CN218205807U - 一种用于建筑工程的可调节卸料台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于建筑工程的可调节卸料台，包括卸料台、料仓和升降板，卸料台的内部开设有料仓，料仓内壁相互靠近的一侧均活动连接有升降板。本实用新型通过设置卸料台、料仓、升降板、滑动块、滑动槽、定位孔、固定块、容腔、定位机构和调节机构的配合使用，解决了在对卸料台进行运输建筑材料的时候，由于部分的建筑材料较高，所以在运输时就具有一定的危险性，为了减少建筑材料在运输时的危险发生，就可以对卸料台的高度，也就是升降板的高度进行调节，达到在对较高的建筑材料进行运输时对其进行遮挡，从而避免危险的发生，由此就提出了一种可调节的卸料台，来方便使用者对建筑材料进行运输。

Description

一种用于建筑工程的可调节卸料台

技术领域

本实用新型属于卸料台技术领域，尤其涉及一种用于建筑工程的可调节卸料台。

背景技术

卸料台是建筑工程中施工现场常搭建的操作台，常用于对高楼建设时所需要的建筑材料进行运输，通过对卸料台的使用将建筑材料运送至所需要施工场所，方便了施工人员对建筑材料在运输的不便性，提高了施工的效率，但是，在对卸料台进行运输建筑材料的时候，由于部分的建筑材料较高，所以在运输时就具有一定的危险性，为了减少建筑材料在运输时的危险发生，就可以对卸料台的高度，也就是升降板的高度进行调节，达到在对较高的建筑材料进行运输时对其进行遮挡，从而避免危险的发生，由此就提出了一种可调节的卸料台，来方便使用者对建筑材料进行运输。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于建筑工程的可调节卸料台，具备调节卸料台升降板高度的优点，解决了在对卸料台进行运输建筑材料的时候，由于部分的建筑材料较高，所以在运输时就具有一定的危险性，为了减少建筑材料在运输时的危险发生，就可以对卸料台的高度，也就是升降板的高度进行调节，达到在对较高的建筑材料进行运输时对其进行遮挡，从而避免危险的发生，由此就提出了一种可调节的卸料台，来方便使用者对建筑材料进行运输。

本实用新型是这样实现的，一种用于建筑工程的可调节卸料台，包括卸料台、料仓和升降板，所述卸料台的内部开设有料仓，所述料仓内壁相互靠近的一侧均活动连接有升降板，所述升降板靠近卸料台的一侧固定连接有滑动块，所述卸料台的表面开设有与滑动块配合使用的滑动槽，所述滑动槽的表面等距开设有两个定位孔，所述升降板远离卸料台的一侧固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有容腔，所述容腔的内部设置有定位机构，所述定位机构与定位孔配合使用，所述容腔的内部设置有与定位机构配合使用的调节机构，所述调节机构的前侧贯穿至固定块的前侧。

作为本实用新型优选的，所述定位机构包括连接块、插杆、拉簧和连接柱，所述连接块的右侧与插杆的左侧固定连接，所述插杆的右侧贯穿至定位孔的内部，所述拉簧的内腔与插杆的表面接触，所述拉簧的左右两侧分别与连接块的右侧和容腔的内壁固定连接，所述连接柱固定连接于连接块的前侧，所述连接柱与调节机构配合使用，通过设置定位机构，能够对升降板与卸料台进行固定，并提高其稳定性。

作为本实用新型优选的，所述调节机构包括拉动杆、T块和压簧，所述T块的前侧与拉动杆的后侧固定连接，所述拉动杆的前侧贯穿至固定块的前侧，所述压簧固定连接于T块的底部，所述压簧的底部与容腔的内壁固定连接，所述T块的前侧通过第一转轴活动连接有连接杆，所述连接杆远离T块的一侧通过第二转轴活动连接有转动杆，所述转动杆通过第三转轴与容腔的内壁活动连接，所述转动杆套设于连接柱的表面，通过设置调节机构，能够方便使用者对升降板进行调节，从而方便使用者的使用。

作为本实用新型优选的，所述转动杆的表面开设有转动孔，所述转动孔与连接柱配合使用，通过设置转动孔，能够通过转动杆围绕第三转轴进行转动时，对连接柱的表面进行挤压，从而带动连接块进行移动。

作为本实用新型优选的，所述连接块的顶部固定连接有滑块，所述容腔的内壁开设有与滑块配合使用的滑道，通过设置滑块和滑道，能够对连接块的移动进行限制，并提高其稳定性。

作为本实用新型优选的，所述容腔的内壁开设有与T块配合使用的限制槽，通过设置限制槽，能够对T块的移动进行约束，避免移动时发生偏移。

作为本实用新型优选的，所述升降板的前侧固定连接有示位器，所述卸料台的表面设置有与示位器配合使用的示位孔，通过设置示位器和示位孔，能够方便使用者对升降板的高度进行调整。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置卸料台、料仓、升降板、滑动块、滑动槽、定位孔、固定块、容腔、定位机构和调节机构的配合使用，解决了在对卸料台进行运输建筑材料的时候，由于部分的建筑材料较高，所以在运输时就具有一定的危险性，为了减少建筑材料在运输时的危险发生，就可以对卸料台的高度，也就是升降板的高度进行调节，达到在对较高的建筑材料进行运输时对其进行遮挡，从而避免危险的发生，由此就提出了一种可调节的卸料台，来方便使用者对建筑材料进行运输。

2、本实用新型通过设置定位机构和调节机构的配合使用，能够在升降板高度调整后，反方向对调节机构进行拉动，通过拉簧产生的回拉力带动插杆贯穿至定位孔的内部，以此完成对升降板的固定。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供卸料台滑道槽的立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供固定块正视的立体剖视图；

图4是本实用新型实施例提供T块的立体示意图；

图5是本实用新型实施例提供图1中A处的局部放大图。

图中：1、卸料台；2、料仓；3、升降板；4、滑动块；5、滑动槽；6、定位孔；7、固定块；8、容腔；9、定位机构；901、连接块；902、插杆；903、拉簧；904、连接柱；10、调节机构；1001、拉动杆；1002、T块；1003、压簧；1004、连接杆；1005、转动杆；11、转动孔；12、滑块；13、滑道；14、限制槽；15、示位器；16、示位孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种用于建筑工程的可调节卸料台，包括卸料台1、料仓2、升降板3、滑动块4、滑动槽5、定位孔6、固定块7、容腔8、定位机构9、连接块901、插杆902、拉簧903、连接柱904、调节机构10、拉动杆1001、T块1002、压簧1003、连接杆1004、转动杆1005、转动孔11、滑块12、滑道13、限制槽14、示位器15和示位孔16的配合使用，卸料台1、料仓2和升降板3，卸料台1的内部开设有料仓2，料仓2内壁相互靠近的一侧均活动连接有升降板3，升降板3靠近卸料台1的一侧固定连接有滑动块4，卸料台1的表面开设有与滑动块4配合使用的滑动槽5，滑动槽5的表面等距开设有两个定位孔6，升降板3远离卸料台1的一侧固定连接有固定块7，固定块7的内部开设有容腔8，容腔8的内部设置有定位机构9，定位机构9与定位孔6配合使用，容腔8的内部设置有与定位机构9配合使用的调节机构10，调节机构10的前侧贯穿至固定块7的前侧。

参考图3，定位机构9包括连接块901、插杆902、拉簧903和连接柱904，连接块901的右侧与插杆902的左侧固定连接，插杆902的右侧贯穿至定位孔6的内部，拉簧903的内腔与插杆902的表面接触，拉簧903的左右两侧分别与连接块901的右侧和容腔8的内壁固定连接，连接柱904固定连接于连接块901的前侧，连接柱904与调节机构10配合使用。

采用上述方案：通过设置定位机构9，能够对升降板3与卸料台1进行固定，并提高其稳定性。

参考图3，调节机构10包括拉动杆1001、T块1002和压簧1003，T块1002的前侧与拉动杆1001的后侧固定连接，拉动杆1001的前侧贯穿至固定块7的前侧，压簧1003固定连接于T块1002的底部，压簧1003的底部与容腔8的内壁固定连接，T块1002的前侧通过第一转轴活动连接有连接杆1004，连接杆1004远离T块1002的一侧通过第二转轴活动连接有转动杆1005，转动杆1005通过第三转轴与容腔8的内壁活动连接，转动杆1005套设于连接柱904的表面。

采用上述方案：通过设置调节机构10，能够方便使用者对升降板3进行调节，从而方便使用者的使用。

参考图3，转动杆1005的表面开设有转动孔11，转动孔11与连接柱904配合使用。

采用上述方案：通过设置转动孔11，能够通过转动杆1005围绕第三转轴进行转动时，对连接柱904的表面进行挤压，从而带动连接块901进行移动。

参考图3，连接块901的顶部固定连接有滑块12，容腔8的内壁开设有与滑块12配合使用的滑道13。

采用上述方案：通过设置滑块12和滑道13，能够对连接块901的移动进行限制，并提高其稳定性。

参考图3，容腔8的内壁开设有与T块1002配合使用的限制槽14。

采用上述方案：通过设置限制槽14，能够对T块1002的移动进行约束，避免移动时发生偏移。

参考图5，升降板3的前侧固定连接有示位器15，卸料台1的表面设置有与示位器15配合使用的示位孔16。

采用上述方案：通过设置示位器15和示位孔16，能够方便使用者对升降板3的高度进行调整。

本实用新型的工作原理：

在使用时，通过对拉动杆1001向下进行拉动，拉动杆1001带动T块1002向下进行移动并对压簧1003进行压缩，T块1002在移动时通过与第一转轴的配合使用带动连接杆1004向下进行移动，连接杆1004在进行移动时通过与第二转轴的配合使用带动转动杆1005围绕第三转轴进行顺时针转动，转动杆1005在进行顺时针转动时通过转动孔11内壁对连接柱904的表面进行挤压，从而带动连接柱904向左侧进行移动，连接柱904在移动时带动连接块901向左侧进行移动，连接块901在移动时带动插杆902进入容腔8的内部并对拉簧903进行拉伸，此时可根据需要对升降板3的高度进行调整，调整后反方向对拉动杆1001进行拉动，通过拉簧903产生的回拉力带动插杆902贯穿至定位孔6的内部，以此完成对升降板3的固定。

综上所述：该用于建筑工程的可调节卸料台，通过设置卸料台1、料仓2、升降板3、滑动块4、滑动槽5、定位孔6、固定块7、容腔8、定位机构9、连接块901、插杆902、拉簧903、连接柱904、调节机构10、拉动杆1001、T块1002、压簧1003、连接杆1004、转动杆1005、转动孔11、滑块12、滑道13、限制槽14、示位器15和示位孔16的配合使用，解决了在对卸料台进行运输建筑材料的时候，由于部分的建筑材料较高，所以在运输时就具有一定的危险性，为了减少建筑材料在运输时的危险发生，就可以对卸料台的高度，也就是升降板的高度进行调节，达到在对较高的建筑材料进行运输时对其进行遮挡，从而避免危险的发生，由此就提出了一种可调节的卸料台，来方便使用者对建筑材料进行运输。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于建筑工程的可调节卸料台，包括卸料台(1)、料仓(2)和升降板(3)，其特征在于：所述卸料台(1)的内部开设有料仓(2)，所述料仓(2)内壁相互靠近的一侧均活动连接有升降板(3)，所述升降板(3)靠近卸料台(1)的一侧固定连接有滑动块(4)，所述卸料台(1)的表面开设有与滑动块(4)配合使用的滑动槽(5)，所述滑动槽(5)的表面等距开设有两个定位孔(6)，所述升降板(3)远离卸料台(1)的一侧固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的内部开设有容腔(8)，所述容腔(8)的内部设置有定位机构(9)，所述定位机构(9)与定位孔(6)配合使用，所述容腔(8)的内部设置有与定位机构(9)配合使用的调节机构(10)，所述调节机构(10)的前侧贯穿至固定块(7)的前侧。

2.如权利要求1所述的一种用于建筑工程的可调节卸料台，其特征在于：所述定位机构(9)包括连接块(901)、插杆(902)、拉簧(903)和连接柱(904)，所述连接块(901)的右侧与插杆(902)的左侧固定连接，所述插杆(902)的右侧贯穿至定位孔(6)的内部，所述拉簧(903)的内腔与插杆(902)的表面接触，所述拉簧(903)的左右两侧分别与连接块(901)的右侧和容腔(8)的内壁固定连接，所述连接柱(904)固定连接于连接块(901)的前侧，所述连接柱(904)与调节机构(10)配合使用。

3.如权利要求2所述的一种用于建筑工程的可调节卸料台，其特征在于：所述调节机构(10)包括拉动杆(1001)、T块(1002)和压簧(1003)，所述T块(1002)的前侧与拉动杆(1001)的后侧固定连接，所述拉动杆(1001)的前侧贯穿至固定块(7)的前侧，所述压簧(1003)固定连接于T块(1002)的底部，所述压簧(1003)的底部与容腔(8)的内壁固定连接，所述T块(1002)的前侧通过第一转轴活动连接有连接杆(1004)，所述连接杆(1004)远离T块(1002)的一侧通过第二转轴活动连接有转动杆(1005)，所述转动杆(1005)通过第三转轴与容腔(8)的内壁活动连接，所述转动杆(1005)套设于连接柱(904)的表面。

4.如权利要求3所述的一种用于建筑工程的可调节卸料台，其特征在于：所述转动杆(1005)的表面开设有转动孔(11)，所述转动孔(11)与连接柱(904)配合使用。

5.如权利要求2所述的一种用于建筑工程的可调节卸料台，其特征在于：所述连接块(901)的顶部固定连接有滑块(12)，所述容腔(8)的内壁开设有与滑块(12)配合使用的滑道(13)。

6.如权利要求3所述的一种用于建筑工程的可调节卸料台，其特征在于：所述容腔(8)的内壁开设有与T块(1002)配合使用的限制槽(14)。

7.如权利要求1所述的一种用于建筑工程的可调节卸料台，其特征在于：所述升降板(3)的前侧固定连接有示位器(15)，所述卸料台(1)的表面设置有与示位器(15)配合使用的示位孔(16)。

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