CN218210155U - 一种防冻水冷式工业冷水机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种防冻水冷式工业冷水机，涉及冷水机设备技术领域。包括箱体，箱体内部形成有容置空间，容置空间内设置有隔板，隔板上安装有水箱、箱体底部依次安装有压缩机、冷凝器和水泵，冷凝器包括筒体、第一封头、第二封头、第一管板和第二管板，第一管板内径大于筒体内径，第二管板内径小于筒体内径，筒体两端分别固定有第一法兰和第二法兰，第二法兰内径小于筒体内径，第一封头与第一管板通过第一压紧组件可拆连接，第一管板与第一法兰通过第二压紧组件可拆连接，第二法兰通过第三压紧组件与第二封头可拆连接，第二法兰与第二管板可拆连接，第一管板与第二管板之间设置有多个冷凝管。缓解了冷凝器易冻坏的问题。

Description

一种防冻水冷式工业冷水机

技术领域

本实用新型涉及冷水机设备技术领域，尤其是涉及一种防冻水冷式工业冷水机。

背景技术

冷水机是一种水冷却设备，是能够提供恒温、恒流、恒压的冷却设备。冷水机的原理是将一定量的水注入机器的内部水箱，通过冷水机制冷系统将水冷却，而后由机器内部的水泵将低温冷冻的水注入需要冷却的设备内，冷冻水将机器内部的热量带走，将高温的热水再次回流到水箱进行降温，如此循环交换冷却，达到为设备冷却的作用。

设备在停止运行的时候，冷水机内的冷凝器内的散热管会存留有液体，由于大部分地区冬季气温多处于0℃以下，换热管内存留的液体受冻会结冰，很容易将换热管冻坏。

针对上述中的相关技术，存在冷凝器易冻坏的问题。

实用新型内容

为了缓解冷凝器易冻坏的问题，本申请提供一种防冻水冷式工业冷水机。

本申请提供的一种防冻水冷式工业冷水机采用如下的技术方案：一种防冻水冷式工业冷水机，包括箱体，所述箱体内部形成有容置空间，所述容置空间内设置有隔板，所述隔板上安装有水箱、所述箱体底部依次安装有压缩机、冷凝器和水泵，所述冷凝器包括筒体、第一封头、第二封头、第一管板和第二管板，所述第一管板内径大于所述筒体内径，所述第二管板内径小于所述筒体内径，所述第一管板与所述第二管板之间设置有多个冷凝管，所述筒体两端分别固定有第一法兰和第二法兰，所述第二法兰内径小于所述筒体内径，所述第一封头与所述第一管板通过第一压紧组件可拆连接，所述第一压紧组件固定在所述第一管板靠近所述第一封头的一侧，所述第一管板与所述第一法兰通过第二压紧组件可拆连接，所述第二压紧组件固定在所述第一管板靠近所述第一法兰的一侧，所述第二法兰通过第三压紧组件与所述第二封头可拆连接，所述第三压紧组件固定在所述第二法兰靠近所述第二封头的一侧，所述第二法兰与所述第二管板可拆连接。

通过采用上述技术方案，第一压紧组件、第二压紧组件和第三压紧组件分别将第一封头和第一管板、第一管板与第一法兰、第二法兰和第二封头压紧固定在一起。当冷水机停止运行，外界气候温度降低时，将第一压紧组件、第二压紧组件和第三压紧组件打开，可以使第一封头、第一管板、筒体和第二封头分离，之后将第二管板与第二法兰连接处拆卸，从第一管板的一侧，拉动第一管板可以将第一管板、第二管板以及固定在它们之间的冷凝管从筒体内取出，将取出的冷凝管放入到温暖的室内，缓解了冷凝器易冻坏的问题。

可选的，所述第一压紧组件包括第一支撑弯杆、第一转动杆和第一压紧杆，所述第一支撑弯杆与用于转动的所述第一转动杆铰接，所述第一转动杆与用于将所述第一封头和所述第一管板压紧的所述第一压紧杆铰接，所述第二压紧组件包括第二支撑弯杆、第二转动杆和第二压紧杆，所述第二支撑弯杆与用于转动的所述第二转动杆铰接，所述第二转动杆与用于将所述第一管板和所述第一法兰压紧的所述第二压紧杆铰接，所述第三压紧组件包括第三支撑弯杆、第三转动杆和第三压紧杆，所述第三支撑弯杆与用于转动的所述第三转动杆铰接，所述第三转动杆与用于将所述第二法兰和所述第二封头压紧的所述第三压紧杆铰接。

通过采用上述技术方案，当需要安装冷凝器时，将第一压紧杆与第一封头表面抵住，之后转动第一转动杆，使第一压紧杆将第一封头表面抵紧，从而将第一管板与第一封头抵紧固定，将第二压紧杆与第一法兰表面抵住，之后转动第二转动杆，使第二压紧杆将第一法兰表面抵紧，从而将第一管板与第一法兰抵紧固定，将第三压紧杆与第二封头表面抵住，之后转动第三转动杆，使第三压紧杆将第二封头表面抵紧，从而将第二法兰与第二封头抵紧固定。

可选的，所述第一支撑弯杆包括第一弯折部和第一支撑部，所述第一支撑部固定在所述第一管板靠近所述第一封头的一侧，所述第一转动杆与所述第一弯折部铰接，当所述第一封头和所述第一管板压紧后，所述第一转动杆和所述第一压紧杆均与所述第一支撑部抵接；所述第二支撑弯杆包括第二弯折部和第二支撑部，所述第二支撑部固定在所述第一管板靠近所述第一法兰的一侧，所述第二转动杆与所述第二弯折部铰接，当所述第一管板和所述第一法兰压紧后，所述第二转动杆和所述第二压紧杆均与所述第二支撑部抵接；所述第三支撑弯杆包括第三弯折部和第三支撑部，所述第三支撑部固定在所述第二法兰靠近所述第二封头的一侧，所述第三转动杆与所述第三弯折部铰接，当所述第二法兰和所述第二封头压紧后，所述第三转动杆和所述第三压紧杆均与所述第三支撑部抵接。

通过采用上述技术方案，当冷凝器安装完全，使第一封头和第一管板压紧固定、第一管板和第一法兰压紧固定以及第二法兰和第二封头压紧固定后，第一转动杆和第一压紧杆均与第一支撑部抵接，可以防止第一转动杆和第一压紧杆朝向第一支撑部弯曲，使得无法将第一封头和第一管板压紧固定。第二转动杆和第二压紧杆均与第二支撑部抵接，可以防止第二转动杆和第二压紧杆朝向第二支撑部弯曲，使得无法将第一管板和第一法兰压紧固定。第三转动杆和第三压紧杆均与第三支撑部抵接，可以防止第三转动杆和第三压紧杆朝向第三支撑部弯曲，使得无法将第二法兰和第二封头压紧固定。

可选的，所述第一压紧杆与所述第一封头抵接的一侧设置有用于抵接所述第一压紧杆，防止所述第一压紧杆与所述第一转动杆铰接处弯曲的第一支撑杆，所述第一支撑杆与所述第一封头接触处设置有用于使所述第一支撑杆具有朝向所述第一压紧杆方向转动的弹性势能的第一支撑弹簧；所述第二压紧杆与所述第一法兰抵接的一侧设置有用于抵接所述第二压紧杆，防止所述第二压紧杆与所述第二转动杆铰接处弯曲的第二支撑杆，所述第二支撑杆与所述第一法兰接触处设置有用于使所述第二支撑杆具有朝向所述第二压紧杆方向转动的弹性势能的第二支撑弹簧；所述第三压紧杆与所述第二封头抵接的一侧设置有用于抵接所述第三压紧杆，防止所述第三压紧杆与所述第三转动杆铰接处弯曲的第三支撑杆，所述第三支撑杆与所述第二封头接触处设置有用于使所述第三支撑杆具有朝向所述第三压紧杆方向转动的弹性势能的第三支撑弹簧。

通过采用上述技术方案，设置第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆可以防止。第一支撑杆抵接第一压紧杆可以防止第一压紧杆与第一转动杆铰接处弯曲从而无法将第一封头和第一管板压紧固定。第二支撑杆抵接第二压紧杆可以防止第二压紧杆与第二转动杆铰接处弯曲从而使得无法将第一管板和第一法兰压紧固定。第三支撑杆抵接第三压紧杆可以防止第三压紧杆与第三转动杆铰接处弯曲从而使得无法将第二法兰和第二封头压紧固定。

可选的，所述第一封头与所述第一管板之间以及所述第二法兰和所述第二封头之间设置有密封垫圈。

通过采用上述技术方案，第一封头与第一管板之间以及第一管板和第一法兰之间设置有密封垫圈可以提高第一封头和第二封头的密闭性，防止水从第一封头和第二封头留到外面。

可选的，所述第一管板和所述第一法兰之间也设置有密封垫圈。

通过采用上述技术方案，第一管板和第一法兰之间也设置有密封垫圈可以提高筒体内部的密闭性，防止第一封头内的水进入到筒体内部。

可选的，所述筒体上侧设置有冷媒介质出口，所述筒体下侧设置有冷媒介质入口，所述第一封头端部设置有进水口，所述第二封头端部设置有出水口

通过采用上述技术方案，筒体上侧设置冷媒介质出口，筒体下侧设置冷媒介质入口，第一封头端部设置进水口，第二封头端部设置出水口，冷媒介质从下往上穿过可以使冷媒介质与冷凝管充分接触，便于实现对通过冷凝器内的冷媒介质的降温。

可选的，所述第一管板朝向所述第一封头的一侧设置有便于抽出的支耳。

通过采用上述技术方案，第一管板朝向第一封头的一侧设置有支耳，当需要将第一管板、第二管板以及它们之间的冷凝管抽出时，可以通过支耳方便的抽出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 转动第一支撑杆，使第一支撑杆不再抵住第一压紧杆，之后转动第一转动杆，使第一转动杆和第一压紧杆不与第一封头表面抵紧，从而使第一封头与第一管板分离，转动第二支撑杆，使第二支撑杆不再抵住第二压紧杆，之后转动第二转动杆，使第二转动杆和第二压紧杆不与第一法兰表面抵紧，从而使第一法兰与第一管板分离，转动第三支撑杆，使第三支撑杆不再抵住第三压紧杆，之后转动第三转动杆，使第三转动杆和第三压紧杆不与第二封头表面抵紧，从而可以使第二封头与第二法兰分离。之后使第二管板与第二法兰分离，通过支耳可以将第一管板、第二管板以及它们之间的冷凝管从筒体内拉出，将取出的冷凝管放入到温暖的室内，缓解了冷凝器易冻坏的问题。

2. 第一封头与第一管板之间、第二法兰和第二封头之间、第一管板和第一法兰之间以及第二法兰与第二管板之间均设置有密封垫圈可以提高第一封头和第二封头的密闭性，防止水从第一封头和第二封头留到外面以及进入筒体内。

附图说明

图1是本申请实施例中一种防冻水冷式工业冷水机的外部结构示意图。

图2是本申请实施例中一种防冻水冷式工业冷水机的去掉箱体后的内部结构示意图。

图3是本申请实施例中一种防冻水冷式工业冷水机的冷凝器的结构示意图。

图4是图3的放大图。

图5是本申请实施例中一种防冻水冷式工业冷水机的冷凝器的结构示意图。

图6是图5的放大图。

图7是本申请实施例中一种防冻水冷式工业冷水机的冷凝器的剖视图。

附图标记说明：1、箱体；11、隔板；2、水箱；3、压缩机；4、冷凝器；41、筒体；411、第一法兰；4111、第二支撑杆；4111a、第二支撑弹簧；412、第二法兰；42、第一封头；421、第一支撑杆；4211、第一支撑弹簧；43、第二封头；431、第三支撑杆；4311、第三支撑弹簧；44、第一管板；441、支耳；45、第二管板；46、第一压紧组件；461、第一支撑弯杆；4611、第一弯折部；4612、第一支撑部；462、第一转动杆；463、第一压紧杆；47、第二压紧组件；471、第二支撑弯杆；4711、第二弯折部；4712、第二支撑部；472、第二转动杆；473、第二压紧杆；48、第三压紧组件；481、第三支撑弯杆；4811、第三弯折部；4812、第三支撑部；482、第三转动杆；483、第三压紧杆；49、冷凝管；61、密封垫圈；62、冷媒介质出口；63、冷媒介质入口；64、进水口；65、出水口；66、支撑柱；5、水泵。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防冻水冷式工业冷水机。

参照附图1和附图2所示，一种防冻水冷式工业冷水机包括箱体1，箱体1内部形成有容置空间，容置空间内设置有隔板11，隔板11上安装有水箱2、箱体1底部依次安装有压缩机3、冷凝器4和水泵5。

参照附图3和附图7所示，冷凝器4包括筒体41、第一封头42、第二封头43、第一管板44、第二管板45和冷凝管49，第一管板44内径大于筒体41内径，第二管板45内径小于筒体41内径，以筒体41的轴心为圆心环绕设置在第一管板44和第二管板45之间。第一封头42端部开设有进水口64，第二封头43端部开设有出水口65，筒体41顶部靠近第二管板45处开设有冷媒介质出口62，筒体41底部靠近第一管板44处开设有冷媒介质入口63。筒体41底部两侧分别焊接有用于支撑冷凝器4的支撑柱66。筒体41两端分别焊接有第一法兰411和第二法兰412，第一法兰411内径与筒体41内径相同，第二法兰412内径小于筒体41内径，第一封头42与第一管板44通过第一压紧组件46压紧固定，第一压紧组件46固定在第一管板44靠近第一封头42的一侧，第一管板44与第一法兰411通过第二压紧组件47压紧固定，第二压紧组件47固定在第一管板44靠近第一法兰411的一侧，第二法兰412通过第三压紧组件48与第二封头43压紧固定，第三压紧组件48固定在第二法兰412靠近第二封头43的一侧。第一组件和第二组件围绕第一管板44均匀设置有四个，第三组件围绕第二法兰412均匀设置有四个。第二法兰412伸入到筒体41内部，第二法兰412与第二管板45之间通过螺栓可拆连接。

第一压紧组件46、第二压紧组件47和第三压紧组件48分别将第一封头42和第一管板44、第一管板44和第一法兰411、第二法兰412和第二封头43压紧固定在一起。当冷水机停止运行，外界气候温度降低时，将第一压紧组件46、第二压紧组件47和第三压紧组件48打开，可以使第一封头42、第一管板44、筒体41和第二封头43分离，之后将第二管板45与第二法兰412连接处拆卸，从第一管板44的一侧，拉动第一管板44可以将第一管板44、第二管板45以及固定在它们之间的冷凝管49从筒体41内取出，将取出的冷凝管49放入到温暖的室内，缓解了冷凝器4易冻坏的问题。

具体的，参照附图3和附图4所示，第一压紧组件46包括第一支撑弯杆461、第一转动杆462和第一压紧杆463。第一支撑弯杆461与第一转动杆462铰接，第一支撑弯杆461与第一管板44垂直设置，第一转动杆462与第一压紧杆463铰接。第一支撑部4612整体为L形设置，第一支撑弯杆461的长边为第一支撑部4612，第一支撑部4612焊接在第一管板44靠近第一封头42的一侧，第一支撑弯杆461的短边为第一弯折部4611，第一弯折部4611端部指向第一封头42中心处。第一弯折部4611端部与第一转动杆462铰接，转动第一转动杆462使第一转动杆462与第一压紧杆463成直线与第一封头42抵紧后，第一转动杆462与第一压紧杆463可以与第一支撑部4612抵住。第一封头42靠近第一压紧杆463抵紧位置且靠近第一封头42圆心处的位置铰接有第一支撑杆421，第一支撑杆421与第一封头42连接结合处设置有可使第一支撑杆421具有朝向第一压紧杆463方向转动的第一支撑弹簧4211。

参照附图3和附图4所示，第二压紧组件47包括第二支撑弯杆471、第二转动杆472和第二压紧杆473。第二支撑弯杆471与第二转动杆472铰接，第二支撑弯杆471与第二管板45垂直设置，第二转动杆472与第二压紧杆473铰接。第二支撑部4712整体为L形设置，第二支撑弯杆471的长边为第二支撑部4712，第二支撑部4712焊接在第二管板45靠近第一法兰411的一侧，第二支撑弯杆471的短边为第二弯折部4711，第二弯折部4711端部指向第一法兰411圆心处。第二弯折部4711端部与第二转动杆472铰接，转动第二转动杆472使第二转动杆472与第二压紧杆473成直线与第一法兰411抵紧后，第二转动杆472与第二压紧杆473可以与第二支撑部4712抵住。第一法兰411靠近第二压紧杆473抵紧位置且靠近第一法兰411圆心处的位置铰接有第二支撑杆4111，第二支撑杆4111与第一法兰411连接结合处设置有可使第二支撑杆4111具有朝向第二压紧杆473方向转动的第二支撑弹簧4111a。

参照附图3和附图6所示，第三压紧组件48包括第三支撑弯杆481、第三转动杆482和第三压紧杆483。第三支撑弯杆481与第三转动杆482铰接，第三支撑弯杆481与第三管板垂直设置，第三转动杆482与第三压紧杆483铰接。第三支撑部4812整体为L形设置，第三支撑弯杆481的长边为第三支撑部4812，第三支撑部4812焊接在第三管板靠近第二封头43的一侧，第三支撑弯杆481的短边为第三弯折部4811，第三弯折部4811端部指向第二封头43圆心处。第三弯折部4811端部与第三转动杆482铰接，转动第三转动杆482使第三转动杆482与第三压紧杆483成直线与第二封头43抵紧后，第三转动杆482与第三压紧杆483可以与第三支撑部4812抵住。第二封头43靠近第三压紧杆483抵紧位置且靠近第二封头43圆心处的位置铰接有第三支撑杆431，第三支撑杆431与第二法兰412连接结合处设置有可使第三支撑杆431具有朝向第三压紧杆483方向转动的第三支撑弹簧4311。

参照附图3和附图7所示，第一封头42与第一管板44之间、第一管板44和第一法兰411之间、第二法兰412和第二封头43之间均设置有密封垫圈61。

参照附图3和附图7所示，第一管板44朝向第一封头42的一面的上下两侧焊接有便于抽出的支耳441。

本申请实施例一种防冻水冷式工业冷水机的实施原理为：当冷水机停止运行，外界气候温度降低时，转动第一支撑杆421，使第一支撑杆421不再抵住第一压紧杆463，之后转动第一转动杆462，使第一转动杆462和第一压紧杆463不与第一封头42表面抵紧，从而使第一封头42与第一管板44分离，转动第二支撑杆4111，使第二支撑杆4111不再抵住第二压紧杆473，之后转动第二转动杆472，使第二转动杆472和第二压紧杆473不与第一法兰411表面抵紧，从而使第一法兰411与第一管板44分离，转动第三支撑杆431，使第三支撑杆431不再抵住第三压紧杆483，之后转动第三转动杆482，使第三转动杆482和第三压紧杆483不与第二封头43表面抵紧，从而使第二封头43与第二法兰412分离。之后旋钮螺栓使第二法兰412与第二管板45分离，最后拉动支耳441，可以第一管板44、第二管板45以及它们之间的冷凝管49从筒体41内拉出，将取出的冷凝管49放入到温暖的室内，缓解了冷凝器4易冻坏的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防冻水冷式工业冷水机，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内部形成有容置空间，所述容置空间内设置有隔板(11)，所述隔板(11)上安装有水箱(2)、所述箱体(1)底部依次安装有压缩机(3)、冷凝器(4)和水泵(5)，所述冷凝器(4)包括筒体(41)、第一封头(42)、第二封头(43)、第一管板(44)和第二管板(45)，所述第一管板(44)内径大于所述筒体(41)内径，所述第二管板(45)内径小于所述筒体(41)内径，所述第一管板(44)与所述第二管板(45)之间设置有多个冷凝管(49)，所述筒体(41)两端分别固定有第一法兰(411)和第二法兰(412)，所述第二法兰(412)内径小于所述筒体(41)内径，所述第一封头(42)与所述第一管板(44)通过第一压紧组件(46)可拆连接，所述第一压紧组件(46)固定在所述第一管板(44)靠近所述第一封头(42)的一侧，所述第一管板(44)与所述第一法兰(411)通过第二压紧组件(47)可拆连接，所述第二压紧组件(47)固定在所述第一管板(44)靠近所述第一法兰(411)的一侧，所述第二法兰(412)通过第三压紧组件(48)与所述第二封头(43)可拆连接，所述第三压紧组件(48)固定在所述第二法兰(412)靠近所述第二封头(43)的一侧，所述第二法兰(412)与所述第二管板(45)可拆连接。

2.根据权利要求1所述的一种防冻水冷式工业冷水机，其特征在于：所述第一压紧组件(46)包括第一支撑弯杆(461)、第一转动杆(462)和第一压紧杆(463)，所述第一支撑弯杆(461)与用于转动的所述第一转动杆(462)铰接，所述第一转动杆(462)与用于将所述第一封头(42)和所述第一管板(44)压紧的所述第一压紧杆(463)铰接，所述第二压紧组件(47)包括第二支撑弯杆(471)、第二转动杆(472)和第二压紧杆(473)，所述第二支撑弯杆(471)与用于转动的所述第二转动杆(472)铰接，所述第二转动杆(472)与用于将所述第一管板(44)和所述第一法兰(411)压紧的所述第二压紧杆(473)铰接，所述第三压紧组件(48)包括第三支撑弯杆(481)、第三转动杆(482)和第三压紧杆(483)，所述第三支撑弯杆(481)与用于转动的所述第三转动杆(482)铰接，所述第三转动杆(482)与用于将所述第二法兰(412)和所述第二封头(43)压紧的所述第三压紧杆(483)铰接。

3.根据权利要求2所述的一种防冻水冷式工业冷水机，其特征在于：所述第一支撑弯杆(461)包括第一弯折部(4611)和第一支撑部(4612)，所述第一支撑部(4612)固定在所述第一管板(44)靠近所述第一封头(42)的一侧，所述第一转动杆(462)与所述第一弯折部(4611)铰接，当所述第一封头(42)和所述第一管板(44)压紧后，所述第一转动杆(462)和所述第一压紧杆(463)均与所述第一支撑部(4612)抵接；所述第二支撑弯杆(471)包括第二弯折部(4711)和第二支撑部(4712)，所述第二支撑部(4712)固定在所述第一管板(44)靠近所述第一法兰(411)的一侧，所述第二转动杆(472)与所述第二弯折部(4711)铰接，当所述第一管板(44)和所述第一法兰(411)压紧后，所述第二转动杆(472)和所述第二压紧杆(473)均与所述第二支撑部(4712)抵接；所述第三支撑弯杆(481)包括第三弯折部(4811)和第三支撑部(4812)，所述第三支撑部(4812)固定在所述第二法兰(412)靠近所述第二封头(43)的一侧，所述第三转动杆(482)与所述第三弯折部(4811)铰接，当所述第二法兰(412)和所述第二封头(43)压紧后，所述第三转动杆(482)和所述第三压紧杆(483)均与所述第三支撑部(4812)抵接。

4.根据权利要求2所述的一种防冻水冷式工业冷水机，其特征在于：所述第一压紧杆(463)与所述第一封头(42)抵接的一侧设置有用于抵接所述第一压紧杆(463)，防止所述第一压紧杆(463)与所述第一转动杆(462)铰接处弯曲的第一支撑杆(421)，所述第一支撑杆(421)与所述第一封头(42)接触处设置有用于使所述第一支撑杆(421)具有朝向所述第一压紧杆(463)方向转动的弹性势能的第一支撑弹簧(4211)；所述第二压紧杆(473)与所述第一法兰(411)抵接的一侧设置有用于抵接所述第二压紧杆(473)，防止所述第二压紧杆(473)与所述第二转动杆(472)铰接处弯曲的第二支撑杆(4111)，所述第二支撑杆(4111)与所述第一法兰(411)接触处设置有用于使所述第二支撑杆(4111)具有朝向所述第二压紧杆(473)方向转动的弹性势能的第二支撑弹簧(4111a)；所述第三压紧杆(483)与所述第二封头(43)抵接的一侧设置有用于抵接所述第三压紧杆(483)，防止所述第三压紧杆(483)与所述第三转动杆(482)铰接处弯曲的第三支撑杆(431)，所述第三支撑杆(431)与所述第二封头(43)接触处设置有用于使所述第三支撑杆(431)具有朝向所述第三压紧杆(483)方向转动的弹性势能的第三支撑弹簧(4311)。

5.根据权利要求1所述的一种防冻水冷式工业冷水机，其特征在于：所述第一封头(42)与所述第一管板(44)之间以及所述第二法兰(412)和所述第二封头(43)之间设置有密封垫圈(61)。

6.根据权利要求5所述的一种防冻水冷式工业冷水机，其特征在于：所述第一管板(44)和所述第一法兰(411)之间也设置有密封垫圈(61)。

7.根据权利要求1所述的一种防冻水冷式工业冷水机，其特征在于：所述筒体(41)上侧设置有冷媒介质出口(62)，所述筒体(41)下侧设置有冷媒介质入口(63)，所述第一封头(42)端部设置有进水口(64)，所述第二封头(43)端部设置有出水口(65)。

8.根据权利要求1所述的一种防冻水冷式工业冷水机，其特征在于：所述第一管板(44)朝向所述第一封头(42)的一侧设置有便于抽出的支耳(441)。

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