CN218201721U - 一种气瓶吊装辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种气瓶吊装辅助装置，包括底座、支架和顶板，所述支架底端连接所述底座，所述支架顶部连接顶板，所述顶板上设有吊耳；所述支架包括两端分别连接所述底座和所述顶板的支撑柱，以及与所述底座平行、与所述支撑柱连接的固定板，所述固定板上开有U型槽，所述U型槽内设有可拆卸的变径板；所述支撑柱在所述U型槽开口方向连接有防坠落板。本实用新型通过安装不同尺寸的变径板实现对不同尺寸气瓶的稳固卡合，使气瓶不会晃动或者掉落，其结构简单耐用，适用于海上油田复杂的生产及作业环境。

Description

一种气瓶吊装辅助装置

技术领域

本实用新型涉及工业气瓶技术领域，更具体地，涉及一种气瓶吊装辅助装置。

背景技术

氮气、氧气、乙炔等工业气体在海上油田生产中被广泛运用。为降低使用成本，并且方便现场使用，通常使用高压气瓶充填的方式来保存及运输工业气体，同时，根据不同气体的性质、用途等差异，通常使用不同直径、高度的工业气瓶，这就要求使用不同规格的气瓶吊装辅助装置来储备不同尺寸的工业气瓶。吊装装置必须能够牢牢地固定住所吊装的气瓶，否则可能因为气瓶碰撞产生安全风险。

现有的气瓶吊装辅助装置并没有很好地解决上述问题。传统的气瓶吊装辅助装置通常采用链条与限位槽配合的方式来固定不同尺寸的气瓶，这种配合方式难以稳定地固定吊装的不同尺寸的气瓶，并且还要通过链条锁扣进行固定，结构较为复杂、故障率高，吊装的气瓶在运输过程中容易发生晃动、磕碰。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有气瓶吊装辅助装置不能紧固不同尺寸气瓶的缺陷，提供一种气瓶吊装辅助装置。本实用新型通过调整气瓶卡槽内径实现对不同尺寸的工业气瓶的安全存放，操作简单，尤其适用于海上复杂的生产及作业环境。

本实用新型采用的技术方案是：

一种气瓶吊装辅助装置，包括底座、支架和顶板，所述支架底端连接所述底座，所述支架顶部连接顶板，所述顶板上设有吊耳；所述支架包括两端分别连接所述底座和所述顶板的支撑柱，以及与所述底座平行、与所述支撑柱连接的固定板，所述固定板上开有U型槽，所述U型槽内设有可拆卸的变径板；所述支撑柱在所述U型槽开口方向连接有防坠落板。

进一步地，所述固定板中层固定板和下层固定板；所述中层固定板连接在所述支撑柱的中上部，所述下层固定板连接在所述支撑柱的中下部。为了固定住所吊装的气瓶，公开文件所述的气瓶吊装装置在气瓶架底部设置防止气瓶移动的凹槽，配合中部或中上部的限位槽对气瓶进行固定。然而，在海上油田的作业环境中，底部的凹槽容易造成积水，十分不便，因此本实用新型设计了两块固定板，分设于气瓶架的中上部和中下部，所述两块固定板可以将气瓶固定住，不必再额外设置底部的凹槽，避免了底部凹槽容易造成积水的缺点，也方便气瓶的存放与拿取。

进一步地，所述中层固定板与所述下层固定板均为矩形结构。矩形结构可以使得本实用新型紧密摆放，有利于提升其空间利用率。

进一步地，所述中层固定板的前后两侧共分布有八个开口朝外的U型槽，每侧四个，所述下层固定板的结构和所述中层固定板一致。为了提高本实用新型的空间利用率，固定板的长边两侧并列对称开设八个独立的U型限位槽，可同时摆放八个气瓶；两层固定板除了中层固定板顶部设有气瓶帽存放槽外，其他结构完全相同。

进一步地，所述中层固定板顶部设有气瓶帽存放槽，数量为三个，在气瓶被使用的过程中可将气瓶帽放置于所述气瓶帽存放槽内，便于存放和现场使用。

进一步地，所述支撑柱在与所述防坠落板的连接面上设有安装槽，所述防坠落板两端与所述安装槽连接。所述防坠落板可以方便地利用所述安装槽连接在所述支撑柱上，起防止气瓶跌落的作用，同时，在需要拿取气瓶的时候也可以轻松地将所述防坠落板取出。

进一步地，所述支撑柱设有供插销穿过的若干防坠落板安装预留孔，所述插销连接所述防坠落板。将所述防坠落板连接在所述支撑柱上时，可以利用穿过防坠落板安装预留孔的插销，对所述防坠落板进行固定。只需将所述插销拔出，便可以将所述防坠落板进行移动或者取出。

进一步地，所述防坠落板安装预留孔设于所述支撑柱的不同高度处。不同高度的防坠落板安装预留孔配合插销，可以将防坠落板固定在相应的高度上，在吊装不同尺寸的气瓶时可以方便地调整防坠落板的放置高度。

进一步地，每个所述U型槽边缘设有变径板固定螺栓孔，所述固定板通过与所述变径板固定螺栓孔配合的螺栓连接所述变径板。固定螺栓孔分别设置在U 型槽的左侧、右侧和底部边缘处。对应地，每个弧形变径板顶面在对应位置也设有三个通孔。所述变径板是一个具有一定厚度的U型构件，其内径与气瓶的外径相等，其外径与所述固定板上的U型槽的内径相等，所述变径板的顶面向外延展并在对应位置开设有三个供螺栓穿过的通孔，所述变径板顶面的延展部分可以在变径板装入U型槽的时候卡在U型槽的上方，使变径板不会掉落。当变径板正确地卡在U型槽内时，变径板上设有的通孔与U型槽边缘的固定螺栓孔重合，螺栓可以穿过这两个通孔并对变径板进行固定。

进一步地，所述变径板的数量为多个，且所述变径板具有多种内径尺寸，不同内径的变径板可依照所要固定的气瓶直径进行更换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供一种气瓶吊装辅助装置，通过安装不同尺寸的变径板实现对不同尺寸气瓶的稳固卡合，不会发生晃动或者磕碰，无需设置底部的凹槽；变径板配合防坠落板可以保证气瓶不会掉落，结构简单耐用，适用于海上油田复杂的生产及作业环境；

2.本实用新型固定板上的U型槽开口朝外，并且其底座不设有凹槽，在需要安放或者拿取气瓶时，可以将气瓶水平地卡入U型槽或者从U型槽内水平地取出，无需将气瓶提升至高处再放置，增加了存取气瓶时的便捷性，提升工作效率；

3.本实用新型的整体结构为矩形，结构设计紧凑，在海上油田有限的空间位置内可以紧密堆叠，提升空间利用率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型装上不同尺寸变径板的中层固定板示意图；

图3为本实用新型未装上变径板的中层固定板示意图；

附图中：1-底座、2-竖直支架、3-顶板、4-防坠落板安装预留孔、5-防坠落板、6-中层固定板、7-下层固定板、8-变径板、9-变径板固定螺栓孔、10-吊耳、 11-气瓶帽存放槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供一种气瓶吊装辅助装置，包括底座1、支架和顶板3，所述支架底端连接所述底座1，所述支架顶部连接顶板3，所述顶板3上设有吊耳10；所述支架包括两端分别连接所述底座1和所述顶板3的支撑柱2，以及与所述底座1平行、与所述支撑柱2连接的固定板，所述固定板上开有U 型槽，所述U型槽内设有可拆卸的变径板8；所述支撑柱2在所述U型槽开口方向连接有防坠落板5。

所述可拆卸的变径板8可以适配不同直径的气瓶，使两者能够紧密卡合，同时配合防坠落板5能够确保气瓶在存放、运输过程中不会掉落。

本实施例中所述吊耳10的数量为四个，分别设置在顶板的前后两侧，因此顶板3的左、右侧面和顶面是平整的结构，在本实施例吊装、堆叠时，顶板可以和另一相同装置的底座紧密贴合，左右两侧也可以和相同装置贴合，堆叠后各装置之间无缝隙。本实施例结构设计紧凑，能够有效地减少堆叠时的整体体积，充分利用空间，尤其适用于海上油田等空间位置有限的区域。

实施例二：

如图1所示，本实施例提供一种气瓶吊装辅助装置，包括底座1、支架和顶板3，所述支架底端连接所述底座1，所述支架顶部连接顶板3，所述顶板3上设有吊耳10；所述支架包括两端分别连接所述底座1和所述顶板3的支撑柱2，以及与所述底座1平行、与所述支撑柱2连接的固定板，所述固定板上开有U 型槽，所述U型槽内设有可拆卸的变径板8；所述支撑柱2在所述U型槽开口方向连接有防坠落板5。本实施例在每根支撑柱2上纵向设有四个防坠落板安装预留孔4，由下至上分别为防坠落板安装预留孔一、防坠落板安装预留孔二、防坠落板安装预留孔三、防坠落板安装预留孔四。在装配高度为1.5m的40L气瓶时，将防坠落板5安装在防坠落板预留孔二、防坠落板预留孔四上，即可确保对该气瓶的保护。将防坠落板5安装在上述位置仅为参考的实施方式，具体实施过程中，还可以将防坠落板5安装在其他预留孔的位置，这里不再一一列举。总而言之，当气瓶紧密地与变径板8卡合之后，操作人员可以根据气瓶的高度选择合适的防坠落板安装预留孔位置，将防坠落板5通过插销固定。在确保气瓶稳定并固定后，可以使用吊升装置将本装置进行吊装。

实施例三：

如图1所示，本实施例提供一种气瓶吊装辅助装置，包括底座1、支架和顶板3，所述支架底端连接所述底座1，所述支架顶部连接顶板3，所述顶板3上设有吊耳10；所述支架包括两端分别连接所述底座1和所述顶板3的支撑柱2，以及与所述底座1平行、与所述支撑柱2连接的固定板，所述固定板上开有U 型槽，所述U型槽内设有可拆卸的变径板8；所述支撑柱2在所述U型槽开口方向连接有防坠落板5。本实施例中，固定板总共有两块，分别为中层固定板6 和下层固定板7。所述中层固定板6的前后两侧共分布有八个U型槽，每侧四个，所述下层固定板7与所述中层固定板6的结构保持一致。两块固定板上下间距叠放，并与所述竖直支架2通过焊接的方式连接。固定板单侧可吊装四个气瓶，两侧共可吊装八个气瓶。固定板上开设的U型槽开口朝外，并且由于本实施例没有在所述底座的顶面设置凹槽，在需要安放或者拿取气瓶时，可以将气瓶水平地卡入U型槽或者从U型槽内水平地取出，无需将气瓶提升至高处再放置，提高了存取气瓶时的便捷性。

此外，所述中层固定板顶面设有气瓶帽存放槽11，数量为三个，在气瓶被使用的过程中可将气瓶帽放置于所述气瓶帽存放槽内，便于存放和现场使用。

实施例四：

如图1所示，本实施例提供一种气瓶吊装辅助装置，包括底座1、支架和顶板3，所述支架底端连接所述底座1，所述支架顶部连接顶板3，所述顶板3上设有吊耳10；所述支架包括两端分别连接所述底座1和所述顶板3的支撑柱2，以及与所述底座1平行、与所述支撑柱2连接的固定板，所述固定板上开有U 型槽，所述U型槽内设有可拆卸的变径板8；所述支撑柱2在所述U型槽开口方向连接有防坠落板5。本实施例中，U型槽与变径板8的连接方式是通过螺栓连接，具体为：如图2或3所示，U型槽的边缘处设有三个变径板固定螺栓孔9，分别位于U型槽的左侧、右侧和底部；所述变径板8的顶面向外延展并在对应位置开设有3个供螺栓穿过的通孔，所述变径板8顶面的延展部分可以在变径板 8装入U型槽的时候卡在U型槽的上方，使变径板8不会掉落。当变径板8正确地卡在U型槽内时，变径板8上设有的通孔与U型槽边缘的固定螺栓孔9重合，螺栓可以穿过这两个通孔并对变径板进行固定。

变径板8具有多种内径尺寸，所述变径板8是一个具有一定厚度的U型构件，其内径与气瓶的外径相等，其外径与所述固定板上的U型槽的内径相等。在本实施例中，变径板8的外径固定，而不同的变径板8有不同规格的内径，所述内径与不同直径的气瓶相配合，使气瓶能够牢固地卡合在变径板内。在装配高度为1.5m的40L气瓶时，其外径为219mm，选择相适配内径的变径板8安装在 U型槽内并拧紧固定螺栓，再选择适合的高度通过插销固定住防坠落板5，完成气瓶的固定步骤。使用该尺寸的变径板8仅为参考的实施方式，具体实施过程中，可以根据装配气瓶的外径选择其他规格的变径板8，这里不再一一列举。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气瓶吊装辅助装置，包括底座(1)、支架和顶板(3)，所述支架底端连接所述底座(1)，所述支架顶部连接顶板(3)，其特征在于：

所述顶板(3)上设有吊耳(10)；

所述支架包括两端分别连接所述底座(1)和所述顶板(3)的支撑柱(2)，以及与所述底座(1)平行、与所述支撑柱(2)连接的固定板，所述固定板上开有U型槽，所述U型槽内设有可拆卸的变径板(8)；

所述支撑柱(2)在所述U型槽开口方向连接有防坠落板(5)。

2.根据权利要求1所述的气瓶吊装辅助装置，其特征在于，所述固定板包括中层固定板(6)和下层固定板(7)；所述中层固定板(6)连接在所述支撑柱(2)的中上部，所述下层固定板(7)连接在所述支撑柱(2)的中下部。

3.根据权利要求2所述的气瓶吊装辅助装置，其特征在于，所述中层固定板(6)与所述下层固定板(7)均为矩形结构。

4.根据权利要求3所述的气瓶吊装辅助装置，其特征在于，所述中层固定板(6)长边所在两侧共设有八个开口朝外的U型槽，每侧四个；所述下层固定板(7)的结构和所述中层固定板(6)一致。

5.根据权利要求2或3所述的气瓶吊装辅助装置，其特征在于，所述中层固定板(6)顶面设有气瓶帽存放槽(11)。

6.根据权利要求1所述的气瓶吊装辅助装置，其特征在于，所述支撑柱(2)在与所述防坠落板(5)的连接面上设有安装槽，所述防坠落板(5)两端与安装槽连接。

7.根据权利要求1所述的气瓶吊装辅助装置，其特征在于，所述支撑柱(2)设有供插销穿过的若干防坠落板安装预留孔(4)，所述插销连接所述防坠落板(5)。

8.根据权利要求7所述的气瓶吊装辅助装置，其特征在于，所述防坠落板安装预留孔(4)设于所述支撑柱(2)的不同高度处。

9.根据权利要求1所述的气瓶吊装辅助装置，其特征在于，每个所述U型槽边缘设有变径板固定螺栓孔(9)，所述固定板通过与所述变径板固定螺栓孔(9)配合的螺栓连接所述变径板(8)。

10.根据权利要求9所述的气瓶吊装辅助装置，其特征在于，所述变径板(8)的数量为多个，且所述变径板(8)具有多种内径尺寸。

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