CN218209719U - 加热平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加热平台，包括：壳体，壳体内设有弹扣；安装架，可拆装地设于壳体内，安装架包括支腿，支腿上设有凹部和凸部，凸部位于凹部靠近支腿的底部的一侧；其中，弹扣能够越过凸部卡入凹部内。本实用新型装配安装架时，将安装架置于壳体内，向下按压安装架，壳体上的弹扣先接触凸部，而后弹扣在挤压力的作用下形变，并越过凸部卡入凹部内，以实现安装架与壳体装配在一起。待安装架装配后，凸部与安装于安装架上的线圈组件及壳体的载物板相互配合，以限定安装架在壳体的高度方向的位移，使得安装架无法晃动和移位。安装架和壳体稳固且牢靠地装配在一起，可有效防止安装架松动。

Description

加热平台

技术领域

本实用新型涉及加热平台技术领域，具体而言，涉及一种加热平台。

背景技术

电磁炉包括壳体和安装架，安装架用于安装、固定多个线圈组件。安装架位于壳体内，且安装架与壳体连接。相关技术中，安装架与壳体的连接方式设置不合理，导致安装工序繁复，不便于安装架的拆装。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一方面提出了一种加热平台。

有鉴于此，本实用新型的一方面提出了一种加热平台，包括：壳体，壳体内设有弹扣；安装架，可拆装地设于壳体内，安装架包括支腿，支腿上设有凹部和凸部，凸部位于凹部靠近支腿的底部的一侧；其中，弹扣能够越过凸部卡入凹部内。

本实用新型提供的一种加热平台包括壳体和安装架。壳体内设有弹扣。安装槽的一部分弯折布置以形成凸部和凹部，凸部相比于凹部更靠近支腿的底部。也即，凸部位于凹部靠近支腿的底部的一侧。

装配安装架时，将安装架置于壳体内，向下按压安装架，壳体上的弹扣先接触凸部，而后弹扣在挤压力的作用下形变，并越过凸部卡入凹部内，以实现安装架与壳体装配在一起。待安装架装配后，凸部与安装于安装架上的线圈组件及壳体的载物板相互配合，以限定安装架在壳体的高度方向的位移，使得安装架无法晃动和移位。安装架和壳体稳固且牢靠地装配在一起，可有效防止安装架松动，为保证安装于安装架上的线圈组件，与置于加热平台上的锅具的间距提供了有效且可靠的结构支撑。能够保证线圈组件加热锅具时温度可控，进而能够保证食材的烹饪口感和色泽，有利于提升加热平台的使用性能及市场竞争力。

可以理解的是，拆卸安装架时，可用力向上提起安装架，当拉力大于弹扣和凹部之间过盈部分的弹性变形时，此时便可将安装架取出。

该设置便于安装及拆卸安装架，具有拆装难度低，拆装效率高的优点。

根据本实用新型上述的加热平台，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，支腿上还设有第一筋板和第二筋板，凸部、凹部和弹扣均位于第一筋板和第二筋板之间；其中，第一筋板和第二筋板均沿支腿的高度方向布置。

在该技术方案中，支腿上设有第一筋板和第二筋板，第一筋板和第二筋板间隔布置，且凸部、凹部和弹扣均位于第一筋板和第二筋板之间。也就是说，第一筋板、第二筋板和支腿之间合围出安装槽，第一筋板和第二筋板形成安装槽的侧壁，凸部和凹部所在的端面形成安装槽的槽底。

第一筋板、第二筋板和弹扣相配合能够沿垂直于壳体的高度方向限制安装架的位移。第一筋板、第二筋板、凸部、凹部和弹扣相配合以沿多个方向及多个角度限位安装架，可保证安装架与壳体装配的稳固性及可靠性。

另外，第一筋板和第二筋板均沿支腿的高度方向延伸，也即，第一筋板、第二筋板和位于第一筋板和第二筋板之间的支腿形成贯通的安装槽，这样，将安装架置于壳体内后，通过按压安装架的方式，即可实现壳体内的弹扣插入安装槽内，并沿安装槽运动以卡设于凹部内。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一筋板和第二筋板均包括导向段，导向段相比于凸部更靠近支腿的底部；沿支腿的底部至顶部的方向，第一筋板的导向段至第二筋板的导向段的距离逐渐增大。

在该技术方案中，通过合理设置第一筋板和第二筋板的配合结构，使得第一筋板和第二筋板均包括导向段，导向段相比于凸部更靠近支腿的底部。且沿支腿的底部至顶部的方向，第一筋板的导向段至第二筋板的导向段的距离逐渐增大。也即，第一筋板的导向段和第二筋板的导向段构造出的形状为“八”字形，或者说第一筋板的导向段和第二筋板的导向段构造出的形状为喇叭口形。第一筋板的导向段和第二筋板的导向段具有导向的作用，更利于壳体内的弹扣对中，这样，用力向下按压安装架时，弹扣能够更顺利地插入凹部内。该设置有利于提升安装架与壳体装配的便利性，有利于提升产品的拆装效率。

在上述任一技术方案中，进一步地，支腿位于第一筋板的导向段和第二筋板的导向段之间的部分，朝向安装架的中部倾斜设置。

在该技术方案中，通过合理设置支腿的结构，使得支腿位于第一筋板的导向段和第二筋板的导向段之间的部分，朝向安装架的中部倾斜设置。该设置使得支腿朝向安装架的中部倾斜设置的部分，与第一筋板和第二筋板相配合，以形成喇叭口状结构，这样，更利于弹扣插入，具有导向的作用，便于安装及拆卸安装架，具有拆装难度低，拆装效率高的优点。

在上述任一技术方案中，进一步地，壳体内还设有支撑筋；支腿的底部搭靠于支撑筋上。

在该技术方案中，通过合理设置壳体和安装架的配合结构，使得壳体内还设有支撑筋，支腿的底部搭靠于支撑筋上。也即，支撑筋具有支撑和固定安装架的作用，以限制安装架下移，凸部、支撑筋、安装于安装架上的线圈组件及壳体的载物板相互配合，以限定安装架在壳体的高度方向的位移，使得安装架无法晃动和移位。为保证安装于安装架上的线圈组件，与置于加热平台上的锅具的间距提供了有效且可靠的结构支撑。

在上述任一技术方案中，进一步地，支撑筋的数量为多个，多个支撑筋至少包括第一支撑筋和第二支撑筋，第一支撑筋和第二支撑筋间隔布置，第一支撑筋和第二支撑筋之间形成避让通道，弹扣与避让通道对应设置。

在该技术方案中，支撑筋的数量为多个，对多个支撑筋进行划分，多个支撑筋至少包括第一支撑筋和第二支撑筋，第一支撑筋位于第二支撑筋的一侧，第一支撑筋和第二支撑筋之间形成避让通道，弹扣与避让通道对应设置。也即，壳体与安装架装配时，第一支撑筋和第二支撑筋不会干涉弹扣与凹部及凸部的配合。换句话说，第一支撑筋和第二支撑筋在保证支撑支腿的同时，还会避让凸部和凹部，使得弹扣能够与凸部和凹部有效装配。

另外，支腿与多个支撑筋配合，增大了支腿与壳体的配合面积，可保证支腿与支撑筋配合的均衡性，有利于提升安装架装配的稳固性及可靠性。

在上述任一技术方案中，进一步地，安装架的数量为多个，多个安装架沿垂直于壳体的高度方向间隔布置。

在该技术方案中，安装架的数量为多个，并限定多个安装架的装配位置，具体地，多个安装架沿垂直于壳体的高度方向间隔布置，每个安装架上可以安装至少一个线圈组件。该设置可满足加热平台包括多个线圈组件的使用需求。

在上述任一技术方案中，进一步地，壳体的侧壁上设有多个风口，壳体的每个拐角处有至少一个风口；加热平台还包括风扇，风扇设于壳体，且风扇的出风部与风口连通。

在该技术方案中，进一步限定壳体的结构，具体地，壳体的侧壁上设有多个风口，壳体的每个拐角处有至少一个风口。风扇设于壳体，且风扇的出风部与风口连通。这样，风扇将外部环境中的冷风吸入壳体内，冷风在壳体内循环，以使冷风在壳体内流动，对壳体内的主板上的元器件散热，而后由多个风口排出壳体。

由于壳体的每个拐角处有至少一个风口，也即，换热后的气流由壳体的各个拐角处的风口排出壳体，故而，不同位置处的元器件均可与冷风有效接触，可保证对元器件散热的均衡性，有利于提升产品的散热效果，可保证元器件的使用寿命。

在上述任一技术方案中，进一步地，壳体包括：底座，底座设有弹扣；载物板，与底座可拆装连接，安装架位于底座和载物板之间。

在该技术方案中，壳体包括底座和载物板，载物板与底座可拆装连接。该设置便于加热平台的组成器件地装配。

底座设有弹扣，也即，底座为弹扣的安装载体。

可以理解的是，底座包括底板和围板，围板连接于底板的一侧，且围板与载物板可拆装连接。

载物板具有承载锅具的作用。

在上述任一技术方案中，进一步地，底座的口部设有导向结构，导向结构用于引导载物板装配。

在该技术方案中，通过合理设置壳体的结构，使得底座的口部设有导向结构，导向结构具有引导载物板装配的作用，这样，底座与载物板装配时，载物板可以沿导向结构滑入底座。该设置能够减少壳体装配对位的时间，有利于提升产品的拆装效率。

具体地，导向结构包括导向斜筋。

在上述任一技术方案中，进一步地，底座的底部设有第一加强筋和第二加强筋，第一加强筋沿第一方向延伸，第二加强筋沿第二方向延伸，第一方向垂直于第二方向。

在该技术方案中，进一步地限定底座的结构，具体地，底座的底部设有第一加强筋和第二加强筋，第一加强筋和第二加强筋的延伸方向不同，具体地，第一加强筋沿第一方向延伸，第二加强筋沿第二方向延伸，第一方向垂直于第二方向。该设置能够增强底座的结构强度，避免底座形变，防止底座的底部下塌，影响整机的装配及结构强度，第一加强筋和第二加强筋通过截面的变化，对整机的强度进行加强，为保证线圈组件与载物板的有效配合尺寸提供结构支撑。

在上述任一技术方案中，进一步地，底座的侧壁设有第一出口，底座的底壁设有第二出口；加热平台还包括主板和连接线，主板设于壳体内，连接线的第一端连接主板，连接线的第二端能够由第一出口或第二出口伸出底座。

在该技术方案中，底座的侧壁设有第一出口，底座的底壁设有第二出口，与主板连接的连接线可由第一出口伸出壳体，且连接线亦可由第二出口伸出壳体。

具体地，当加热平台的底部空间安装有其它电器时，可使与主板连接的连接线由底座的侧壁上的第一出口伸出壳体，以实现连接线侧面走线。该设置能够降低加热平台对高度空间的占用率，能够节约高度空间。

具体地，当加热平台的底部空间没有安装电器。可使与主板连接的连接线往下垂，以通过底座的底板上的第二出口伸出壳体，实现连接线底部走线。

也就是说，可根据放置加热平台的空间布局，调整连接线的走线方向，以适应多种安装场景的使用需求，可满足用户多样化的使用需求，有利于提升产品的使用性能及市场竞争力。

在上述任一技术方案中，进一步地，安装架还包括：安装板，支腿用于支撑安装板，安装板设有安装孔，安装孔的孔壁上有第一限位筋和第二限位筋；加热平台还包括线圈组件，线圈组件的一部分位于安装孔内，线圈组件位于安装孔内的部分设有相对设置的两个旋扣；第一限位筋抵靠于一个旋扣的第一侧，第二限位筋抵靠于另一个旋扣的第二侧。

在该技术方案中，加热平台包括线圈组件，线圈组件包括支架、线圈和磁性件，线圈设于支架的第一侧，磁性件设于支架的第二侧。支架上设有相对设置的两个旋扣，支架能够伸入安装孔内，且第一限位筋抵靠于一个旋扣的第一侧，第二限位筋抵靠于另一个旋扣的第二侧。

第一限位筋和第二限位筋错位布置。

线圈组件与安装架装配时，第一限位筋抵靠于一个旋扣的第一侧，第二限位筋抵靠于另一个旋扣的第二侧，以实现线圈组件与安装架装配在一起的目的。该设置能够保证线圈组件和锅具的距离，使得线圈组件能够加热锅具以烹饪食材。

在上述任一技术方案中，进一步地，线圈组件和安装孔的数量均为多个，每个安装孔与一个线圈组件配合。

在该技术方案中，线圈组件的数量为多个，安装孔的数量为多个，每个安装孔与一个线圈组件配合。该设置可满足一个安装架与多个线圈组件配合使用的需求。

具体地，底座的侧壁包括多个侧板，多个侧板收尾依次可拆装连接，任意相邻两个侧板的连接处为底座的拐角。其中任意相邻两个侧板的连接处通过铆钉进行固定或者通过焊接的方式连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的一个实施例的加热平台的结构示意图；

图2示出了本实用新型的一个实施例的加热平台的第一部分结构示意图；

图3示出了本实用新型的一个实施例的加热平台的剖视图；

图4为图3所示加热平台的A处局部放大图；

图5示出了本实用新型的一个实施例的加热平台的第二部分结构示意图；

图6为图5所示加热平台的B处局部放大图；

图7示出了本实用新型的一个实施例的底座的结构示意图；

图8为图7所示底座的C处局部放大图；

图9为图7所示底座的D处局部放大图；

图10示出了本实用新型的一个实施例的加热平台的第三部分结构示意图；

图11为图10所示加热平台的E处局部放大图；

图12示出了本实用新型的一个实施例的安装架的第一视角的结构示意图；

图13为图12所示安装架的F处局部放大图；

图14示出了本实用新型的一个实施例的安装架的第二视角的结构示意图；

图15为图14所示安装架的G处局部放大图；

图16示出了本实用新型的一个实施例的安装架和线圈组件的结构示意图；

图17为图16所示安装架和线圈组件的H处局部放大图。

其中，图1至图17中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100加热平台，110壳体，112弹扣，114第一支撑筋，116第二支撑筋，118风口，120底座，122载物板，124导向结构，126第一加强筋，128第二加强筋，130第一出口，132第二出口，134侧板，140安装架，142支腿，144凹部，146凸部，148第一筋板，150第二筋板，152导向段，154安装板，156安装孔，158第一限位筋，160第二限位筋，170风扇，180主板，190连接线，200线圈组件，202旋扣。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图17描述根据本实用新型一些实施例的加热平台100。

实施例1：

如图1、图3、图4、图7、图9、图12、图13、图14和图15所示，本实用新型的一方面的实施例提出了一种加热平台100，加热平台100包括壳体110和安装架140。

壳体110内设有弹扣112。

安装架140可拆装地设于壳体110内。

安装架140包括支腿142，支腿142上设有凹部144和凸部146，凸部146位于凹部144靠近支腿142的底部的一侧。

其中，弹扣112能够越过凸部146卡入凹部144内。

详细地，加热平台100包括壳体110和安装架140。壳体110内设有弹扣112。安装槽的一部分弯折布置以形成凸部146和凹部144，凸部146相比于凹部144更靠近支腿142的底部。也即，凸部146位于凹部144靠近支腿142的底部的一侧。

装配安装架140时，将安装架140置于壳体110内，向下按压安装架140，壳体110上的弹扣112先接触凸部146，而后弹扣112在挤压力的作用下形变，并越过凸部146卡入凹部144内，以实现安装架140与壳体110装配在一起。待安装架140装配后，凸部146与安装于安装架140上的线圈组件200及壳体110的载物板122相互配合，以限定安装架140在壳体110的高度方向的位移，使得安装架140无法晃动和移位。安装架140和壳体110稳固且牢靠地装配在一起，可有效防止安装架140松动，为保证安装于安装架140上的线圈组件200，与置于加热平台100上的锅具的间距提供了有效且可靠的结构支撑。能够保证线圈组件200加热锅具时温度可控，进而能够保证食材的烹饪口感和色泽，有利于提升加热平台100的使用性能及市场竞争力。

可以理解的是，拆卸安装架140时，可用力向上提起安装架140，当拉力大于弹扣112和凹部144之间过盈部分的弹性变形时，此时便可将安装架140取出。

该设置便于安装及拆卸安装架140，具有拆装难度低，拆装效率高的优点。

实施例2：

如图1、图3、图4、图7、图9、图12、图13、图14和图15所示，在实施例1的基础上，实施例2提供了一种加热平台100，加热平台100包括壳体110和安装架140。

壳体110内设有弹扣112。

安装架140可拆装地设于壳体110内。

安装架140包括支腿142，支腿142上设有凹部144和凸部146，凸部146位于凹部144靠近支腿142的底部的一侧。

其中，弹扣112能够越过凸部146卡入凹部144内。

进一步地，如图12和图13所示，支腿142上还设有第一筋板148和第二筋板150，凸部146、凹部144和弹扣112均位于第一筋板148和第二筋板150之间。

其中，第一筋板148和第二筋板150均沿支腿142的高度方向布置。

详细地，支腿142上设有第一筋板148和第二筋板150，第一筋板148和第二筋板150间隔布置，且凸部146、凹部144和弹扣112均位于第一筋板148和第二筋板150之间。也就是说，第一筋板148、第二筋板150和支腿142之间合围出安装槽，第一筋板148和第二筋板150形成安装槽的侧壁，凸部146和凹部144所在的端面形成安装槽的槽底。

第一筋板148、第二筋板150和弹扣112相配合能够沿垂直于壳体110的高度方向限制安装架140的位移。第一筋板148、第二筋板150、凸部146、凹部144和弹扣112相配合以沿多个方向及多个角度限位安装架140，可保证安装架140与壳体110装配的稳固性及可靠性。

另外，第一筋板148和第二筋板150均沿支腿142的高度方向延伸，也即，第一筋板148、第二筋板150和位于第一筋板148和第二筋板150之间的支腿142形成贯通的安装槽，这样，将安装架140置于壳体110内后，通过按压安装架140的方式，即可实现壳体110内的弹扣112插入安装槽内，并沿安装槽运动以卡设于凹部144内。

实施例3：

如图1、图3、图4、图7、图9、图12、图13、图14和图15所示，在实施例2的基础上，实施例3提供了一种加热平台100，加热平台100包括壳体110和安装架140。

壳体110内设有弹扣112。

安装架140可拆装地设于壳体110内。

安装架140包括支腿142，支腿142上设有凹部144和凸部146，凸部146位于凹部144靠近支腿142的底部的一侧。

其中，弹扣112能够越过凸部146卡入凹部144内。

支腿142上还设有第一筋板148和第二筋板150，凸部146、凹部144和弹扣112均位于第一筋板148和第二筋板150之间。

其中，第一筋板148和第二筋板150均沿支腿142的高度方向布置。

进一步地，如图12和图13所示，第一筋板148和第二筋板150均包括导向段152，导向段152相比于凸部146更靠近支腿142的底部。

沿支腿142的底部至顶部的方向，第一筋板148的导向段152至第二筋板150的导向段152的距离逐渐增大。

详细地，通过合理设置第一筋板148和第二筋板150的配合结构，使得第一筋板148和第二筋板150均包括导向段152，导向段152相比于凸部146更靠近支腿142的底部。且沿支腿142的底部至顶部的方向，第一筋板148的导向段152至第二筋板150的导向段152的距离逐渐增大。也即，第一筋板148的导向段152和第二筋板150的导向段152构造出的形状为“八”字形，或者说第一筋板148的导向段152和第二筋板150的导向段152构造出的形状为喇叭口形。第一筋板148的导向段152和第二筋板150的导向段152具有导向的作用，更利于壳体110内的弹扣112对中，这样，用力向下按压安装架140时，弹扣112能够更顺利地插入凹部144内。该设置有利于提升安装架140与壳体110装配的便利性，有利于提升产品的拆装效率。

进一步地，如图3、图4、图12、图13、图14和图15所示，支腿142位于第一筋板148的导向段152和第二筋板150的导向段152之间的部分，朝向安装架140的中部倾斜设置。

其中，通过合理设置支腿142的结构，使得支腿142位于第一筋板148的导向段152和第二筋板150的导向段152之间的部分，朝向安装架140的中部倾斜设置。该设置使得支腿142朝向安装架140的中部倾斜设置的部分，与第一筋板148和第二筋板150相配合，以形成喇叭口状结构，这样，更利于弹扣112插入，具有导向的作用，便于安装及拆卸安装架140，具有拆装难度低，拆装效率高的优点。

实施例4：

如图1、图3、图4、图7、图9、图12、图13、图14和图15所示，在上述任一实施例的基础上，实施例4提供了一种加热平台100，加热平台100包括壳体110和安装架140。

壳体110内设有弹扣112。

安装架140可拆装地设于壳体110内。

安装架140包括支腿142，支腿142上设有凹部144和凸部146，凸部146位于凹部144靠近支腿142的底部的一侧。

其中，弹扣112能够越过凸部146卡入凹部144内。

进一步地，如图7和图9所示，壳体110内还设有支撑筋。

支腿142的底部搭靠于支撑筋上。

详细地，通过合理设置壳体110和安装架140的配合结构，使得壳体110内还设有支撑筋，支腿142的底部搭靠于支撑筋上。也即，支撑筋具有支撑和固定安装架140的作用，以限制安装架140下移，凸部146、支撑筋、安装于安装架140上的线圈组件200及壳体110的载物板122相互配合，以限定安装架140在壳体110的高度方向的位移，使得安装架140无法晃动和移位。为保证安装于安装架140上的线圈组件200，与置于加热平台100上的锅具的间距提供了有效且可靠的结构支撑。

进一步地，如图7和图9所示，支撑筋的数量为多个，多个支撑筋至少包括第一支撑筋114和第二支撑筋116。

第一支撑筋114和第二支撑筋116间隔布置，第一支撑筋114和第二支撑筋116之间形成避让通道，弹扣112与避让通道对应设置。

其中，支撑筋的数量为多个，对多个支撑筋进行划分，多个支撑筋至少包括第一支撑筋114和第二支撑筋116，第一支撑筋114位于第二支撑筋116的一侧，第一支撑筋114和第二支撑筋116之间形成避让通道，弹扣112与避让通道对应设置。也即，壳体110与安装架140装配时，第一支撑筋114和第二支撑筋116不会干涉弹扣112与凹部144及凸部146的配合。换句话说，第一支撑筋114和第二支撑筋116在保证支撑支腿142的同时，还会避让凸部146和凹部144，使得弹扣112能够与凸部146和凹部144有效装配。

另外，支腿142与多个支撑筋配合，增大了支腿142与壳体110的配合面积，可保证支腿142与支撑筋配合的均衡性，有利于提升安装架140装配的稳固性及可靠性。

实施例5：

如图1、图3、图4、图7、图9、图12、图13、图14和图15所示，在上述任一实施例的基础上，实施例5提供了一种加热平台100，加热平台100包括壳体110和安装架140。

壳体110内设有弹扣112。

安装架140可拆装地设于壳体110内。

安装架140包括支腿142，支腿142上设有凹部144和凸部146，凸部146位于凹部144靠近支腿142的底部的一侧。

其中，弹扣112能够越过凸部146卡入凹部144内。

进一步地，如图2和图5所示，安装架140的数量为多个，多个安装架140沿垂直于壳体110的高度方向间隔布置。

详细地，安装架140的数量为多个，并限定多个安装架140的装配位置，具体地，多个安装架140沿垂直于壳体110的高度方向间隔布置，每个安装架140上可以安装至少一个线圈组件200。该设置可满足加热平台100包括多个线圈组件200的使用需求。

实施例6：

如图1、图3、图4、图7、图9、图12、图13、图14和图15所示，在上述任一实施例的基础上，实施例6提供了一种加热平台100，加热平台100包括壳体110和安装架140。

壳体110内设有弹扣112。

安装架140可拆装地设于壳体110内。

安装架140包括支腿142，支腿142上设有凹部144和凸部146，凸部146位于凹部144靠近支腿142的底部的一侧。

其中，弹扣112能够越过凸部146卡入凹部144内。

进一步地，如图1和图7所示，壳体110的侧壁上设有多个风口118，壳体110的每个拐角处有至少一个风口118。

加热平台100还包括风扇170，风扇170设于壳体110，且风扇170的出风部与风口118连通。

详细地，进一步限定壳体110的结构，具体地，壳体110的侧壁上设有多个风口118，壳体110的每个拐角处有至少一个风口118。风扇170设于壳体110，且风扇170的出风部与风口118连通。这样，风扇170将外部环境中的冷风吸入壳体110内，冷风在壳体110内循环，以使冷风在壳体110内流动，对壳体110内的主板180上的元器件散热，而后由多个风口118排出壳体110。

由于壳体110的每个拐角处有至少一个风口118，也即，换热后的气流由壳体110的各个拐角处的风口118排出壳体110，故而，不同位置处的元器件均可与冷风有效接触，可保证对元器件散热的均衡性，有利于提升产品的散热效果，可保证元器件的使用寿命。

在其他一些实施例中，多个风口118沿壳体110的周向间隔布置。

实施例7：

如图1、图3、图4、图7、图9、图12、图13、图14和图15所示，在上述任一实施例的基础上，实施例7提供了一种加热平台100，加热平台100包括壳体110和安装架140。

壳体110内设有弹扣112。

安装架140可拆装地设于壳体110内。

安装架140包括支腿142，支腿142上设有凹部144和凸部146，凸部146位于凹部144靠近支腿142的底部的一侧。

其中，弹扣112能够越过凸部146卡入凹部144内。

进一步地，如图1、图7和图8所示，壳体110包括底座120和载物板122。

底座120设有弹扣112。

载物板122与底座可拆装连接，安装架140位于底座120和载物板122之间。

详细地，壳体110包括底座120和载物板122，载物板122与底座120可拆装连接。该设置便于加热平台100的组成器件地装配。

底座120设有弹扣112，也即，底座120为弹扣112的安装载体。

可以理解的是，底座120包括底板和围板，围板连接于底板的一侧，且围板与载物板122可拆装连接。

载物板122具有承载锅具的作用。

实施例8：

如图1、图3、图4、图7、图9、图12、图13、图14和图15所示，在实施例7的基础上，实施例8提供了一种加热平台100，加热平台100包括壳体110和安装架140。

壳体110内设有弹扣112。

安装架140可拆装地设于壳体110内。

安装架140包括支腿142，支腿142上设有凹部144和凸部146，凸部146位于凹部144靠近支腿142的底部的一侧。

其中，弹扣112能够越过凸部146卡入凹部144内。

壳体110包括底座120和载物板122。

底座120设有弹扣112。

载物板122与底座可拆装连接，安装架140位于底座120和载物板122之间。

进一步地，如图7所示，底座120的口部设有导向结构124，导向结构124用于引导载物板122装配。

详细地，通过合理设置壳体110的结构，使得底座120的口部设有导向结构124，导向结构124具有引导载物板122装配的作用，这样，底座120与载物板122装配时，载物板122可以沿导向结构124滑入底座120。该设置能够减少壳体110装配对位的时间，有利于提升产品的拆装效率。

进一步地，导向结构124包括导向斜筋。

实施例9：

如图1、图3、图4、图7、图9、图12、图13、图14和图15所示，在实施例7的基础上，实施例9提供了一种加热平台100，加热平台100包括壳体110和安装架140。

壳体110内设有弹扣112。

安装架140可拆装地设于壳体110内。

安装架140包括支腿142，支腿142上设有凹部144和凸部146，凸部146位于凹部144靠近支腿142的底部的一侧。

其中，弹扣112能够越过凸部146卡入凹部144内。

壳体110包括底座120和载物板122。

底座120设有弹扣112。

载物板122与底座可拆装连接，安装架140位于底座120和载物板122之间。

进一步地，如图7所示，底座120的底部设有第一加强筋126和第二加强筋128。

第一加强筋126沿第一方向延伸，第二加强筋128沿第二方向延伸，第一方向垂直于第二方向。

详细地，进一步地限定底座120的结构，具体地，底座120的底部设有第一加强筋126和第二加强筋128，第一加强筋126和第二加强筋128的延伸方向不同，具体地，第一加强筋126沿第一方向延伸，第二加强筋128沿第二方向延伸，第一方向垂直于第二方向。该设置能够增强底座120的结构强度，避免底座120形变，防止底座120的底部下塌，影响整机的装配及结构强度，第一加强筋126和第二加强筋128通过截面的变化，对整机的强度进行加强，为保证线圈组件200与载物板122的有效配合尺寸提供结构支撑。

具体地，底座120的内底面上设有第一加强筋126和第二加强筋128。第一加强筋126和第二加强筋128的数量均为多个。

具体地，底座120的外底面上设有第一加强筋126和第二加强筋128。第一加强筋126和第二加强筋128的数量均为多个。

实施例10：

如图1、图3、图4、图7、图9、图12、图13、图14和图15所示，在实施例7的基础上，实施例10提供了一种加热平台100，加热平台100包括壳体110和安装架140。

壳体110内设有弹扣112。

安装架140可拆装地设于壳体110内。

安装架140包括支腿142，支腿142上设有凹部144和凸部146，凸部146位于凹部144靠近支腿142的底部的一侧。

其中，弹扣112能够越过凸部146卡入凹部144内。

壳体110包括底座120和载物板122。

底座120设有弹扣112。

载物板122与底座120可拆装连接，安装架140位于底座120和载物板122之间。

进一步地，如图1、图2、图3、图5、图6、图7、图8、图10和图11所示，底座120的侧壁设有第一出口130，底座120的底壁设有第二出口132。

加热平台100还包括主板180和连接线190。

主板180设于壳体110内。

连接线190的第一端连接主板180，连接线190的第二端能够由第一出口130或第二出口132伸出底座120。

详细地，底座120的侧壁设有第一出口130，底座120的底壁设有第二出口132，与主板180连接的连接线190可由第一出口130伸出壳体110，且连接线190亦可由第二出口132伸出壳体110。

具体地，当加热平台100的底部空间安装有其它电器时，可使与主板180连接的连接线190由底座120的侧壁上的第一出口130伸出壳体110，以实现连接线190侧面走线。该设置能够降低加热平台100对高度空间的占用率，能够节约高度空间。

具体地，当加热平台100的底部空间没有安装电器。可使与主板180连接的连接线190往下垂，以通过底座120的底板上的第二出口132伸出壳体110，实现连接线190底部走线。

也就是说，可根据放置加热平台100的空间布局，调整连接线190的走线方向，以适应多种安装场景的使用需求，可满足用户多样化的使用需求，有利于提升产品的使用性能及市场竞争力。

实施例11：

如图1、图3、图4、图7、图9、图12、图13、图14和图15所示，在上述任一实施例的基础上，实施例11提供了一种加热平台100，加热平台100包括壳体110和安装架140。

壳体110内设有弹扣112。

安装架140可拆装地设于壳体110内。

安装架140包括支腿142，支腿142上设有凹部144和凸部146，凸部146位于凹部144靠近支腿142的底部的一侧。

其中，弹扣112能够越过凸部146卡入凹部144内。

进一步地，如图2、图5、图16和图17所示，安装架140还包括安装板154，支腿142用于支撑安装板154。

安装板154设有安装孔156，安装孔156的孔壁上有第一限位筋158和第二限位筋160。

加热平台100还包括线圈组件200，线圈组件200的一部分位于安装孔156内，线圈组件200位于安装孔156内的部分设有相对设置的两个旋扣202。

第一限位筋158抵靠于一个旋扣202的第一侧，第二限位筋160抵靠于另一个旋扣202的第二侧。

详细地，加热平台100包括线圈组件200，线圈组件200包括支架、线圈和磁性件，线圈设于支架的第一侧，磁性件设于支架的第二侧。支架上设有相对设置的两个旋扣202，支架能够伸入安装孔156内，且第一限位筋158抵靠于一个旋扣202的第一侧，第二限位筋160抵靠于另一个旋扣202的第二侧。

第一限位筋158和第二限位筋160错位布置。

线圈组件200与安装架140装配时，第一限位筋158抵靠于一个旋扣202的第一侧，第二限位筋160抵靠于另一个旋扣202的第二侧，以实现线圈组件200与安装架140装配在一起的目的。该设置能够保证线圈组件200和锅具的距离，使得线圈组件200能够加热锅具以烹饪食材。

进一步地，线圈组件200和安装孔156的数量均为多个，每个安装孔156与一个线圈组件200配合。

其中，线圈组件200的数量为多个，安装孔156的数量为多个，每个安装孔156与一个线圈组件200配合。该设置可满足一个安装架140与多个线圈组件200配合使用的需求。

具体地，底座120的侧壁包括多个侧板134，多个侧板134收尾依次可拆装连接，任意相邻两个侧板134的连接处为底座120的拐角。其中任意相邻两个侧板134的连接处叠层设置，并通过铆钉进行固定或者通过焊接的方式连接。该设置能够提高壳体110的结构强度。

实施例12：

加热平台100包括多个线圈组件200和多个安装架140。具体地，线圈组件200的数量为48个，安装架140的数量为10个。

向线圈组件200装入安装架140上后，再以模块的方式装入到底座120内。

通过安装架140上的弹扣112，装入到底座120上的凹部144内，且使安装架140上的支腿142装入到底座120上的支撑筋上。

底座120上的弹扣112卡入到安装架140上的凹部144内。此时，弹扣112通过与安装架140的过盈配合，达到限制安装架140的上下运动。且安装架140上的第一筋板148和第二筋板150，与底座120的弹扣112的两侧面配合，限制安装架140的左右运动，从而达到固定安装架140的目的。其安装架140模块装配简单可靠，能有效的提高配件安装效率。

在底座120的四个角布置风口118，风扇170吸冷风在壳体110内进行循环，使冷风在壳体110内流动，对主板180上的元器件进行散热、降温，并经每个角落的冷风进行排出，从而提高电子元器件的使用寿命。

底座120的口部设有导向结构124，载物板122装入时，可以沿导向结构124的筋位的斜度滑入，减少装配对位的时间，提高装配效率。

底座120的底部设有第一加强筋126和第二加强筋128，第一加强筋126和第二加强筋128位对整个底部的强度进行加强，防止底座120的底部下塌，影响整机的装配及强度。第一加强筋126和第二加强筋128通过截面的变化，对整机的强度进行加强，提高该配件的可靠性。

风扇170口由底座120上开孔，风扇170的支架穿过孔装入。

底座120折弯接合处设有连接孔，用铆钉与连接孔进行坚固，或采用焊接方式进行固定底座120的多个侧板134。

具体地，当线盘组件装在安装架140上后。先将安装架140的两头的支腿142对准底座120上的弹扣112，往下按，此时安装架140在力的作用下，向下运动。在第一筋板148和第二筋板150形成的喇叭口的导向作用下，当底座120上的弹扣112的弧形最高点接触到安装架140的凸部146时，因安装架140上的凸部146与底座120上的弹扣112高度是过盈，所以在力的作用下，底座120侧面会强形往外挤，产生形变，当弹扣112的弧形筋的最高点被挤压通过安装架140的凸部146后，其弧形筋的弧面最高点会卡入安装架140的凹部144内，此时可以对安装架140进行限位。

此时，向下有底座120的支撑筋与安装架140的支腿142配合，无法向下运动。向上有底座120的弹扣112与安装架140的凹部144卡接，无法移动，左右有弹扣112的两侧面与第一筋板148和第二筋板150限位，此时安装架140与底座120已固定。

当维修需拆装时，只需要手握住安装架140用力往上抬，底座120会发生形变，安装架140的凹部144脱离底座120的弹扣112的弧形最高点，此时安装架140可以拆出来。该设置使得整体装配简单可靠，效率高，便于安装与维修。

加热平台100包括壳体110和安装架140。壳体110内设有弹扣112。安装槽的一部分弯折布置以形成凸部146和凹部144，凸部146相比于凹部144更靠近支腿142的底部。也即，凸部146位于凹部144靠近支腿142的底部的一侧。

装配安装架140时，将安装架140置于壳体110内，向下按压安装架140，壳体110上的弹扣112先接触凸部146，而后弹扣112在挤压力的作用下形变，并越过凸部146卡入凹部144内，以实现安装架140与壳体110装配在一起。待安装架140装配后，凸部146与安装于安装架140上的线圈组件200及壳体110的载物板122相互配合，以限定安装架140在壳体110的高度方向的位移，使得安装架140无法晃动和移位。安装架140和壳体110稳固且牢靠地装配在一起，可有效防止安装架140松动，为保证安装于安装架140上的线圈组件200，与置于加热平台100上的锅具的间距提供了有效且可靠的结构支撑。能够保证线圈组件200加热锅具时温度可控，进而能够保证食材的烹饪口感和色泽，有利于提升加热平台100的使用性能及市场竞争力。

可以理解的是，拆卸安装架140时，可用力向上提起安装架140，当拉力大于弹扣112和凹部144之间过盈部分的弹性变形时，此时便可将安装架140取出。

该设置便于安装及拆卸安装架140，具有拆装难度低，拆装效率高的优点。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种加热平台，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内设有弹扣；

安装架，可拆装地设于所述壳体内，所述安装架包括支腿，所述支腿上设有凹部和凸部，所述凸部位于所述凹部靠近所述支腿的底部的一侧；

其中，所述弹扣能够越过所述凸部卡入所述凹部内。

2.根据权利要求1所述的加热平台，其特征在于，所述支腿上还设有第一筋板和第二筋板，所述凸部、所述凹部和所述弹扣均位于所述第一筋板和所述第二筋板之间；

其中，所述第一筋板和所述第二筋板均沿所述支腿的高度方向布置。

3.根据权利要求2所述的加热平台，其特征在于，所述第一筋板和所述第二筋板均包括导向段，所述导向段相比于所述凸部更靠近所述支腿的底部；

沿所述支腿的底部至顶部的方向，所述第一筋板的导向段至所述第二筋板的导向段的距离逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的加热平台，其特征在于，所述支腿位于所述第一筋板的导向段和所述第二筋板的导向段之间的部分，朝向所述安装架的中部倾斜设置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的加热平台，其特征在于，所述壳体内还设有支撑筋；

所述支腿的底部搭靠于所述支撑筋上。

6.根据权利要求5所述的加热平台，其特征在于，所述支撑筋的数量为多个，多个所述支撑筋至少包括第一支撑筋和第二支撑筋，所述第一支撑筋和所述第二支撑筋间隔布置，所述第一支撑筋和所述第二支撑筋之间形成避让通道，所述弹扣与所述避让通道对应设置。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的加热平台，其特征在于，所述安装架的数量为多个，多个所述安装架沿垂直于所述壳体的高度方向间隔布置。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的加热平台，其特征在于，所述壳体的侧壁上设有多个风口，所述壳体的每个拐角处有至少一个所述风口；

所述加热平台还包括风扇，所述风扇设于所述壳体，且所述风扇的出风部与所述风口连通。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的加热平台，其特征在于，所述壳体包括：

底座，所述底座设有所述弹扣；

载物板，与所述底座可拆装连接，所述安装架位于所述底座和所述载物板之间。

10.根据权利要求9所述的加热平台，其特征在于，所述底座的口部设有导向结构，所述导向结构用于引导所述载物板装配。

11.根据权利要求10所述的加热平台，其特征在于，所述导向结构包括导向斜筋。

12.根据权利要求9所述的加热平台，其特征在于，所述底座的底部设有第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋沿第一方向延伸，所述第二加强筋沿第二方向延伸，所述第一方向垂直于所述第二方向。

13.根据权利要求9所述的加热平台，其特征在于，所述底座的侧壁设有第一出口，所述底座的底壁设有第二出口；

所述加热平台还包括主板和连接线，所述主板设于所述壳体内，所述连接线的第一端连接所述主板，所述连接线的第二端能够由所述第一出口或所述第二出口伸出所述底座。

14.根据权利要求1至4中任一项所述的加热平台，其特征在于，所述安装架还包括：

安装板，所述支腿用于支撑所述安装板，所述安装板设有安装孔，所述安装孔的孔壁上有第一限位筋和第二限位筋；

所述加热平台还包括线圈组件，所述线圈组件的一部分位于所述安装孔内，所述线圈组件位于所述安装孔内的部分设有相对设置的两个旋扣；

所述第一限位筋抵靠于一个所述旋扣的第一侧，所述第二限位筋抵靠于另一个所述旋扣的第二侧。

15.根据权利要求14所述的加热平台，其特征在于，所述线圈组件和所述安装孔的数量均为多个，每个所述安装孔与一个所述线圈组件配合。

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