CN214171955U - 气瓶集装格 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气瓶集装格，涉及天然气技术领域。本实用新型包括底架，所述底架上设有侧柱，所述侧柱上设有顶板，所述侧柱上滑动设有至少两个围框，所述围框上设有插孔，所述插孔内设有插板，所述插板端部设有与插孔处的围框螺栓连接的连接板，至少有两个所述围框上的插板互相垂直，所述插板的侧壁及围框的内壁皆设有橡胶层。

Description

气瓶集装格

技术领域

本实用新型涉及天然气技术领域，具体涉及一种气瓶集装格。

背景技术

气瓶集装格，是用来将散装气瓶集束在一起的金属框架，适用于大规模用气单位，便于运输、存放和使用。气瓶集装格主要分为立式和卧式两种多瓶组气瓶集装格，各气瓶出口通过汇流排汇集气体集中供应，不用更换气瓶接头，运输、存放和使用更加安全、方便，能有效提高工作效率。

目前，传统的集装格往往是将气瓶直接堆叠在一起，气瓶在运输过程中，气瓶间容易发生相对位移或碰撞，使得气瓶间的外壁相互摩擦碰撞，易造成气瓶的损坏，亟需解决。

发明内容

本实用新型的目的是开发一种防止气瓶间相互碰撞，防止外壁发生摩擦的气瓶集装格。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

气瓶集装格，包括底架，所述底架上设有侧柱，所述侧柱上设有顶板，所述侧柱上滑动设有至少两个围框，所述围框上设有插孔，所述插孔内设有插板，所述插板端部设有与插孔处的围框螺栓连接的连接板，至少有两个所述围框上的插板互相垂直，所述插板的侧壁及围框的内壁皆设有橡胶层。

可选地，所述围框为矩形框架结构，所述围框的四个角与侧柱滑动连接。

可选地，所述围框四个角处分别设有锁紧螺栓，所述侧柱上对应设有容纳锁紧螺栓的滑槽。

可选地，所述围框相对的两侧壁上分别等间距设有多个相互对应的插孔及插槽，所述插板由插孔插入进入插槽内。

可选地，所述围框中的多个插板互相平行且竖直设置。

可选地，所述插板端部设有连接板，所述连接板与插孔处的围框螺栓连接。

可选地，所述底架上设有供叉车插入的插槽。

可选地，所述顶板下部还设有与侧柱连接的汇流排，所述顶板顶部设有吊运环。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过多个第一插板及第二插板使气瓶相互之间分隔，并使气瓶稳定固定，使相邻的两气瓶间不发生碰撞和摩擦的同时，对空间占用小，使得集装格体积的增幅量小。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构图；

图2为第一围框结构图；

图3为第二围框结构图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1~3所示，本实用新型公开了一种气瓶集装格，包括底架1，所述底架1上设有侧柱3，所述侧柱3上设有顶板7，所述侧柱3上滑动设有至少两个围框，所述围框上设有插孔，所述插孔内设有插板，所述插板端部设有与插孔处的围框螺栓连接的连接板10，至少有两个所述围框上的插板互相垂直，所述插板的侧壁及围框的内壁皆设有橡胶层。

在本申请的一个实施例中，底架1为底部支撑及称重部件，所述底架1上设有供叉车插入的叉槽2，所述底架1顶部设有承载气瓶的底板，所述底架1上设有四个呈矩形布置的侧柱3，所述侧柱3顶部设有顶板7，所述顶板7、侧柱3及底架1构成的框架结构用以容纳气瓶，所述顶板7顶部设有吊运环8，所述顶板7下部还设有与侧柱3连接的汇流排6。

侧柱3上设有第一围框4，所述第一围框4为矩形框架结构，所述第一围框4环绕四个侧柱3设置水平设置，所述第一围框4内壁设有一层橡胶层。

第一围框4下部设有第二围框5，所述第二围框5结构与第一围框4相同，所述第二围框5内壁同样设有一层橡胶层。

第一围框4其中相对的两侧壁上分别设有相互配合的插孔及插槽，所述插孔内设有第一插板11，所述插孔竖直设置使得第一插板11竖直设置，所述第一插板11内端部插入与插孔对应的插槽内，所述插孔和与其对应的插槽处于同一水平线上，使得第一插板11插入后水平，第一围框4其中相对的两侧壁上分别等间距设有三个插孔及三个插槽，所述第一插板11插入后，三个所述第一插板11将第一围框4内分隔为四个长度及宽度相同的矩形，所述第一插板11两侧壁上皆设有橡胶层。

第一插板11外端部设有连接板10，所述连接板10与第一插板11垂直，使所述连接板10与第一围框4外壁平行，所述第一插板11的内端部插入插槽后，连接板10与第一围框4外壁接触，所述连接板10上设有两个螺孔，所述插孔两侧的第一围框4外壁上对应设有相应的螺孔，使得连接板10与第一围框4螺栓连接。

第二围框5其中相对的两侧壁上也分别设有相互配合的插孔及插槽，第二围框5的插孔内设有结构与第一插板11相同的第二插板9，第二围框5上的插孔及插槽设于与第一围框4不同的两侧壁上，使得所述第二插板9与第一插板11垂直，所述第二围框5上的插孔及插槽同样等间距设置，使得三个第二插板9将第二围框5分隔为四个长度及宽度相同的矩形。根据气瓶的高度，可设置多个第一围框4和第二围框5，并且所述第一围框4及第二围框5的四个角分别与四个侧柱3滑动连接，第一围框4及第二围框5的四个角处分别设有锁紧螺栓，所述侧柱3上对应设有容纳锁紧螺栓的滑槽，第一围框4及第二围框5在侧柱3上滑动至相应位置后，拧紧锁紧螺栓使第一围框4及第二围框5的高度在侧柱3上固定。

调整第一围框4及第二围框5的高度，放入气瓶后，调整第一围框4及第二围框5的高度，并将第一围框4及第二围框5上的第一插板11及第二插板9插入然后固定，使得多个气瓶间被第一插板11及第二插板9分隔，并且每个气瓶此时被固定，使得气瓶在水平的方向上无法移动，设置的橡胶层具有缓冲减震以及防滑的作用。

本实用新型通过多个第一插板11及第二插板9使气瓶相互之间分隔，并使气瓶稳定固定，使相邻的两气瓶间不发生碰撞和摩擦的同时，对空间占用小，使得集装格体积的增幅量小。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (8)

1.气瓶集装格，其特征在于，包括：

底架；

侧柱，其设于底架上；

顶板，其设于侧柱上；

至少两个围框，其滑动设于侧柱上；

插孔，其设于围框上；

插板，其设于插孔内；

连接板，其设于插板端部，其与插孔处的围框螺栓连接；

其中，至少有两个所述围框上的插板互相垂直，所述插板的侧壁及围框的内壁皆设有橡胶层。

2.根据权利要求1所述的气瓶集装格，其特征在于，所述围框为矩形框架结构，所述围框的四个角与侧柱滑动连接。

3.根据权利要求2所述的气瓶集装格，其特征在于，所述围框四个角处分别设有锁紧螺栓，所述侧柱上对应设有容纳锁紧螺栓的滑槽。

4.根据权利要求3所述的气瓶集装格，其特征在于，所述围框相对的两侧壁上分别等间距设有多个相互对应的插孔及插槽，所述插板由插孔插入进入插槽内。

5.根据权利要求4所述的气瓶集装格，其特征在于，所述围框中的多个插板互相平行且竖直设置。

6.根据权利要求5所述的气瓶集装格，其特征在于，所述插板端部设有连接板，所述连接板与插孔处的围框螺栓连接。

7.根据权利要求6所述的气瓶集装格，其特征在于，所述底架上设有供叉车插入的插槽。

8.根据权利要求7所述的气瓶集装格，其特征在于，所述顶板下部还设有与侧柱连接的汇流排，所述顶板顶部设有吊运环。

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