CN218208951U - 一种便于回流的高位油箱装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于回流的高位油箱装置，其包括地面油箱、高位油箱、油泵、输出管以及溢流组件，所述高位油箱位于所述地面油箱上方，油泵用于将所述地面油箱内的润滑油泵入到所述高位油箱内，所述输出管的一端设置于所述高位油箱的下方，所述输出管的另一端连接膨胀机，所述溢流组件包括溢流管，所述溢流管用于导通高位油箱与地面油箱且能够引导高位油箱内的润滑油流入所述地面油箱。本申请具有为了便于地面油箱带正压时，高位油箱内润滑油顺利回流至膨胀机内的效果。

Description

一种便于回流的高位油箱装置

技术领域

本申请涉及的膨胀机相关结构的领域，尤其是涉及一种便于回流的高位油箱装置。

背景技术

高位油箱是设置于膨胀机的供油侧，并用于提高供油稳定性的结构。

参考图1，目前，高位油箱供油装置包括地面油箱1、高位油箱2、油泵3、输出管5、输入管4、溢流管61以及三阀组81，高位油箱2位于地面油箱1上方，高位油箱2上设置与外界连通的通气管8，输入管4的一端设置于高位油箱2的下方，输入管4的另一端设置于地面油箱1上并穿入地面油箱1内，三阀组81设置于输入管4上，溢流管61的一端设置于高位油箱2上，溢流管61连接在高位油箱2的高度高于输入管4连接在高位油箱2的高度，溢流管61连接在高位油箱2的高度低于通气管8连接在高位油箱2的高度，溢流管61的另一端设置于地面油箱1上，输出管5的一端设置于输入管4的侧壁上并与输入管4连通，输出管5连通输入管4的一端位于三阀组81与地面油箱1之间，输出管5的另一端设置于用于润滑的膨胀机上，油泵3用于将地面油箱1内的润滑油通过输入管4泵入到高位油箱2以及输出管5内。

膨胀机的供油系统投入运行时，油泵3将润滑油通过输出管5向膨胀机供油，其中，部分润滑油可通过三阀组81上的孔板62输送至高位油箱2内，且由于孔板62的通道直径较小，则油压稳定时，不会分流过多的润滑油而导致膨胀机供油不足；当高位油箱2内的润滑油的油量过多时，理论上，高位油箱2内多余的润滑油可通过溢流管61溢流进地面油箱1内；可打开三阀组81的截止阀，以使高位油箱2更快的接收多余的润滑油。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于供油装置存在一些易燃易爆的介质，使得地面油箱会设置成微正压状态，由于高位油箱直接与大气连通，使得通过润滑油重力回流时，会因为地面油箱内存在正压，而导致润滑油回流至膨胀机内时受阻，润滑油流速减慢，甚至无法回流。

实用新型内容

为了便于高位油箱内润滑油顺利回流至膨胀机内，本申请提供一种便于回流的高位油箱装置。

本申请提供的一种便于回流的高位油箱装置，采用如下的技术方案：

一种便于回流的高位油箱装置，包括地面油箱、高位油箱、油泵、输出管以及溢流组件，所述高位油箱位于所述地面油箱上方，油泵用于将所述地面油箱内的润滑油泵入到所述高位油箱内，所述输出管的一端设置于所述高位油箱上，所述输出管的另一端用于连接膨胀机，所述溢流组件包括溢流管，所述溢流管用于导通所述高位油箱与所述地面油箱且能够引导所述高位油箱内的润滑油溢流入所述地面油箱。

通过采用上述技术方案，地面油箱通过油泵将润滑油先送至高位油箱内，再将高位油箱内的润滑油送至膨胀机内，由于油泵泵油的流量大于高位油箱流向膨胀机的流量，使得高位油箱会存储部分润滑油，当高位油箱油位过高时，高出部分的润滑油从溢流组件回至地面油箱内，由于地面油箱与高位油箱形成串联结构，也使得高位油箱内的润滑油快速流动，润滑油更新速度块；当处于事故状态时，高位油箱内的润滑油在重力的作用下进入到膨胀机内，由于地面油箱与高位油箱串联设置，此时地面组件的气体通过溢流组件进入到高位油箱内，使得高位油箱内的润滑油的回流阻力大大减小，润滑油可以迅速进入到处于事故状态的膨胀机内。

可选的，所述溢流组件还包括孔板以及固定部，所述孔板连接于所述溢流管的一端与所述高位油箱之间，所述溢流管与所述高位油箱的连通处的高度高于所述输出管与所述高位油箱连通处的高度，所述溢流管的另一端设置于所述地面油箱上，所述固定部用于将所述孔板设置于所述溢流管与所述高位油箱之间。

通过采用上述技术方案，由于孔板内孔的尺寸较小，在正常工作时从溢流管回流回来的润滑油的量很小，对于膨胀机的供油量几乎不受影响，气体的介质粘度比润滑油小，当事故状态时，地面油箱内的气体可以顺利通过孔板，使得高位油箱内与地面油箱内的压力平衡。

可选的，所述溢流管的一端设置于所述高位油箱的顶部。

通过采用上述技术方案，溢流管设置在高位油箱最高处，也使得高位油箱内的空间利用充分，提高了高位油箱内润滑油的储料，使得高位有限管内的油温受外界影响降低，并使得油温更为稳定，当事故状态时，高位油箱供油时，溢流管处于高位油箱最高处使得地面油箱内的润滑油更不易进入到高位油箱内。

可选的，所述固定部包括第一法兰盘、第二法兰盘以及密封件，所述第一法兰盘设置于所述溢流管远离地面油箱的一端，所述高位油箱上设置有所述连接管，所述第二法兰盘设置于所述连接管上，所述孔板位于第一法兰盘与第二法兰盘之间，所述密封件用于密封所述孔板两端分别与第一法兰盘以及第二法兰盘之间的间隙。

通过采用上述技术方案，孔板在长时间使用的过程中需要进行定期维护，孔板需要可拆卸连接在溢流管上，又由于孔板需要内部气压平衡，孔板的两端需要密封设置，第一法兰盘与第二法兰盘的截面较大，孔板便于放置于第一法兰盘与第二法兰盘之间，密封件减少了孔板两端与第一法兰盘以及第二法兰盘之间的间隙。

可选的，所述密封件包括若干螺栓、若干螺母以及两个密封圈，若干所述螺栓沿所述第一法兰盘轴线周向分布，所述螺栓的尾部依次穿过所述第一法兰盘以及所述第二法兰盘并螺纹连接于所述螺母上，两个所述密封圈设置于所述孔板的两端，两个所述密封圈分别用于抵接所述第一法兰盘与所述第二法兰盘。

通过采用上述技术方案，螺栓的尾部依次穿过第一法兰盘以及第二法兰盘，螺母螺纹连接于螺栓上，随着螺母逐渐拧紧，孔板两端的密封圈抵接于第一法兰盘与第二法兰盘的抵接力逐渐变大，密封圈逐渐变形，密封圈提高了孔板与第一法兰盘以及第二法兰盘之间的密封性，螺栓与螺母配合提高了密封圈的可靠性，螺栓螺母也便于工作人员拆卸孔板。

可选的，所述孔板结合体包括孔板以及差速流量计，所述孔板位于所述第一法兰盘与第二法兰盘之间，所述差速流量计的一端连接于所述溢流管的侧壁上，所述差速流量计的另一端设置于所述连接管上，所述孔板上开设有限流孔，所述孔板上设置用于调节气体从限流孔流动速度的控制件，所述控制件包括螺塞，所述限流孔内侧壁开设有螺纹槽，所述螺塞用于与所述限流孔螺纹连接，所述螺塞上开设有用于连通所述差速流量计两个空间的流通孔。

通过采用上述技术方案，调节孔板上限流孔的面积可使高位油箱溢流流速及供油给主机的润滑油流速处于合理的范围，以适应不同润滑油的流量的膨胀机，孔板限流孔总面积的大小决定了润滑油通过高位油箱溢流而直接回流地面油箱油流量的大小，而且决定了因突发断电事故紧急状态高位油箱供油进入主机的润滑油流速，孔板限流孔总面积过大，会引起润滑油通过高位油箱的溢流量过大而造成进入主机的润滑油量不够，总面积过小则回油时进入高位油箱的气量会过小而造成高位油箱内部气压过低，从而使润滑油回流过于缓慢。高位油箱润滑油的溢流流速及回油流速是通过速度过滤板控制的，通过改变孔板内速度过滤板的孔的总通流面积来调节，当工作人员需要缩减高位油箱润滑油溢流流速时，工作人员可将螺塞螺纹连接到限流孔内，润滑油只能通过螺塞的流通孔进行溢流，直接减少了润滑油的溢流流速，以适应不同油流量需求的动设备，提高适用范围，当工作人员需要增加突发断电事故紧急状态高位油箱供油进入主机的润滑油流速时可增加限流孔总通流面积。

可选的，所述孔板结合体包括孔板以及差速流量计，所述差速流量计的两端分别连接于所述第一法兰盘与所述第二法兰盘上，所述孔板设置于差速流量计内，所述孔板上开设有若干限流孔，所述孔板上设置用于调节气体流动速度的控制件，所述控制件包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的尾部穿设于限流孔内并与所述限流孔过盈配合。

通过采用上述技术方案，由于需要润滑的膨胀机尺寸不同，膨胀机需要润滑油的流速不同，润滑油的流量是根据地面油箱内的气体通过过滤板的流速控制的，通过改变润滑油可通过限流孔数量，使得气体通过孔板的流量改变，当工作人员需要调节润滑油进入到膨胀机的流速时，工作人员可将若干锁紧螺栓螺纹连接到限流孔内，润滑油可通过的限流孔数量减少，减少了润滑油的流量，当工作人员拆下锁紧螺栓时，润滑油可通过的限流孔数量增加，润滑油的流量也相应增加，控制件便于回流组件适用不同尺寸的膨胀机，提高适用范围。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.溢流组件便于快速消除地面油箱对于高位油箱的回油阻力；

2.固定结构便于将孔板安装在溢流管上；

3.密封件用于提高孔板两端的密封效果；

4.控制件可调整过滤板通过气体的流动速度。

附图说明

图1是相关技术的结构示意图。

图2是便于回流的高位油箱装置。

图3是图2中A处的放大图，用于展示固定部的结构示意图。

图4是图3的爆照图，用于展示密封件。

图5是本申请实施例2中孔板结合体的剖视图。

图6是本申请实施例3中孔板结合体的剖视图

附图标记：1、地面油箱；2、高位油箱；21、连接管；3、油泵；4、输入管；5、输出管；6、溢流组件；61、溢流管；62、孔板结合体；621、孔板；622、差速流量计；623、限流孔；63、固定部；631、第一法兰盘；632、第二法兰盘；633、密封件；634、螺栓；635、螺母；636、密封圈；64、控制件；641、螺塞；642、流通孔；643、锁紧螺栓；7、过滤器；8、通气管；81、三阀组。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于回流的高位油箱。

实施例1

参照图2和图3，一种便于回流的高位油箱包括地面油箱1、高位油箱2、油泵3、输入管4、输出管5、溢流组件6以及过滤器7，高位油箱2呈圆柱状，高位油箱2竖直设置，高位油箱2位于地面油箱1的正上方，油泵3固定设置于地面油箱1的上端面上，输入管4的一端固定设置于油泵3上，输入管4的另一端固定设置于高位油箱2的侧壁上，过滤器7固定设置于输入管4上，过滤器7位于油泵3与高位油箱2之间，输出管5的一端固定设置于高位油箱2的下端面上，输出管5的另一端固定设置于需要润滑的膨胀机上，溢流组件6用于将高位油箱2中部分润滑油回流至地面油箱1上。

参考图2和3，高位油箱2的上端面固定设置有连接管21，连接管21竖直设置，连接管21与高位油箱2内部连通，溢流组件6包括溢流管61、孔板结合体62以及固定部63，溢流管61的一端固定设置于地面油箱1的上端面上，溢流管61的另一端位于连接管21的上方并朝向连接管21，固定部63包括第一法兰盘631、第二法兰盘632以及密封件633，第一法兰盘631水平设置，第一法兰盘631固定设置于溢流管61远离地面油箱1的一端上，第一法兰盘631与溢流管61同轴设置，第二法兰盘632水平设置，第二法兰盘632固定设置于连接管21远离高位油箱2的一端，第二法兰盘632与连接管21同轴设置。

参考图3和图4，密封件633包括若干螺栓634、若干螺母635以及两个密封圈636，孔板结合体62水平设置，两个密封圈636分别固定设置于孔板结合体62的两端，密封圈636与孔板结合体62的轴线同轴设置，孔板结合体62位于第一法兰盘631与第二法兰盘632之间，两个密封圈636分别抵接于第一法兰盘631的端面以及第二法兰盘632的端面上，螺栓634竖直设置，若干螺栓634沿第一法兰盘631的轴线轴线均匀分布，螺栓634的尾部依次穿过第二法兰盘632以及第一法兰盘631，若干螺母635与若干螺栓634一一对应，螺母635螺纹连接于螺栓634上，螺母635抵接第一法兰盘631远离第二法兰盘632的一端。

本申请实施例1的实施原理为：当装置正常工作时，地面油箱1内的润滑油先通过油泵3进入到高位油箱2内，高位油箱2内的润滑油再从输出管5进入到膨胀机内，由于高位油箱2串联在地面油箱1的管路上，使得高位油箱2内的润滑油一直处于快速流动、更新的状态，当高位油箱2内的润滑油过多时，润滑油通过溢流组件6的溢流管61回到地面油箱1内；当发生事故时，由于高位油箱2的位置较高，高位油箱2内的润滑油通过重力进入输出管5送至膨胀机内，此时地面油箱1内气体依次进过溢流组件6的溢流管61进入到高位油箱2内，由于溢流管61与连接管21之间的孔板结合体62导致，地面油箱1内的润滑油不易进入到高位油箱2内，使得地面油箱1的对于高位油箱2的压力减少，减少了高位油箱2的回油阻力，使得高位油箱2的润滑油可以顺利进入到膨胀机内，高位油箱2有着不小的容积和表面积，也间接增加了供油管路上润滑油对于膨胀机的冷却效果。

当孔板结合体62需要维修时，工作人员将螺母635与螺栓634拧松，之后将螺栓634从第一法兰盘631上取下，之后可以将孔板结合体62取下，完成维修后，工作人员将密封圈636抵接在第一法兰盘631以及第二法兰盘632上，之后再将螺栓634穿过第二法兰盘632以及第一法兰盘631，之后在将螺母635拧紧在螺栓634上，完成孔板结合体62的维修与安装。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于:参考图5，孔板结合体62包括孔板621以及差速流量计622，差速流量计622竖直设置，差速流量计622的两端分别设置于溢流管61的侧壁以及连接管21的侧壁上，孔板621水平设置，孔板621位于第一法兰盘631与第二法兰盘632之间，孔板621上开设有限流孔623，限流孔623的内侧壁开设有螺纹槽，孔板621上设置有用于控制流量的控制件64，控制件64包括螺塞641，螺塞641竖直设置，螺塞641上沿竖直方向开设有流通孔642，流通孔642贯穿螺塞641，螺塞641螺纹连接于限流孔623上。

本申请实施例2的实施原理为：膨胀机的尺寸不同，膨胀机所需要的润滑油的流速也不相同，工作人员可通过需要调节孔板621通过气体的流速从而改变润滑油的流速，工作人员将螺塞641螺纹连接到限流孔623内，使得气体仅可从流通孔642流动，改变了气体通过孔板621的流速，调节润滑油进入膨胀机的流速。

实施例3

本实施例与实施例2的不同之处在于:参考图6，孔板结合体62包括孔板621以及差速流量计622，差速流量计622竖直设置，差速流量计622的两端分别抵接于第一法兰盘631与第二第二法兰盘632上，孔板621水平设置，孔板621固定设置于差速流量计622的内侧壁上，孔板621上开设有若干限流孔623，若干限流孔623均布于孔板621上，孔板621上设置有用于控制流量的控制件64，控制件64包括若干锁紧螺栓643，锁紧螺栓643竖直设置，若干锁紧螺栓643与若干限流孔623一一对应，锁紧螺栓643的尾部穿入限流孔623并与限流孔623过盈配合，锁紧螺栓643的头部抵接于孔板621上。

本申请实施例3的实施原理为：膨胀机的尺寸不同，膨胀机所需要的润滑油的流速也不相同，工作人员可通过需要调节孔板621通过气体的流量从而改变润滑油的流速，工作人员将若干锁紧螺栓643卡入到限流孔623内，孔板621上可供气体通过的限流孔623数量减少，使得气体通过孔板621的效率降低，从而调节润滑油进入到膨胀机的流速。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于回流的高位油箱装置，其特征在于：包括地面油箱（1）、高位油箱（2）、油泵（3）、输出管（5）以及溢流组件（6），所述高位油箱（2）位于所述地面油箱（1）上方，油泵（3）用于将所述地面油箱（1）内的润滑油泵入到所述高位油箱（2）内，所述输出管（5）的一端设置于所述高位油箱（2）上，所述输出管（5）的另一端用于连接膨胀机，所述溢流组件（6）包括溢流管（61），所述溢流管（61）用于导通所述高位油箱（2）与所述地面油箱（1）且能够引导所述高位油箱（2）内的润滑油溢流入所述地面油箱（1）。

2.根据权利要求1所述的一种便于回流的高位油箱装置，其特征在于：所述溢流组件（6）还包括孔板结合体（62）以及固定部（63），所述孔板结合体（62）连接于所述溢流管（61）的一端与所述高位油箱（2）之间，所述溢流管（61）与所述高位油箱（2）的连通处的高度高于所述输出管（5）与所述高位油箱（2）连通处的高度，所述溢流管（61）的另一端设置于所述地面油箱（1）上，所述固定部（63）用于将所述孔板结合体（62）设置于所述溢流管（61）与所述高位油箱（2）之间。

3.根据权利要求2所述的一种便于回流的高位油箱装置，其特征在于：所述溢流管（61）的一端设置于所述高位油箱（2）的顶部。

4.根据权利要求2所述的一种便于回流的高位油箱装置，其特征在于：所述固定部（63）包括第一法兰盘（631）、第二法兰盘（632）以及密封件（633），所述第一法兰盘（631）设置于所述溢流管（61）远离所述地面油箱（1）的一端，所述高位油箱（2）上设置有连接管（21），所述第二法兰盘（632）设置于所述连接管（21）上，所述孔板结合体（62）位于第一法兰盘（631）与第二法兰盘（632）之间，所述密封件（633）用于密封所述孔板结合体（62）两端分别与第一法兰盘（631）以及第二法兰盘（632）之间的间隙。

5.根据权利要求4所述的一种便于回流的高位油箱装置，其特征在于：所述密封件（633）包括若干螺栓（634）、若干螺母（635）以及两个密封圈（636），若干所述螺栓（634）沿所述第一法兰盘（631）轴线周向分布，所述螺栓（634）的尾部依次穿过所述第一法兰盘（631）以及所述第二法兰盘（632）并螺纹连接于所述螺母（635）上，两个所述密封圈（636）设置于所述孔板结合体（62）的两端，两个所述密封圈（636）分别用于抵接所述第一法兰盘（631）与所述第二法兰盘（632）。

6.根据权利要求4所述的一种便于回流的高位油箱装置，其特征在于：所述孔板结合体（62）包括孔板（621）以及差速流量计（622），所述孔板（621）位于所述第一法兰盘（631）与第二法兰盘（632）之间，所述差速流量计（622）的一端连接于所述溢流管（61）的侧壁上，所述差速流量计（622）的另一端设置于所述连接管（21）上，所述孔板（621）上开设有限流孔（623），所述孔板（621）上设置用于调节气体流动速度的控制件（64），所述控制件（64）包括螺塞（641），所述限流孔（623）内侧壁开设有螺纹槽，所述螺塞（641）用于与所述限流孔（623）螺纹连接，所述螺塞（641）上开设有用于连通所述差速流量计（622）两个空间的流通孔（642）。

7.根据权利要求4所述的一种便于回流的高位油箱装置，其特征在于：所述孔板结合体（62）包括孔板（621）以及差速流量计（622），所述差速流量计（622）的两端分别连接于所述第一法兰盘（631）与所述第二法兰盘（632）上，所述孔板（621）设置于差速流量计（622）内，所述孔板（621）上开设有若干限流孔（623），所述孔板（621）上设置用于调节气体流动速度的控制件（64），所述控制件（64）包括锁紧螺栓（643），所述锁紧螺栓（643）的尾部穿设于限流孔（623）内并与所述限流孔（623）过盈配合。

Images