CN218207483U - 一种防滚珠脱落的耐磨损型滚珠直线导轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防滚珠脱落的耐磨损型滚珠直线导轨，涉及滚珠导轨技术领域，包括工字型导轨、滑块和滚珠机构；工字型导轨的内部为空心结构，工字型导轨宽度方向的两个凹槽的上下两个侧面上均设有矩形贯穿孔，矩形贯穿孔内均沿长度方向均安装有若干滚珠机构，滑块为倒U形，滑块下端的左右两个端部相互靠近一侧均设有一个凸出结构，滑块的两个凸出结构分别插在工字型导轨的两个凹槽内并与其中对应位置的滚珠机构接触，滑块可通过若干滚珠机构沿着工字型导轨的长度方向自由滑动；滚珠机构包括滚珠盒、滚珠单元和弹簧。滚珠机构可在滑块与滚珠的接触部位发生磨损时，自动调整滚珠的位置，从而确保滚珠与滑块的接触效果。

Description

一种防滚珠脱落的耐磨损型滚珠直线导轨

技术领域

本实用新型涉及滚珠导轨技术领域，具体涉及一种防滚珠脱落的耐磨损型滚珠直线导轨。

背景技术

导轨表面上设有纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。导轨主要分为两大类滚轮导轨和滚珠导轨。直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。其中滚珠导轨在使用的过程常会由于滑块在其上反复移动，而对滑块与滚珠的接触部位发生磨损，这样滑块便于滚珠之间的接触不如开始时那么紧密，滑块移动的过程便会变得困难，而且会加剧滑块与导轨接触部位的磨损，缩短了滑块的使用寿命。

发明内容

为解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种防滚珠脱落的耐磨损型滚珠直线导轨，可在滑块与滚珠的接触部位发生磨损时，自动调整滚珠的位置，从而确保滚珠与滑块的接触效果，从而有效滑块磨损后与滚珠之间接触不良而直接与导轨接触，加剧磨损，缩短使用寿命影响使用体验。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种防滚珠脱落的耐磨损型滚珠直线导轨，包括工字型导轨、滑块和滚珠机构；所述工字型导轨的内部为空心结构，所述工字型导轨宽度方向的两个凹槽的上下两个侧面上均设有矩形贯穿孔，所述矩形贯穿孔内均沿长度方向均安装有若干所述滚珠机构，所述滑块为倒U形，所述滑块下端的左右两个端部相互靠近一侧均设有一个凸出结构，所述滑块的两个凸出结构分别插在所述工字型导轨的两个凹槽内并与其中对应位置的滚珠机构接触，所述滑块可通过若干所述滚珠机构沿着所述工字型导轨的长度方向自由滑动；所述滚珠机构包括滚珠盒、滚珠单元和弹簧；所述滚珠盒的上端穿过所述矩形贯穿孔位于所述工字型导轨内部，且所述滚珠盒可沿竖直方向移动，所述滚珠盒的上端与竖直设置的所述弹簧下端固定连接，所述弹簧的上端与所述工字型导轨内部顶板的下侧固定连接，若干个所述滚珠单元在所述滚珠盒内沿所述滚珠盒的长度方向线性阵列分布，且所述滚珠单元的上端与所述滚珠盒的顶板下侧抵接，所述滚珠单元的下端部分穿过所述滚珠盒的下底板后露在所述滚珠盒外部，所述滚珠单元露出所述滚珠盒的部分未超过所述滚珠单元的一半位置。

进一步地，所述滚珠盒的顶板上设有加油口，所述工字型导轨在所有所述加油口对应的位置均开设有注射孔。

进一步地，所述滚珠盒上的所述加油口有两个，两个所述加油口分别设在所述滚珠盒长度方向的两端。

进一步地，所述加油口外侧设有防漏凸缘。

进一步地，单个所述滚珠机构中的所述弹簧数量为四个，四个所述弹簧沿该所述滚珠机构中的所述滚珠盒的长度方向均匀设置，且四个所述弹簧设在该所述滚珠盒上的两个加油口之间。

进一步地，所述工字型导轨与所述滑块水平段接触的平面上侧沿其长度方向设置有限位条，所述滑块对应的位置设有与所述限位条横截面积相同的凹槽。

进一步地，所述限位条靠近所述滑块的一侧设有储油槽。

进一步地，所述限位条的材质为高锰钢。

本实用新型技术方案的有益效果为：在滑块沿着工字型导轨滑动使用一段时间后，滑块与滚珠机构中滚珠会由于摩擦发生损耗，这是滑块与滚珠间的接触面积会相较于初始状态变小，此时，在滚珠机构中弹簧的作用下可驱使滚珠盒带着滚珠向滑块的磨损面移动，从而确保滑块与滚珠单元间可一直保持良好的接触，由于滑块与滚珠单元间是滚动摩擦，相较于滑块与导轨间不经过滚珠单元直接滑动，可有效降低滑块的磨损速率，并保持良好的使用感受。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型第一视角的整体结构示意图；

图2为本实用新型第二视角额整体结构示意图；

图3为本实用新型第三视角的整体结构示意图；

图4为本实用新型第四视角的工字型导轨部分内部结构示意图；

图5为本实用新型滚珠机构的第一视角结构示意图；

图6为本实用新型滚珠机构的第二视角结构示意图。

在以上图中：1、工字型导轨；2、滑块；3、滚珠机构；31、滚珠盒；32、滚珠单元；33、弹簧；4、矩形贯穿孔；5、加油口；6、注射孔；7、防漏凸缘；8、限位条；9、储油槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

参考图1、图2、图3和图4，一种防滚珠脱落的耐磨损型滚珠直线导轨，包括工字型导轨1、滑块2和滚珠机构3；所述工字型导轨1的内部为空心结构，所述工字型导轨1宽度方向的两个凹槽的上下两个侧面上均设有矩形贯穿孔4，所述矩形贯穿孔4内均沿长度方向均安装有若干所述滚珠机构3，所述滑块2为倒U形，所述滑块2下端的左右两个端部相互靠近一侧均设有一个凸出结构，所述滑块2的两个凸出结构分别插在所述工字型导轨1的两个凹槽内并与其中对应位置的滚珠机构3接触，所述滑块2可通过若干所述滚珠机构3沿着所述工字型导轨1的长度方向自由滑动；所述滚珠机构3包括滚珠盒31、滚珠单元32和弹簧33；所述滚珠盒31的上端穿过所述矩形贯穿孔4位于所述工字型导轨1内部，且所述滚珠盒31可沿竖直方向移动，所述滚珠盒31的上端与竖直设置的所述弹簧33下端固定连接，所述弹簧33的上端与所述工字型导轨1内部顶板的下侧固定连接，若干个所述滚珠单元32在所述滚珠盒31内沿所述滚珠盒31的长度方向线性阵列分布，且所述滚珠单元32的上端与所述滚珠盒31的顶板下侧抵接，所述滚珠单元32的下端部分穿过所述滚珠盒31的下底板后露在所述滚珠盒31外部，所述滚珠单元32露出所述滚珠盒31的部分未超过所述滚珠单元32的一半位置。

以上实施例中，倒U形的滑块2两个竖直段端部设置的凸出结构插在工字型导轨1两侧的凹槽中，滑块2的水平段下侧与工字型导轨1的上侧接触，这样可确保滑块2安装在工字型导轨1上后，足够的稳固不会轻易晃动，滑块2的凸出结构的上下两侧，分别与工字型导轨1凹槽内上下两个侧面矩形贯穿孔4内的滚珠机构3的滚珠单元32接触，这样在滑块2沿着工字型直线导辊滑动时，便可利用滚珠单元32与滑块2间形成的滚动摩擦力使滑块2运动的更加轻松，矩形贯穿孔4内沿其长度方向设置多个滚珠机构3，这样不仅方便生产制造，也方便其中一处的滚珠机构3出现问题时可快速进行维修更换。随着滑块2的使用，滑块2与滚珠单元32间即使是滚动摩擦也会发生磨损，当滑块2上与滚珠单元32接触的凸出结构的上下两侧出现磨损时，正常情况下设置滚珠单元32会与凸出结构件形成间隙，这样滑块2的滑动体验便会发生改变，同时位置发生改变处的滚珠单元32原本承受的力会分解到其他位置未改变的滚珠单元32处，或者直接分到工字型导轨上，这样随着使用会加剧滑块2的磨损，而在本申请的技术方案中弹簧33初始状态为压缩状态，也就是滑块2在正常使用中，弹簧33一直处于压缩状态，这样当滑块2出现磨损时，与弹簧33连接的滚珠盒31会带着滚珠单元32及时贴紧滑块2，从而确保滑块2一直与滚珠单元32间保持密切接触关系，从而有效避免其损耗发生的速度，同时滚珠单元32的上端与所述滚珠盒31的顶板下侧抵接且滚珠单元32露出所述滚珠盒31的部分未超过所述滚珠单元32的一半位置，滚珠盒31内的滚珠单元32尽可能的利用滚珠盒31内的空间，这样都可保证滚珠单元32不会轻易从滚珠盒31内脱落出来。

进一步地，参考图4和图6，所述滚珠盒31的顶板上设有加油口5，所述工字型导轨1在所有所述加油口5对应的位置均开设有注射孔6。

以上实施例中，使用者可定期利用注射器吸满润滑油或者耐磨剂通过注射孔6加到滚珠盒31上的加油口5处，然后进入到滚珠盒31内，随着滚珠盒31内滚珠单元32的滚动，加入的耐磨剂和润滑油便可在滑块2与工字型导轨1的接触位置分布满，从而有效延缓滑块2与工字型导轨1间的磨损问题。

进一步地，参考图5，所述滚珠盒31上的所述加油口5有两个，两个所述加油口5分别设在所述滚珠盒31长度方向的两端。

以上实施例中，这样可当其中一个加油口5堵塞时，另一个加油口5仍可使用，工字型导轨1在多设的加油口5对应位置也设有相应的注射孔6。

进一步地，参考图5，所述加油口5外侧设有防漏凸缘7。

以上实施例中，加润滑油时，先从上侧的注射孔6箱向每个滚珠盒31上的加油口5处加润滑油，然后滑动滑块2，使润滑油涂布满滑块2凸出结构的上侧和工字型导轨1上侧的滚珠单元32，接着反转工字型导轨1，完成凸出结构另一侧和工字型导轨1下侧的滚珠单元32润滑油的涂布工作，在润滑油加入到滚珠盒31内到涂布好后的过程设置的防漏凸缘7可避免滚珠盒31内的润滑油或者耐磨剂随着滚珠单元32的滚动，或者轨道的振动晃出滚珠盒31。

进一步地，参考图4和图5，单个所述滚珠机构3中的所述弹簧33数量为四个，四个所述弹簧33沿该所述滚珠机构3中的所述滚珠盒31的长度方向均匀设置，且四个所述弹簧33设在该所述滚珠盒31上的两个加油口5之间。

以上实施例中，每个滚珠机构3中的滚珠盒31均通过四个弹簧33与工字型导轨1连接，这样可使滚珠盒31运动的过程更加平稳。

进一步地，参考图1，所述工字型导轨1与所述滑块2水平段接触的平面上侧沿其长度方向设置有限位条8，所述滑块2对应的位置设有与所述限位条8横截面积相同的凹槽。

以上实施例中，通过上述设置滑块2安装在工字型导轨1上后两者间的契合度更高，使用起来更加平稳。还可以将限位条8的高度做高，使其足以将滑块2水平段的下侧顶离工字型导轨1，同时滑块2的宽度也设置的比工字型导轨1款，使滑块2的竖直段离开工字型导轨1的侧边，仅滑块2竖直段端部的凸出结构插在工字型导轨1上，这样滑块2的重力便会由滚珠机构3和限位条8承担，降低了工字型导轨1其余部分对滑块2的摩擦力，使滑块2滑行更为顺畅。

进一步地，参考图1，所述限位条8靠近所述滑块2的一侧设有储油槽9。

以上实施例中，设置的储油槽9可储存一些具有一定粘度的润滑油，这样不仅降低滑块2沿着工字型导轨1的滑行时造成的磨损，还可以使滑行过程更为轻松。

进一步地，所述限位条8的材质为高锰钢。

以上实施例中，高锰钢为耐磨钢材，这样可增加工字型导轨1的使用寿命。

虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种防滚珠脱落的耐磨损型滚珠直线导轨，其特征在于，包括工字型导轨(1)、滑块(2)和滚珠机构(3)；所述工字型导轨(1)的内部为空心结构，所述工字型导轨(1)宽度方向的两个凹槽的上下两个侧面上均设有矩形贯穿孔(4)，所述矩形贯穿孔(4)内均沿长度方向均安装有若干所述滚珠机构(3)，所述滑块(2)为倒U形，所述滑块(2)下端的左右两个端部相互靠近一侧均设有一个凸出结构，所述滑块(2)的两个凸出结构分别插在所述工字型导轨(1)的两个凹槽内并与其中对应位置的滚珠机构(3)接触，所述滑块(2)可通过若干所述滚珠机构(3)沿着所述工字型导轨(1)的长度方向自由滑动；

所述滚珠机构(3)包括滚珠盒(31)、滚珠单元(32)和弹簧(33)；所述滚珠盒(31)的上端穿过所述矩形贯穿孔(4)位于所述工字型导轨(1)内部，且所述滚珠盒(31)可沿竖直方向移动，所述滚珠盒(31)的上端与竖直设置的所述弹簧(33)下端固定连接，所述弹簧(33)的上端与所述工字型导轨(1)内部顶板的下侧固定连接，若干个所述滚珠单元(32)在所述滚珠盒(31)内沿所述滚珠盒(31)的长度方向线性阵列分布，且所述滚珠单元(32)的上端与所述滚珠盒(31)的顶板下侧抵接，所述滚珠单元(32)的下端部分穿过所述滚珠盒(31)的下底板后露在所述滚珠盒(31)外部，所述滚珠单元(32)露出所述滚珠盒(31)的部分未超过所述滚珠单元(32)的一半位置。

2.根据权利要求1所述的一种防滚珠脱落的耐磨损型滚珠直线导轨，其特征在于，所述滚珠盒(31)的顶板上设有加油口(5)，所述工字型导轨(1)在所有所述加油口(5)对应的位置均开设有注射孔(6)。

3.根据权利要求2所述的一种防滚珠脱落的耐磨损型滚珠直线导轨，其特征在于，所述滚珠盒(31)上的所述加油口(5)有两个，两个所述加油口(5)分别设在所述滚珠盒(31)长度方向的两端。

4.根据权利要求2所述的一种防滚珠脱落的耐磨损型滚珠直线导轨，其特征在于，所述加油口(5)外侧设有防漏凸缘(7)。

5.根据权利要求3所述的一种防滚珠脱落的耐磨损型滚珠直线导轨，其特征在于，单个所述滚珠机构(3)中的所述弹簧(33)数量为四个，四个所述弹簧(33)沿该所述滚珠机构(3)中的所述滚珠盒(31)的长度方向均匀设置，且四个所述弹簧(33)设在该所述滚珠盒(31)上的两个加油口(5)之间。

6.根据权利要求1所述的一种防滚珠脱落的耐磨损型滚珠直线导轨，其特征在于，所述工字型导轨(1)与所述滑块(2)水平段接触的平面上侧沿其长度方向设置有限位条(8)，所述滑块(2)对应的位置设有与所述限位条(8)横截面积相同的凹槽。

7.根据权利要求6所述的一种防滚珠脱落的耐磨损型滚珠直线导轨，其特征在于，所述限位条(8)靠近所述滑块(2)的一侧设有储油槽(9)。

8.根据权利要求7所述的一种防滚珠脱落的耐磨损型滚珠直线导轨，其特征在于，所述限位条(8)的材质为高锰钢。

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