸气件（10）、下吸气件（20），所述上吹热风件（8）布置在辊道组件（12）的上方，所述下吹热风件（9）布置在辊道组件（12）的下方，所述上吸气件（10）布置在辊道组件（12）的上方，所述下吸气件（20）布置在辊道组件（12）的下方。

5.根据权利要求4所述用于烧结墙板辊道干燥器的干燥风装置，其特征在于：所述上吹热风件（8）、下吹热风件（9）呈相对布置，所述上吸气件（10）、下吸气件（20）呈相对布置，所述上吹热风件（8）与上吸气件（10）沿着辊道组件（12）的输送方向并排布置。

6.根据权利要求5所述用于烧结墙板辊道干燥器的干燥风装置，其特征在于：还包括供热风机（6），所述上吹热风件（8）、下吹热风件（9）都与供热风机（6）的出风端对接连通，所述上吸气件（10）、下吸气件（20）都与供热风机（6）的入风端对接连通，所述上吸气件（10）与供热风机（6）之间设置有与上吸气件（10）相连通的排潮管（7），所述下吸气件（20）与供热风机（6）之间也设置有与下吸气件（20）相连通的排潮管（7）。

7.根据权利要求1所述用于烧结墙板辊道干燥器的干燥风装置，其特征在于：所述干燥腔（11）中竖向并排布置有若干辊道组件（12），各辊道组件（12）的上方都布置有第一侧吹热风件（2）、第一侧吸气件（3）。

Images