CN212636150U - 一种混凝土进料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土进料设备，包括底座，所述底座上设有搅拌机本体和进料管，所述搅拌机本体一侧设有进料口，所述底座上方设有底板，所述底板与搅拌机本体固定连接，所述底板和底座之间设有调节组件，通过所述调节组件实现底座和底板之间的角度调节；所述进料管设于底座上方，所述底座与进料管之间设有升降组件，通过所述升降组件使进料管在竖直方向上移动至与进料口的高度适配的位置。具有可使从进料管中进入搅拌机本体的原料可进入搅拌机本体的更深处，使搅拌机本体的搅拌效果更好。

Description

一种混凝土进料设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌机的技术领域，尤其是涉及一种混凝土进料设备。

背景技术

混凝土的原料料包括碎石、细沙、水泥等，混凝土设备一般处于高位，混凝土出料口正对拉混凝土的车厢上方。在施工现场，碎石、细沙、水泥等混凝土的原料被运输过来堆在地上，原料在进入混凝土搅拌机之前，需要按照配比送入料斗，然后料斗的出料口提升到混凝土的进料口时，出料口打开，然后原料进入混凝土搅拌机内加水进行搅拌。

现有的授权公众号为CN206899520U的中国专利公开了一种混凝土搅拌进料装置，包括机架，所述机架顶端固定安装有搅拌机本体，所述搅拌机本体一侧开设有进料口，所述进料口连通有进料管，所述进料管底端固定焊接有支撑柱，所述支撑柱底端固定焊接有滑块，所述机架顶端开设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内，所述进料管远离机架的一侧开设有通孔，且通孔与进料口相连通，所述进料管远离进料口的一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆远离旋转电机的一端延伸至进料口内，且螺杆上固定焊接有螺旋叶。本实用新型能够便于调节进料管与进料口之间位置关系，且能够充分快捷的进行送料。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在通过进料管向搅拌机本体内进料时，由于进料管和搅拌机本体均呈水平设置，从进料管推入搅拌机本体的原料会停留在搅拌机本体的开口位置，无法进入搅拌机本体更深处，使对混凝土的搅拌效果变差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种混凝土进料设备，具有可使从进料管中进入搅拌机本体的原料可进入搅拌机本体的更深处，使搅拌机本体的搅拌效果更好。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土进料设备，包括底座，所述底座上设有搅拌机本体和进料管，所述搅拌机本体一侧设有进料口，所述底座上方设有底板，所述底板与搅拌机本体固定连接，所述底板和底座之间设有调节组件，通过所述调节组件实现底座和底板之间的角度调节；所述进料管设于底座上方，所述底座与进料管之间设有升降组件，通过所述升降组件使进料管在竖直方向上移动至与进料口的高度适配的位置。

通过采用上述技术方案，通过调节组件的调节，可使底板相对于底座转动，从而调节底板和底座之间的角度，当底板转动时，底板上固定连接的搅拌机本体随着底板的转动而转动，从而可将搅拌机本体的开口转动至朝上的位置，搅拌机本体的开口朝上，倒入搅拌机本体内的原料可在自身的重力作用下由进入搅拌机本体后落至搅拌机本体的深处，使搅拌机对原料的搅拌效果更好。通过升降组件可使进料管在竖直方向上移动，当对搅拌机本体的开口位置做出调节后，升降组件对进料管的高度进行调节，使进料管可移动至与搅拌本体的开口对应的位置更好的实现进料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括两个第一气缸，两个所述第一气缸均固定连接于底座的上表面，两个所述第一气缸的活塞杆铰接于底板的下表面，两个所述第一气缸位于靠近进料管的一侧；所述底板的下表面开设有横槽，所述第一气缸活塞杆的端部滑动连接于横槽内；所述底座上固定连接有两个竖直的连接柱，两个所述连接柱位于底座上表面远离进料管的一侧，两个所述连接柱的顶端铰接于底板的下表面。

通过采用上述技术方案，在对底板与底座的倾斜角度进行调节时，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆伸出，第一气缸的端部将底板靠近进料管的一侧顶起，第一气缸的端部在横槽内向着靠近进料管的位置滑移。当底板的一侧被第一气缸顶起时，底板的另一侧的两个连接柱的端部转动从而使底板实现转动，底板转动使底板上固定连接的搅拌机本体同时转动，从而实现了对搅拌机本体的转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括第二气缸，所述第二气缸设于底座上，所述第二气缸活塞杆铰接于进料管的下方，所述第二气缸的活塞杆上设有对进料管的转动进行固定的固定件。

通过采用上述技术方案，启动第二气缸时，第二气缸的活塞杆伸出，从而使与第二气缸的活塞杆端部固定连接的进料管向上移动，进料管可在与第二气缸的活塞杆端部的铰接处转动，从而可将进料管与搅拌机本体的开口对齐，便于对搅拌机本体内进料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件包括蜗轮，所述蜗轮固定连接于第二气缸的活塞杆与进料管的铰接轴上，所述蜗轮上啮合有蜗杆，所述气缸的活塞杆上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与蜗杆固定连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机时，驱动电机的输出轴转动带动与其固定连接的蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动与其同轴固定连接的第二气缸和进料管的铰接转动，实现了对进料管与底座之间的倾斜角度的调节。当调节完毕后关闭驱动电机，进料管和底座之间转动固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上开设有水平的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑块，所述第二气缸固定连接于滑块内。

通过采用上述技术方案，滑动槽供滑块在其中移动，滑块移动时带动与其固定连接的第二气缸移动，便于进料管和搅拌机本体的进料口的对齐。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动槽的槽壁上开设多个固定槽，多个所述固定槽沿滑动槽的长度方向均匀分布，所述滑块的上表面开设有弹出槽，所述弹出槽内滑动连接有固定柱，所述固定柱与固定槽插接配合。

通过采用上述技术方案，弹出槽供固定柱在其中滑移，当固定柱插入固定槽内时，固定柱对滑块沿着滑动槽的滑移起到限制的效果，从而实现了滑块位置的固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹出槽内设有复位弹簧，所述复位弹簧一端套设于固定柱的侧面，另一端固定连接于弹出槽的槽底，当所述复位弹簧处于自然状态且固定槽和固定柱的端部对齐时，所述固定柱插入固定槽内。

通过采用上述技术方案，复位弹簧对固定柱起到复位的效果，起到了便于对滑块的位置进行固定的效果。在对滑块的位置进行调节时，推动固定柱使固定柱缩入弹出槽内，先将滑块在滑动槽内滑至指定位置，当移动至固定柱的端部和固定槽对齐时，在复位弹簧的回复力下，固定柱的端部弹入固定槽内实现了对滑块的位置的固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定柱上设有拨片，所述拨片与固定柱固定连接，所述拨片伸出弹出槽。

通过采用上述技术方案，拨片方便工作人员推动固定柱使固定柱缩入弹出槽内。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

通过第一气缸的活塞杆的伸出将底板靠近进料管的一侧顶起，使第一气缸的端部、连接板的端部均沿着与底板的铰接处转动，实现了对底板的偏转，从而使底板上固定连接的搅拌机本体偏转，从进料管进入搅拌机本体的原料可更好的进入搅拌机本体的深处，实现对原料更好的搅拌效果；

第二气缸的活塞杆可伸出，同时进料管可沿着与第二气缸活塞杆端部的铰接处转动，使第二气缸端部的进料管可更好的转动至与搅拌机本体的进料口对齐的位置，使进料更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中横槽的结构示意图；

图3是本实用新型中进料管和滑块的剖面结构示意图。

附图标记：1、底座；2、搅拌机本体；3、进料管；4、进料口；5、底板；6、第一气缸；7、横槽；8、连接柱；9、第二气缸；10、蜗轮；11、蜗杆；12、驱动电机；13、滑动槽；14、滑块；15、固定槽；16、弹出槽；17、固定柱；18、复位弹簧；19、拨片；20、齿条；21、齿轮；22、转动电机；23、旋转叶片；24、推动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种混凝土进料设备，包括底座1，底座1上设有搅拌机本体2和进料管3，搅拌机本体2一侧设有进料口4，底座1上方设有底板5，底板5与搅拌机本体2固定连接，进料管3设于底座1上方。

进料管3上方设有与进料管3内连通开口，进料管3内转动连接有旋转叶片23，进料管3内固定连接有推动电机24，推动电机24的输出轴与旋转叶片23的端部固定连接，当推动电机24启动时，驱动电机12的输出转动带动旋转叶片23转动，旋转叶片23用于将原料推入搅拌机本体2内，同时旋转叶片23的转动可将附着在进料管3内壁上的原料刮下，使原料可更好的被推入搅拌机本体2内。

工作人员将原料顺着搅拌机本体2的进料口4放入，启动推动电机24，推动电机24将原料推入搅拌机本体2内。

参考图1和图2，底板5和底座1之间设有调节组件，通过调节组件实现底座1和底板5之间的角度调节。调节组件包括两个第一气缸6，两个第一气缸6均固定连接于底座1的上表面，两个第一气缸6的活塞杆铰接于底板5的下表面，两个第一气缸6位于靠近进料管3的一侧；底板5的下表面开设有横槽7，第一气缸6活塞杆的端部滑动连接于横槽7内；底座1上固定连接有两个竖直的连接柱8，两个连接柱8位于底座1上表面远离进料管3的一侧，两个连接柱8的顶端铰接于底板5的下表面。

当同时启动两个第一气缸6时，第一气缸6的活塞杆伸出将活塞杆端部的底板5顶起，从而使底板5的两端形成高低差，同时使第一气缸6的活塞杆的端部在横槽7内滑动，从而使搅拌机本体2有进料口4的一端翘起。使从进料口4进入的原料可在自身重力下顺利的落下落至搅拌机本体2的底部。

底板5上设置有驱动搅拌机本体2转动的转动件，转动件包括转动电机22、齿轮21和齿条20，转动电机22固定连接于底板5上表面，齿条20固定连接于搅拌机本体2的转动面上，转动电机22的输出轴上固定连接有齿轮21，齿轮21与齿条20啮合。当启动转动电机22时，转动电机22的输出轴转动带动与其固定连接的齿轮21转动，齿轮21转动带动与其啮合的齿条20转动，从而实现了对搅拌机本体2的驱动，在搅拌机本体2的转动下，可将放置在搅拌机本体2内的原料搅拌的更加均匀。

参考图1和图3，底座1与进料管3之间设有升降组件，通过升降组件使进料管3在竖直方向上移动至与进料口4的高度适配的位置。升降组件包括第二气缸9，第二气缸9设于底座1上，第二气缸9活塞杆铰接于进料管3的下方，第二气缸9的活塞杆上设有对进料管3的转动进行固定的固定件。

当启动第二气缸9时，第二气缸9的活塞杆伸出将位于第二气缸9的活塞杆端部的进料管3顶起，从而通过第二气缸9实现了对进料管3的高度的调节。

固定件包括蜗轮10，蜗轮10固定连接于第二气缸9的活塞杆与进料管3的铰接轴上，蜗轮10上啮合有蜗杆11，气缸的活塞杆上固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出轴与蜗杆11固定连接。

蜗轮10和蜗杆11的设置实现了对进料管3的转动的调节和固定，启动驱动电机12时，驱动电机12的输出轴转动带动与其固定连接的蜗杆11转动，蜗杆11转动带动与其啮合的蜗轮10转动，从而起到了对进料管3转动角度的调节，在关闭驱动电机12后，即对进料管3的转动角度进行固定。通过进料管3的转动可将进料管3调整至与进料口4对齐的位置，便于从进料管3向搅拌机本体2内进料。

参考图1和图3，底座1上开设有水平的滑动槽13，滑动槽13内滑动连接有滑块14，第二气缸9固定连接于滑块14内。滑动槽13的槽壁上开设多个固定槽15，多个固定槽15沿滑动槽13的长度方向均匀分布，滑块14的上表面开设有弹出槽16，弹出槽16内滑动连接有固定柱17，固定柱17与固定槽15插接配合。当固定柱17插入固定槽15内时，实现了对滑块14的固定，固定柱17为两个。

弹出槽16内设有复位弹簧18，复位弹簧18一端套设于固定柱17的侧面，另一端固定连接于弹出槽16的槽底，当复位弹簧18处于自然状态且固定槽15和固定柱17的端部对齐时，固定柱17插入固定槽15内。固定柱17上设有拨片19，拨片19与固定柱17固定连接，拨片19伸出弹出槽16。

复位弹簧18对固定柱17起到复位的效果，起到了便于对滑块14的位置进行固定的效果。在对滑块14的位置进行调节时，推动固定柱17使固定柱17缩入弹出槽16内，先将滑块14在滑动槽13内滑至指定位置，当移动至固定柱17的端部和固定槽15对齐时，在复位弹簧18的回复力下，固定柱17的端部弹入固定槽15内实现了对滑块14的位置的固定。拨片19方便工作人员推动固定柱17使固定柱17缩入弹出槽16内。

本实施例的实施原理为：同时启动两个第一气缸6，第一气缸6的活塞杆伸出使进料管3向上移动，启动驱动电机12使驱动电机12的输出轴转动，驱动电机12的输出轴转动带动与其固定连接的蜗杆11转动，蜗杆11转动带动蜗轮10转动，从而实现了对进料管3角度的调节，将进料管3调整至与搅拌机本体2对应的位置。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土进料设备，包括底座(1)，所述底座(1)上设有搅拌机本体(2)和进料管(3)，所述搅拌机本体(2)一侧设有进料口(4)，其特征在于：所述底座(1)上方设有底板(5)，所述底板(5)与搅拌机本体(2)固定连接，所述底板(5)和底座(1)之间设有调节组件，通过所述调节组件实现底座(1)和底板(5)之间的角度调节；所述进料管(3)设于底座(1)上方，所述底座(1)与进料管(3)之间设有升降组件，通过所述升降组件使进料管(3)在竖直方向上移动至与进料口(4)的高度适配的位置。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土进料设备，其特征在于：所述调节组件包括两个第一气缸(6)，两个所述第一气缸(6)均固定连接于底座(1)的上表面，两个所述第一气缸(6)的活塞杆铰接于底板(5)的下表面，两个所述第一气缸(6)位于靠近进料管(3)的一侧；所述底板(5)的下表面开设有横槽(7)，所述第一气缸(6)活塞杆的端部滑动连接于横槽(7)内；所述底座(1)上固定连接有两个竖直的连接柱(8)，两个所述连接柱(8)位于底座(1)上表面远离进料管(3)的一侧，两个所述连接柱(8)的顶端铰接于底板(5)的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土进料设备，其特征在于：所述升降组件包括第二气缸(9)，所述第二气缸(9)设于底座(1)上，所述第二气缸(9)活塞杆铰接于进料管(3)的下方，所述第二气缸(9)的活塞杆上设有对进料管(3)的转动进行固定的固定件。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土进料设备，其特征在于：所述固定件包括蜗轮(10)，所述蜗轮(10)固定连接于第二气缸(9)的活塞杆与进料管(3)的铰接轴上，所述蜗轮(10)上啮合有蜗杆(11)，所述气缸的活塞杆上固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴与蜗杆(11)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土进料设备，其特征在于：所述底座(1)上开设有水平的滑动槽(13)，所述滑动槽(13)内滑动连接有滑块(14)，所述第二气缸(9)固定连接于滑块(14)内。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土进料设备，其特征在于：所述滑动槽(13)的槽壁上开设多个固定槽(15)，多个所述固定槽(15)沿滑动槽(13)的长度方向均匀分布，所述滑块(14)的上表面开设有弹出槽(16)，所述弹出槽(16)内滑动连接有固定柱(17)，所述固定柱(17)与固定槽(15)插接配合。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土进料设备，其特征在于：所述弹出槽(16)内设有复位弹簧(18)，所述复位弹簧(18)一端套设于固定柱(17)的侧面，另一端固定连接于弹出槽(16)的槽底，当所述复位弹簧(18)处于自然状态且固定槽(15)和固定柱(17)的端部对齐时，所述固定柱(17)插入固定槽(15)内。

8.根据权利要求6所述的一种混凝土进料设备，其特征在于：所述固定柱(17)上设有拨片(19)，所述拨片(19)与固定柱(17)固定连接，所述拨片(19)伸出弹出槽(16)。

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