CN218201652U - 升降机设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种升降机设备，安装在井道内，升降机设备包括可移动式工作台、吊笼、配重、第一导向轮组、第二导向轮组、第三导向轮组、悬吊索、第一码盘、牵引索及与第二码盘；悬吊索经过第一导向轮组连接吊笼和配重；牵引索绕设在第二导向轮组和第三导向轮组上，且与吊笼配合；牵引索绕设在曳引机的曳引轮上，或者是，曳引机的曳引轮作为第二导向轮组或第三导向轮组使用。本申请安装在井道内，施工进度不受外部环境的影响；本申请采用间接驱动，即曳引机通过牵引索直接带动吊笼上下运行，通过两段绳索组合，减少了绳索的循环次数和数量，减少了牵引索系统质量造成的无功损耗，提高运行效率。

Description

升降机设备

技术领域

本实用新型涉及建筑工程设备领域，具体涉及升降机设备。

背景技术

目前施工升降机一般位于建筑物外部，依靠标准节导向和支撑人或货的吊笼的上下运行，该户外升降机受天气影响较大，一般采用卷扬钢丝绳或齿轮齿条直接驱动，国内目前使用的基本都是齿轮齿条式施工升降机(SC型施工升降机)，该升降机的能耗较高，运行噪音大，由于标准节与建筑物本体常采用软连接,大风雷暴天气降低了升降机的安全可靠性能；整个设备在户外，对其设备本身的表面防护要求也较高。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种升降机设备。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种升降机设备，安装在井道内，升降机设备包括可移动式工作台、吊笼、配重、导轨、第一导向轮组、第二导向轮组、第三导向轮组、悬吊索、与悬吊索一端的末端连接的第一码盘、牵引索以及与牵引索一端的末端连接的第二码盘；

所述第一导向轮组设置在可移动式工作台上，所述悬吊索经过第一导向轮组连接吊笼和配重，所述配重至少有一组，所述悬吊索通过第一导向轮组的布置实现1:1、2:1或4:1的绕绳方式；

所述第二导向轮组设置在可移动式工作台上，所述第三导向轮组设置在井道底部，所述牵引索绕设在第二导向轮组和第三导向轮组上，且与吊笼配合，所述牵引索通过第二导向轮组和第三导向轮组实现1:1、2:1或4:1的绕绳方式；

所述曳引机安装在可移动式工作台、井道底坑或井道底层外部；

所述牵引索绕设在所述曳引机的曳引轮上，或者是，所述曳引机的曳引轮作为第二导向轮组或第三导向轮组使用；或者是，牵引索连接配重和吊笼的下端，牵引索经过第四导向轮组后往复缠绕在曳引轮上，牵引索的运动带动吊笼和配重上下交互运行；所述第四导轮轮组上设置有牵引索张紧装置；

曳引机驱动牵引索运动，从而驱动吊笼运动，进而带动配重运动；或曳引机驱动牵引索，直接驱动吊笼和配重上下交互运行；

所述牵引索为链条、钢丝绳、炭纤维钢带、同步带或包塑钢丝绳。

升降机设备安装在井道内，施工进度不受外部环境的影响，建筑本体封顶后户外升降机要被拆除，后期装修很难运输材料，本申请在井道内可以一直使用；本申请采用间接驱动，即曳引机通过牵引索直接带动吊笼上下运行，通过两段绳索组合，减少了绳索的循环次数和数量，减少了牵引索系统质量造成的无功损耗，提高运行效率；吊笼和配重之间通过悬吊索连接，有效减少能耗和曳引机主轴轴承所受的系统载荷，提高其寿命。

于本实用新型其中一实施例中，所述移动式工作平台两端设有绳索提升机；移动式工作平台的天梁为伸缩式，移动式工作平台设有伸缩式的防护护栏，移动式工作平台的四角处设置有顶升限位装置，所述顶升限位装置包括限位装置本体以及安装在限位装置本体上的具有弹性的滚轮；升降机顶升时，顶升限位装置置于工作状态，通过弹性的滚轮与井道壁实时接触，防止顶升时升降平台的偏转对设备的损伤。

于本实用新型其中一实施例中，还包括补偿索以及与补偿索一端的末端连接的第三码盘；

所述补偿索的一端与吊笼相对固定，另一端与配重相对固定；如补偿索为补偿绳时，还设有用于张紧补偿绳的张紧装置，所述第三码盘固定于吊笼或配重上；

或者是，所述吊笼的下端具有配合轮组，所述配重的下端具有第二下轮组，所述井道下部具有第四导向轮组，所述补偿索的一端经张力调节装置后与井道底部相对固定，另一端向上绕过配合轮组后，向下绕过第四导向轮组，然后向上绕过第二下轮组，然后向下经过锁紧装置后与井道底部相对固定，所述补偿索的余量存储到第三码盘上，固定于井道底部后底层外侧。

于本实用新型其中一实施例中，所述悬吊索的一端与吊笼相对固定，另一端向上绕过第一导向轮组后向下与配重相对固定，所述第一码盘安装在吊笼或配重上，所述配重设置有一组或两组，当配重为两组时，两组配重分别位于吊笼的两侧。

于本实用新型其中一实施例中，所述吊笼上部安装有第一上轮组，所述配重上部安装有第二上轮组，所述悬吊索的一端与可移动式工作台相对固定，另一端向下绕过第一上轮组后，向上绕过第一导向轮组，然后向下绕过第二上轮组后，向上与可移动式工作台相对固定，所述悬吊索的余量存储到第一码盘上，固定于天梁上或顶层井道外侧。

于本实用新型其中一实施例中，所述曳引机设置在可移动式工作台上，曳引机的曳引轮作为第二导向轮组使用，所述牵引索的一端与吊笼相对固定，另一端向上绕过曳引机的曳引轮后，向下绕过第三导向轮组，然后向上与吊笼相对固定，所述第三导向轮组设置有用于张紧牵引索的张紧装置，所述牵引索直接拖动吊笼运行，从而带动配重运动，所述配重在有些情况下可以取消。

于本实用新型其中一实施例中，所述曳引机设置在井道底部，曳引机的曳引轮作为第三导向轮组使用或与第三导向轮组配合使用，当曳引机的曳引轮作为第三导向轮组使时，所述牵引索的一端与吊笼相对固定，另一端向上绕过第二导向轮组后，向下绕过曳引机的曳引轮，然后向上与吊笼相对固定，所述曳引机上设有用于张紧牵引索的张紧装置；当曳引机的与第三导向轮组配合使用，所述牵引索的一端与吊笼相对固定，另一端向上绕过第二导向轮组后，向下绕过曳引机的曳引轮以及第三导向轮组后，向上与吊笼相对固定。

于本实用新型其中一实施例中，所述曳引机设置在井道底部外侧，所述第三导向轮组有两组，所述牵引索的一端与吊笼相对固定，另一端向上绕过第二导向轮组后，向下依次绕过第一组第三导向轮组、曳引机的曳引轮以及第二组第三导向轮组，然后向上与吊笼相对固定，所述第三导向轮组设置有用于张紧牵引索的张紧装置。

于本实用新型其中一实施例中，所述曳引机设置在井道底部外侧，所述第三导向轮组有两组，所述吊笼上端两侧设置有上导轮组，吊笼下端两侧设置有下导轮组，所述牵引索的一端与可移动式工作台相对固定，另一端向下绕过第一上轮组后向上绕过第二导向轮组，然后向下依次绕过第一组第三导向轮组、曳引机的曳引轮以及第二组第三导向轮组，再向上绕过下导轮组，然后向下与井道底部相对固定；曳引机直接拖动吊笼运行，进而带动配重运动，所述第三导向轮组设置有用于张紧牵引索的张紧装置；两组第三导向轮组的导向轮固定位置可以调节，用以改变牵引索在曳引轮上的包覆角，从而改变其曳引能力。

于本实用新型其中一实施例中，所述曳引机设置在井道的底部，所述配重有两组分布在吊笼的两侧，所述悬吊索有两组，分别连接到吊笼和其两边的配重上，悬吊索的余量存储到第一组码盘上；所述牵引索在底坑的曳引机上往复缠绕后经过两组的第四导向轮组后分别与吊笼和其两边的配重相配合，曳引机拖动牵引索运动进而带动悬吊索和吊笼和配重上下交互运行；所述牵引索余量存储到第二码盘组上；所述第四导向轮组设有牵引索张紧装置；所述悬吊索和牵引索分别经过配合轮组合和第四导向轮组后实现1:1、2:1或4:1的绕绳方式。

本实用新型的有益效果是：升降机设备安装在井道内，施工进度不受外部环境的影响，建筑本体封顶后户外升降机要被拆除，后期装修很难运输材料，本申请在井道内可以一直使用；本申请采用间接驱动，即曳引机通过牵引索直接带动吊笼上下运行，通过两段绳索组合，减少了绳索的循环次数和数量，减少了牵引索系统质量造成的无功损耗，提高运行效率；吊笼和配重之间通过悬吊索连接，有效减少能耗和曳引机主轴轴承所受的系统载荷，提高其寿命。

附图说明：

图1是实施例1升降机设备第一种示意图；

图2是实施例1升降机设备第二种示意图；

图3是实施例1升降机设备第三种示意图；

图4是实施例1升降机设备第四种示意图；

图5是实施例1升降机设备第五种示意图；

图6是实施例1升降机设备第六种示意图；

图7是移动式工作平台的俯视示意图；

图8是实施例1升降机设备第七种示意图；

图9是实施例1升降机设备第八种示意图；

图10是实施例2升降机设备第一种示意图；

图11是实施例2升降机设备第二种示意图；

图12是实施例2升降机设备第三种示意图；

图13是实施例2升降机设备第四种示意图

图14是实施例2升降机设备第五种示意图；

图15是图11补偿索绕线示意图；

图16是图12补偿索绕线示意图。

图中各附图标记为：

1、井道；2、可移动式工作台；3、吊笼；4、配重；5、第一导向轮组；6、第二导向轮组；7、第三导向轮组；8、悬吊索；9、第一码盘；10、第二码盘；11、绳索提升机；12、防护护栏；13、顶升限位装置；14、限位装置本体；15、滚轮；16、补偿索；17、第三码盘；18、第一上轮组；19、第二上轮组；20、上导轮组；21、牵引索；22、天梁；23、曳引机；24、下导轮组；25、配合轮组；26、第四导向轮组；27、第二下轮组；28、第一下轮组。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

实施例1

如图1～6所示，一种升降机设备，安装在井道1内，升降机设备包括可移动式工作台2、吊笼3、配重4、导轨、第一导向轮组5、第二导向轮组6、第三导向轮组7、悬吊索8、与悬吊索8一端的末端连接的第一码盘9、牵引索21以及与牵引索21一端的末端连接的第二码盘10；

第一导向轮组5设置在可移动式工作台2上，悬吊索8经过第一导向轮组5连接吊笼3和配重4，悬吊索8通过第一导向轮组5的布置实现1:1、2:1或4:1的绕绳方式；

第二导向轮组6设置在可移动式工作台2上，第三导向轮组7设置在井道1底部，牵引索21绕设在第二导向轮组6和第三导向轮组7上，且与吊笼3配合，牵引索21通过第二导向轮组6和第三导向轮组7实现1:1、2:1或4:1的绕绳方式；

曳引机23安装在可移动式工作台2、井道1底坑或井道1底层外部；

牵引索21绕设在曳引机23的曳引轮上，或者是，曳引机23的曳引轮作为第二导向轮组6或第三导向轮组7使用。

曳引机驱动牵引索运动，从而驱动吊笼运动，进而带动配重运动；或曳引机驱动牵引索，直接驱动吊笼和配重上下交互运行；

实际运用时，牵引索为链条、钢丝绳、炭纤维钢带、同步带或包塑钢丝绳等结构。

升降机设备安装在井道1内，施工进度不受外部环境的影响，建筑本体封顶后户外升降机要被拆除，后期装修很难运输材料，本申请在井道1内可以一直使用；本申请采用间接驱动，即曳引机23通过牵引索21直接带动吊笼3上下运行，通过两段绳索组合，减少了绳索的循环次数和数量，减少了牵引索21系统质量造成的无功损耗，提高运行效率；吊笼3和配重4之间通过悬吊索8连接，有效减少能耗和曳引机23主轴轴承所受的系统载荷，提高其寿命。

如图7所示，于本申请其中一实施例中，移动式工作平台两端设有绳索提升机11；移动式工作平台的天梁22为伸缩式，移动式工作平台设有伸缩式的防护护栏12，移动式工作平台的四角处设置有顶升限位装置13，顶升限位装置13包括限位装置本体14以及安装在限位装置本体14上的具有弹性的滚轮15；升降机顶升时，顶升限位装置13置于工作状态，通过弹性的滚轮15与井道1壁实时接触，防止顶升时升降平台的偏转对设备的损伤。

如图1～6以及8所示，于本申请其中一实施例中，还包括补偿索16以及与补偿索16一端的末端连接的第三码盘17，补偿索16的一端与吊笼3相对固定，另一端与配重4相对固定。如补偿索为补偿绳时，还设有用于张紧补偿绳的张紧装置，所述第三码盘固定于吊笼或配重上。

如图9所示，于本申请其中一实施例中，吊笼3的下端具有配合轮组25，所述配重4的下端具有第二下轮组27，所述井道1下部具有第四导向轮组26，所述补偿索16的一端经张力调节装置后与井道1底部相对固定，另一端向上绕过配合轮组25后，向下绕过第四导向轮组26，然后向上绕过第二下轮组27，然后向下经过锁紧装置后与井道1底部相对固定，所述补偿索的余量存储到第三码盘上，固定于井道底部后底层外侧。

如图1～5所示，于本申请其中一实施例中，悬吊索8的与吊笼3相对固定，另一端向上绕过第一导向轮组5后向下与配重4相对固定，第一码盘9安装在吊笼3或配重4上。

如图6所示，于本申请其中一实施例中，吊笼3上部安装有第一上轮组18，配重4上部安装有第二上轮组19，悬吊索8的一端与可移动式工作台2相对固定，另一端向下绕过第一上轮组18后，向上绕过第一导向轮组5，然后向下绕过第二上轮组19后，向上与可移动式工作台2相对固定，悬吊索的余量存储到第一码盘上，固定于天梁上或顶层井道外侧。

如图1所示，于本申请其中一实施例中，曳引机23设置在可移动式工作台2上，曳引机23的曳引轮作为第二导向轮组6使用，牵引索21的一端与吊笼3相对固定，另一端向上绕过曳引机23的曳引轮后，向下绕过第三导向轮组7，然后向上与吊笼3相对固定，第三导向轮组设置有用于张紧牵引索的张紧装置，所述牵引索直接拖动吊笼运行，从而带动配重运动。

如图2所述，于本申请其中一实施例中，曳引机23设置在井道1底部，曳引机23的曳引轮作为第三导向轮组7使用，牵引索21的一端与吊笼3相对固定，另一端向上绕过第二导向轮组6后，向下绕过曳引机23的曳引轮，然后向上与吊笼3相对固定。

如图3所示，于本申请其中一实施例中，曳引机23设置在井道1底部，牵引索21的一端与吊笼3相对固定，另一端向上绕过第二导向轮组6后，向下绕过曳引机23的曳引轮以及第三导向轮组7后，向上与吊笼3相对固定。

如图4所示，于本申请其中一实施例中，曳引机23设置在井道1底部外侧，第三导向轮组7有两组，牵引索21的一端与吊笼3相对固定，另一端向上绕过第二导向轮组6后，向下依次绕过第一组第三导向轮组7、曳引机23的曳引轮以及第二组第三导向轮组7，然后向上与吊笼3相对固定，第三导向轮组设置有用于张紧牵引索的张紧装置，两组第三导向轮组的导向轮固定位置可以调节，用以改变牵引索在曳引轮上的包覆角，从而改变其曳引能力。

如图8所示，于本申请其中一实施例中，吊笼3上端具有第一上轮组18，下端具有第一下轮组28，牵引索21的一端与可移动式工作台2相对固定，另一端向下绕过第一上轮组18后，向上绕过第二导向轮组6后，向下依次绕过第一组第三导向轮组7、曳引机23的曳引轮以及第二组第三导向轮组7，然后向上绕过第一下轮组28后，向下与井道1底部相对固定，两组第三导向轮组的导向轮固定位置可以调节，用以改变牵引索在曳引轮上的包覆角，从而改变其曳引能力。

实际运用时，牵引索的余量存储到第二码盘上，放置于井道底部或底层的井道外部。

如图5和6所示，于本申请其中一实施例中，曳引机23设置在井道1底部外侧，第三导向轮组7有两组，吊笼3上端两侧设置有上导轮组20，吊笼3下端两侧设置有下导轮组24，牵引索21的一端经过张力调节装置后与可移动式工作台2相对固定，另一端向下绕过第一上轮组18后向上绕过第二导向轮组6，然后向下依次绕过第一组第三导向轮组7、曳引机23的曳引轮以及第二组第三导向轮组7，再向上绕过下导轮组20，然后向下经锁紧装置后与井道1底部相对固定；曳引机直接拖动吊笼运行，进而带动配重运动，所述第三导向轮组设置有用于张紧牵引索的张紧装置；两组第三导向轮组的导向轮固定位置可以调节，用以改变牵引索在曳引轮上的包覆角，从而改变其曳引能力。

实施例2

如图10、11、12、13和14所示，升降机设备安装在井道1内，升降机设备包括可移动式工作台2、吊笼3、配重4、曳引机23、第一导向轮组5、悬吊索8、与悬吊索8一端的末端连接的第一码盘9、补偿索16以及与补偿索16一端的末端连接的第三码盘17。本实施例与实施例1相比，具有两组配重4，两组配重4分别设置在吊笼3的两侧，优选为对称设置在吊笼3的两侧。

如图10所示，于本申请其中一实施例中，悬吊索8和补偿索16均有两组，分别与对应的配重4配合，悬吊索8的一端与吊笼3相对固定，另一端绕过第一导向轮组5后向下与对应的配重4相对固定，补偿索16的一端与对应的配重4下端相对固定，另一端与吊笼3底部相对固定。曳引机23安装在可移动式工作台2上，悬吊索8绕设在曳引机23的曳引轮上，通过曳引机23工作能够带动吊笼3和两组配重4上下相互运动。

如图11所示，于本申请其中一实施例中，悬吊索8有两组，补偿索16有一组，吊笼3的下端安装有配合轮组25，井道1底部安装有第四导向轮组26，曳引机23安装在井道1底部；悬吊索8的一端与吊笼3相对固定，另一端绕过第一导向轮组5后向下与对应的配重4相对固定。补偿索16的一端与其中一组配重4相对固定，另一端向下绕过第一组第四导向轮组26、曳引机23的曳引轮、配合轮组25、复饶曳引机23的曳引轮以及第二组第四导向轮组26后，向上与另一组配重4相对固定，见图15。

如图12所示，于本申请其中一实施例中，悬吊索8和补偿索16均有一组，第一导向轮组5有两组，配重4的上端安装有第二上轮组19，配重4的下端安装有第二下轮组27，吊笼3的下端安装有配合轮组25以及下导轮组24，井道1底部安装有第四导向轮组26，曳引机23安装在井道1底部；悬吊索8的一端与可移动式工作台2相对固定，另一端向下绕过第一组配重4的第二上轮组19后，向上绕过第一组第一导向轮组5后，向下绕过下导轮组24，然后向上绕过第二组第一导向轮组5，然后向下绕过第二组配重4的第二上轮组19后，向上与可移动式工作台2相对固定；补偿索16的一端与井道1底部相对固定，另一端向上绕过第一组配重4的第二下轮组27后，向下绕过第一组第四导向轮组26、曳引机23的曳引轮、配合轮组25、复饶曳引机23的曳引轮以及第二组第四导向轮组26后，向上绕过第二组配重4的第二下轮组27后，向下与井道1底部相对固定，见图16。

如图13所示，于本申请其中一实施例中，悬吊索8和补偿索16均有一组，第一导向轮组5有两组，配重4的上端安装有第二上轮组19，配重4的下端安装有第二下轮组27，吊笼3的上端安装有上导轮组20，下端安装有下导轮组24，井道1底部安装有第四导向轮组26，曳引机23安装在井道1底部；悬吊索8的一端与可移动式工作台2相对固定，另一端向下绕过第一组配重4的第二上轮组19后，向上绕过第一组第一导向轮组5后，向下绕过上导轮组20，然后向上绕过第二组第一导向轮组5，然后向下绕过第二组配重4的第二上轮组19后，向上与可移动式工作台2相对固定；补偿索16的一端与井道1底部相对固定，另一端向上绕过第一组配重4的第二下轮组27后，向下绕过第一组第四导向轮组26，然后向上绕过下导轮组24，然后向下绕过曳引机23的曳引轮，然后向上绕过第二组配重4的第二下轮组27后，向下与井道1底部相对固定。

如图14所示，于本申请其中一实施例中，悬吊索8和补偿索16均有一组，第一导向轮组5有两组，配重4的上端安装有第二上轮组19，配重4的下端安装有第二下轮组27，吊笼3的上端安装有上导轮组20，下端安装有配合轮组25，井道1底部安装有第四导向轮组26，曳引机23安装在井道1底部；悬吊索8的一端与可移动式工作台2相对固定，另一端向下绕过第一组配重4的第二上轮组19后，向上绕过第一组第一导向轮组5后，向下绕过上导轮组20，然后向上绕过第二组第一导向轮组5，然后向下绕过第二组配重4的第二上轮组19后，向上与可移动式工作台2相对固定；补偿索16的一端与井道1底部相对固定，另一端向上绕过第一组配重4的第二下轮组27后，向下绕过第一组第四导向轮组26，然后依次绕设曳引机23的曳引轮、配合轮组25、往复缠绕曳引机23的曳引轮以及第二组第四导向轮组26，然后向上绕过第二组配重4的第二下轮组27后，向下与井道1底部相对固定。

本实施例通过设置两组配重4使得受力更好，且升降机设备安全性更高，即便一组配重4出现问题，也不会发生严重事故。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种升降机设备，其特征在于，安装在井道内，升降机设备包括可移动式工作台、曳引机、吊笼、配重、导轨、第一导向轮组、第二导向轮组、第三导向轮组、第四导轮轮组、悬吊索、与悬吊索一端的末端连接的第一码盘、牵引索以及与牵引索一端的末端连接的第二码盘；

所述第一导向轮组设置在可移动式工作台上，所述悬吊索经过第一导向轮组连接吊笼和配重，所述配重至少有一组，所述悬吊索通过第一导向轮组的布置实现1:1、2:1或4:1的绕绳方式；

所述第二导向轮组设置在可移动式工作台上，所述第三导向轮组设置在井道底部，所述牵引索绕设在第二导向轮组和第三导向轮组上，且与吊笼配合，所述牵引索通过第二导向轮组和第三导向轮组实现1:1、2:1或4:1的绕绳方式；

所述曳引机安装在可移动式工作台、井道底坑或井道底层外部；

所述牵引索绕设在所述曳引机的曳引轮上，或者是，所述曳引机的曳引轮作为第二导向轮组或第三导向轮组使用；或者是，牵引索连接配重和吊笼的下端，牵引索经过第四导向轮组后往复缠绕在曳引轮上，牵引索的运动带动吊笼和配重上下交互运行；所述第四导轮轮组上设置有牵引索张紧装置；

曳引机驱动牵引索运动，从而驱动吊笼运动，进而带动配重运动；或曳引机驱动牵引索，直接驱动吊笼和配重上下交互运行；

所述牵引索为链条、钢丝绳、炭纤维钢带、同步带或包塑钢丝绳。

2.如权利要求1所述的升降机设备，其特征在于，所述移动式工作平台两端设有绳索提升机；移动式工作平台的天梁为伸缩式，移动式工作平台设有伸缩式的防护护栏，移动式工作平台的四角处设置有顶升限位装置，所述顶升限位装置包括限位装置本体以及安装在限位装置本体上的具有弹性的滚轮；升降机顶升时，顶升限位装置置于工作状态，通过弹性的滚轮与井道壁实时接触，防止顶升时升降平台的偏转对设备的损伤。

3.如权利要求1所述的升降机设备，其特征在于，还包括补偿索以及与补偿索一端的末端连接的第三码盘；

所述补偿索的一端与吊笼相对固定，另一端与配重相对固定；如补偿索为补偿绳时，还设有用于张紧补偿绳的张紧装置，所述第三码盘固定于吊笼或配重上；

或者是，所述吊笼的下端具有配合轮组，所述配重的下端具有第二下轮组，所述井道下部具有第四导向轮组，所述补偿索的一端经张力调节装置后与井道底部相对固定，另一端向上绕过配合轮组后，向下绕过第四导向轮组，然后向上绕过第二下轮组，然后向下经过锁紧装置后与井道底部相对固定，所述补偿索的余量存储到第三码盘上，固定于井道底部后底层外侧。

4.如权利要求1所述的升降机设备，其特征在于，所述悬吊索的一端与吊笼相对固定，另一端向上绕过第一导向轮组后向下与配重相对固定，所述第一码盘安装在吊笼或配重上，所述配重设置有一组或两组，当配重为两组时，两组配重分别位于吊笼的两侧。

5.如权利要求1所述的升降机设备，其特征在于，所述吊笼上部安装有第一上轮组，所述配重上部安装有第二上轮组，所述悬吊索的一端与可移动式工作台相对固定，另一端向下绕过第一上轮组后，向上绕过第一导向轮组，然后向下绕过第二上轮组后，向上与可移动式工作台相对固定，所述悬吊索的余量存储到第一码盘上，固定于天梁上或顶层井道外侧。

6.如权利要求1所述的升降机设备，其特征在于，所述曳引机设置在可移动式工作台上，曳引机的曳引轮作为第二导向轮组使用，所述牵引索的一端与吊笼相对固定，另一端向上绕过曳引机的曳引轮后，向下绕过第三导向轮组，然后向上与吊笼相对固定，所述第三导向轮组设置有用于张紧牵引索的张紧装置，所述牵引索直接拖动吊笼运行，从而带动配重运动。

7.如权利要求1所述的升降机设备，其特征在于，所述曳引机设置在井道底部，曳引机的曳引轮作为第三导向轮组使用或与第三导向轮组配合使用，当曳引机的曳引轮作为第三导向轮组使时，所述牵引索的一端与吊笼相对固定，另一端向上绕过第二导向轮组后，向下绕过曳引机的曳引轮，然后向上与吊笼相对固定，所述曳引机上设有用于张紧牵引索的张紧装置；当曳引机的与第三导向轮组配合使用，所述牵引索的一端与吊笼相对固定，另一端向上绕过第二导向轮组后，向下绕过曳引机的曳引轮以及第三导向轮组后，向上与吊笼相对固定；第三导向轮组设有牵引索张紧装置。

8.如权利要求1所述的升降机设备，其特征在于，所述曳引机设置在井道底部外侧，所述第三导向轮组有两组；

所述牵引索的一端与吊笼相对固定，另一端向上绕过第二导向轮组后，向下依次绕过第一组第三导向轮组、曳引机的曳引轮以及第二组第三导向轮组，然后向上与吊笼相对固定，所述第三导向轮组设置有牵引索的张紧装置，两组第三导向轮组的导向轮固定位置可以调节，用以改变牵引索在曳引轮上的包覆角，从而改变其曳引能力；

或者是，所述吊笼上端具有第一上轮组，下端具有第一下轮组，所述牵引索的一端与可移动式工作台相对固定，另一端向下绕过第一上轮组后，向上绕过第二导向轮组后，向下依次绕过第一组第三导向轮组、曳引机的曳引轮以及第二组第三导向轮组，然后向上绕过第一下轮组后，向下与井道底部相对固定，所述牵引索的余量存储到第二码盘上，放置于井道底部或底层的井道外部。

9.如权利要求1所述的升降机设备，其特征在于，所述曳引机设置在井道底部外侧，所述第三导向轮组有两组，所述吊笼上端两侧设置有上导轮组，吊笼下端两侧设置有下导轮组，所述牵引索的一端经过张力调节装置后与可移动式工作台相对固定，另一端向下绕过上导轮组后向上绕过第二导向轮组，然后向下依次绕过第一组第三导向轮组、曳引机的曳引轮以及第二组第三导向轮组，再向上绕过下导轮组，然后向下经锁紧装置后与井道底部相对固定；曳引机直接拖动吊笼运行，进而带动配重运动，所述第三导向轮组设置有用于张紧牵引索的张紧装置；两组第三导向轮组的导向轮固定位置可以调节，用以改变牵引索在曳引轮上的包覆角，从而改变其曳引能力。

10.如权利要求1所述的升降机设备，其特征在于：所述曳引机设置在井道的底部，所述配重有两组分布在吊笼的两侧；

所述悬吊索有两组，分别连接到吊笼和其两边的配重上，悬吊索的余量存储到第一组码盘上；所述牵引索在底坑的曳引机上往复缠绕后经过两组的第四导向轮组后分别与吊笼和其两边的配重相配合，曳引机拖动牵引索运动进而带动悬吊索和吊笼和配重上下交互运行；所述牵引索余量存储到第二码盘组上，所述第四导向轮组设有牵引索张紧装置，所述悬吊索和牵引索分别经过配合轮组合和第四导向轮组后实现1:1、2:1或4:1的绕绳方式；

或者是，所述悬吊索和补偿索均有一组，悬吊索用于连接吊笼以及两组配重的上端，所述补偿索用于连接吊笼的下端以及两组配重的下端，曳引机用于驱动补偿索运动从而使吊笼和配重上下交互运行。

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