CN219199735U - 一种避免蒸发器泄漏的节能型冷干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避免蒸发器泄漏的节能型冷干机，涉及冷干机技术领域。包括蒸发器外管、冷凝器、高低压保护装置和制冷压缩机，蒸发器外管内侧设置有蒸发器内管，所述蒸发器内管的上端设置有出气管，出气管的下端固定连接有密封框，出气管和密封框一体成型，密封框的上端开设有密封连接槽，蒸发器内管和密封框之间设置有密封垫。通过设置有制冷压缩机和冷凝器，从而实现对进行热交换后的制冷剂进行快速冷却，保证制冷剂的循环使用，利用上密封条和顶部密封槽相适配，侧密封条和侧面密封槽的相互配合，提高装置的密封性，在对密封框和蒸发器内管之间连接时，固定螺栓的下端不贯穿密封框，从而有效减小泄露的可能性，提高装置的密封性。

Description

一种避免蒸发器泄漏的节能型冷干机

技术领域

本实用新型涉及冷干机技术领域，尤其涉及一种避免蒸发器泄漏的节能型冷干机。

背景技术

冷干机是冷冻式干燥机的简称，冷干机是引用新型技术，属于气动系统中的气源处理元件；利用冷媒与压缩空气进行热交换，把压缩空气温度降到2～10℃范围的露点温度。随着冷干机的行业的不断发展，越来越多的企业进入空压机行业，越来越多的人对冷干机行业青睐，同时很多企业脱颖而出，冷干机按冷凝器的冷却方式分有气冷型,水冷型两种；按进气温度高低分有高温进气型(80℃以下)和常温进气型(45℃左右)；按工作压力分有普通型(0.3—1.0MPa)和中、高压型(1.2MPa以上)。此外许多特殊规格的冷干机可以用来处理非空气类介质,如:二氧化碳,氢气,天然气,高炉煤气,氮气等。

但是现有冷干机中的蒸发器在出气端一般通过焊接和简单螺纹连接，长时间使用在焊接点以及螺纹连接处容易发生泄露，从而降低了蒸发器的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免蒸发器泄漏的节能型冷干机，解决了背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免蒸发器泄漏的节能型冷干机，包括支撑座，所述支撑座的上方设置有蒸发器外管、冷凝器、高低压保护装置和制冷压缩机，所述蒸发器外管内侧设置有蒸发器内管，所述蒸发器内管的上端贯穿蒸发器外管的上侧壁，并与蒸发器外管的上侧壁固定连接，所述蒸发器内管的上端设置有出气管，所述蒸发器内管侧壁设置有进气管，所述出气管和蒸发器内管相连通，所述出气管的下端贯穿蒸发器内管的上侧壁，并固定连接有密封框，所述密封框为环形框，所述出气管和密封框一体成型，所述密封框的上端开设有密封连接槽，所述蒸发器内管和密封框之间设置有密封垫。

优选的，所述蒸发器内管的上侧内壁固定连接有密封板，所述密封板呈环形，所述密封板的外侧壁上开设有侧面密封槽，所述蒸发器内管的上侧内壁上均开设有顶部密封槽，所述密封板与密封连接槽相适配，所述密封垫位于密封板和密封框之间。

优选的，所述密封垫的上端侧壁上设置有上密封条，所述密封垫远离密封板的一侧内壁上设置有侧密封条，所述上密封条和顶部密封槽相适配，所述侧密封条和侧面密封槽相适配。

优选的，所述密封垫靠近蒸发器内管的内侧壁的下端厚度大于上端厚度，所述蒸发器内管上设置有固定螺栓，所述固定螺栓下端的依次贯穿蒸发器内管的上侧壁和密封垫，并与密封框的上端螺纹连接，所述固定螺栓的下端不贯穿密封框的上侧壁。

优选的，所述蒸发器内管外侧设置有蒸发器中间管，所述蒸发器中间管外侧壁上端固定连接有制冷剂出口管，所述制冷剂出口管远离蒸发器中间管的一端贯穿蒸发器外管的侧壁，并与冷凝器连通，所述蒸发器中间管外侧壁下端固定连接有制冷剂入口管，所述制冷剂入口管远离蒸发器中间管的一端贯穿制蒸发器外管的侧壁，并与制冷压缩机的输出端连通。

优选的，所述蒸发器内管的内侧设置有蒸发器管，所述蒸发器管的上端与出气管相连通，所述蒸发器中间管和蒸发器外管之间设置有螺旋板，所述螺旋板、蒸发器中间管和蒸发器外管之间形成的螺旋通道与蒸发器内管相连通，所述蒸发器内管下端和蒸发器外管之间形成集水腔，所述蒸发器外管的下端固定连接有排水管。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种避免蒸发器泄漏的节能型冷干机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种避免蒸发器泄漏的节能型冷干机，本装置中通过设置有制冷压缩机和冷凝器，从而实现对进行热交换后的制冷剂进行快速冷却，保证制冷剂的循环使用，同时本装置中在出气管和蒸发器内管的连接处设置有密封板、密封框和密封垫，利用上密封条和顶部密封槽相适配，侧密封条和侧面密封槽的相互配合，提高装置的密封性，在对密封框和蒸发器内管之间连接时，固定螺栓的下端不贯穿密封框，从而有效减小泄露的可能性，提高装置的密封性，解决了现有冷干机中的蒸发器在出气端一般通过焊接和简单螺纹连接，长时间使用，容易造成泄露的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的出气管处立体结构示意图；

图3为本实用新型的出气管处爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的出气管处剖面立体结构示意图；

图5为图4中A处局部放大图；

图6为本实用新型的密封垫的剖面立体结构示意图；

图7为图6中B处的局部放大图；

图8为本实用新型的蒸发器外管剖面立体结构示意图；

图9为图8中C处的局部放大图。

图中：1、支撑座；2、蒸发器外管；3、进气管；4、出气管；5、冷凝器；6、高低压保护装置；7、制冷压缩机；8、蒸发器内管；9、密封板；10、顶部密封槽；11、侧面密封槽；12、密封框；13、密封连接槽；14、密封垫；15、上密封条；16、侧密封条；17、制冷剂出口管；18、制冷剂入口管；19、螺旋板；20、集水腔；21、排水管；22、蒸发器中间管；23、蒸发器管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种避免蒸发器泄漏的节能型冷干机，包括支撑座1，支撑座1的上方设置有蒸发器外管2、冷凝器5、高低压保护装置6和制冷压缩机7，蒸发器外管2内侧设置有蒸发器内管8，蒸发器内管8的上端贯穿蒸发器外管2的上侧壁，并与蒸发器外管2的上侧壁固定连接，蒸发器内管8的上端设置有出气管4，蒸发器内管8侧壁设置有进气管3，出气管4和蒸发器内管8相连通，出气管4的下端贯穿蒸发器内管8的上侧壁，并固定连接有密封框12，密封框12为环形框，出气管4和密封框12一体成型，密封框12的上端开设有密封连接槽13，蒸发器内管8和密封框12之间设置有密封垫14；

蒸发器内管8的上侧内壁固定连接有密封板9，密封板9呈环形，密封板9的外侧壁上开设有侧面密封槽11，蒸发器内管8的上侧内壁上均开设有顶部密封槽10，密封板9与密封连接槽13相适配，密封垫14位于密封板9和密封框12之间，密封垫14的上端侧壁上设置有上密封条15，密封垫14远离密封板9的一侧内壁上设置有侧密封条16，上密封条15和顶部密封槽10相适配，侧密封条16和侧面密封槽11相适配，密封垫14靠近蒸发器内管8的内侧壁的下端厚度大于上端厚度，蒸发器内管8上设置有固定螺栓，固定螺栓下端的依次贯穿蒸发器内管8的上侧壁和密封垫14，并与密封框12的上端螺纹连接，固定螺栓的下端不贯穿密封框12的上侧壁，利用上密封条15和顶部密封槽10相适配，侧密封条16和侧面密封槽11的相互配合，提高装置的密封性，在对密封框12和蒸发器内管8之间连接时，固定螺栓的下端不贯穿密封框12，从而有效减小泄露的可能性，提高装置的密封性；

蒸发器内管8外侧设置有蒸发器中间管22，蒸发器中间管22外侧壁上端固定连接有制冷剂出口管17，制冷剂出口管17远离蒸发器中间管22的一端贯穿蒸发器外管2的侧壁，并与冷凝器5连通，冷凝器5上的铜管为一体成型结构，并采用折弯机加工而成，蒸发器中间管22外侧壁下端固定连接有制冷剂入口管18，制冷剂入口管18远离蒸发器中间管22的一端贯穿制蒸发器外管2的侧壁，并与制冷压缩机7的输出端连通，蒸发器内管8的内侧设置有蒸发器管23，蒸发器管23的上端与出气管4相连通，蒸发器中间管22和蒸发器外管2之间设置有螺旋板19，螺旋板19、蒸发器中间管22和蒸发器外管2之间形成的螺旋通道与蒸发器内管8相连通，蒸发器内管8下端和蒸发器外管2之间形成集水腔20，蒸发器外管2的下端固定连接有排水管21，在使用时，制冷剂从制冷剂入口管18进入到蒸发器中间管22和蒸发器内管8之间的位置，对从蒸发器内管8进入到螺旋板19之间位置的压缩气体进行冷却，冷却后的气体进入到集水腔20中，产生的水滴从排水管21排出，气体进入到蒸发器管23中，并从出气管4排出，制冷剂从制冷剂出口管17排出，通过冷凝器5进行制冷剂冷却。

综上所述，本实用新型的优点在于：本装置中通过设置有制冷压缩机7和冷凝器5，从而实现对进行热交换后的制冷剂进行快速冷却，保证制冷剂的循环使用，在使用时，制冷剂从制冷剂入口管18进入到蒸发器中间管22和蒸发器内管8之间的位置，对从蒸发器内管8进入到螺旋板19之间位置的压缩气体进行冷却，冷却后的气体进入到集水腔20中，产生的水滴从排水管21排出，气体进入到蒸发器管23中，并从出气管4排出，制冷剂从制冷剂出口管17排出，通过冷凝器5进行制冷剂冷却，本装置中在出气管4和蒸发器内管8的连接处设置有密封板9、密封框12和密封垫14，利用上密封条15和顶部密封槽10相适配，侧密封条16和侧面密封槽11的相互配合，提高装置的密封性，在对密封框12和蒸发器内管8之间连接时，固定螺栓的下端不贯穿密封框12，从而有效减小泄露的可能性，提高装置的密封性，解决了现有冷干机中的蒸发器在出气端一般通过焊接和简单螺纹连接，长时间使用，容易造成泄露的问题。

Claims (6)

1.一种避免蒸发器泄漏的节能型冷干机，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的上方设置有蒸发器外管(2)、冷凝器(5)、高低压保护装置(6)和制冷压缩机(7)，所述蒸发器外管(2)内侧设置有蒸发器内管(8)，所述蒸发器内管(8)的上端贯穿蒸发器外管(2)的上侧壁，并与蒸发器外管(2)的上侧壁固定连接，所述蒸发器内管(8)的上端设置有出气管(4)，所述蒸发器内管(8)侧壁设置有进气管(3)，所述出气管(4)和蒸发器内管(8)相连通，所述出气管(4)的下端贯穿蒸发器内管(8)的上侧壁，并固定连接有密封框(12)，所述密封框(12)为环形框，所述出气管(4)和密封框(12)一体成型，所述密封框(12)的上端开设有密封连接槽(13)，所述蒸发器内管(8)和密封框(12)之间设置有密封垫(14)。

2.根据权利要求1所述的一种避免蒸发器泄漏的节能型冷干机，其特征在于：所述蒸发器内管(8)的上侧内壁固定连接有密封板(9)，所述密封板(9)呈环形，所述密封板(9)的外侧壁上开设有侧面密封槽(11)，所述蒸发器内管(8)的上侧内壁上均开设有顶部密封槽(10)，所述密封板(9)与密封连接槽(13)相适配，所述密封垫(14)位于密封板(9)和密封框(12)之间。

3.根据权利要求2所述的一种避免蒸发器泄漏的节能型冷干机，其特征在于：所述密封垫(14)的上端侧壁上设置有上密封条(15)，所述密封垫(14)远离密封板(9)的一侧内壁上设置有侧密封条(16)，所述上密封条(15)和顶部密封槽(10)相适配，所述侧密封条(16)和侧面密封槽(11)相适配。

4.根据权利要求3所述的一种避免蒸发器泄漏的节能型冷干机，其特征在于：所述密封垫(14)靠近蒸发器内管(8)的内侧壁的下端厚度大于上端厚度，所述蒸发器内管(8)上设置有固定螺栓，所述固定螺栓下端的依次贯穿蒸发器内管(8)的上侧壁和密封垫(14)，并与密封框(12)的上端螺纹连接，所述固定螺栓的下端不贯穿密封框(12)的上侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种避免蒸发器泄漏的节能型冷干机，其特征在于：所述蒸发器内管(8)外侧设置有蒸发器中间管(22)，所述蒸发器中间管(22)外侧壁上端固定连接有制冷剂出口管(17)，所述制冷剂出口管(17)远离蒸发器中间管(22)的一端贯穿蒸发器外管(2)的侧壁，并与冷凝器(5)连通，所述蒸发器中间管(22)外侧壁下端固定连接有制冷剂入口管(18)，所述制冷剂入口管(18)远离蒸发器中间管(22)的一端贯穿制蒸发器外管(2)的侧壁，并与制冷压缩机(7)的输出端连通。

6.根据权利要求5所述的一种避免蒸发器泄漏的节能型冷干机，其特征在于：所述蒸发器内管(8)的内侧设置有蒸发器管(23)，所述蒸发器管(23)的上端与出气管(4)相连通，所述蒸发器中间管(22)和蒸发器外管(2)之间设置有螺旋板(19)，所述螺旋板(19)、蒸发器中间管(22)和蒸发器外管(2)之间形成的螺旋通道与蒸发器内管(8)相连通，所述蒸发器内管(8)下端和蒸发器外管(2)之间形成集水腔(20)，所述蒸发器外管(2)的下端固定连接有排水管(21)。

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