CN218201083U - 卸灰装置和急冷塔 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种卸灰装置和急冷塔，卸灰装置包括卸灰阀、连接部和储灰仓，急冷塔包括卸灰口，卸灰阀设置在卸灰口上，卸灰阀的排出端通过连接部与储灰仓相连通；卸灰阀包括阀体和驱动单元，驱动单元与阀体相连接，以带动阀体打开或关闭。该卸灰装置通过设置卸灰阀能够实现卸灰与封闭的切换，在需要从储灰仓卸灰时卸灰阀关闭，保证急冷塔在卸灰作业过程中系统负压稳定，在不需要从储灰仓卸灰时卸灰阀打开，使盐灰杂质能够顺利排至储灰仓。通过设置连接部，为排出的盐灰杂质提供了封闭的移动通道，避免盐灰杂质飞散影响空气质量，进而避免人员吸入盐灰杂质后影响健康。通过设置储灰仓为盐灰杂质提供了储存空间，避免盐灰杂质分散。

Description

卸灰装置和急冷塔

技术领域

本申请属于冷却设备技术领域，具体涉及一种卸灰装置和急冷塔。

背景技术

在焚烧处理危废工艺中，通常采用急冷塔来降低烟气温度。急冷塔中通常采用含盐废水作为急冷水，含盐废水的成份比较复杂，体系钙镁离子有机物含量比较高，不可避免地出现结垢及盐灰杂质板结现象，盐灰杂质会堆积在急冷塔的卸灰口处。现有技术中，需要人工进行卸灰操作，具体的，首先将运输设备移动至卸灰口的下方，然后需要至少两人合力打开卸灰口，使盐灰杂质落至运输设备，而后运走运输设备。例如申请号为CN202122764513.8的专利中公开了一种利用钠基干法脱酸的危废焚烧烟气综合净化系统，该专利说明书第22段中进一步公开了“干法脱酸塔内筒底部设置空气炮和卸灰口”，结合说明书附图图1可看出卸灰口所处的位置，在进行卸灰时，同样需要先将运输设备移动至卸灰口的下方，然后需要至少两人合力打开卸灰口，使盐灰杂质落至运输设备，而后运走运输设备。但人工卸灰操作费时费力，而且在盐灰杂质或者灰尘向运输设备下落时没有防护措施，空气污染严重，工作环境恶劣，易影响操作人员的身体健康，在人工打开卸灰口后，外部空气会进入到系统内，导致焚烧负压系统运行不稳定的问题。

实用新型内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种卸灰装置和急冷塔，能够减少卸灰操作时的人工工作强度，减少空气污染对操作人员健康影响，还能够在打开卸灰口时保证系统负压稳定。

为了解决上述问题，本申请提供了一种卸灰装置，应用于急冷塔，所述卸灰装置包括卸灰阀、连接部和储灰仓，所述急冷塔包括卸灰口，所述卸灰阀设置在所述卸灰口上，所述卸灰阀的排出端通过所述连接部与所述储灰仓相连通；

所述卸灰阀包括阀体和驱动单元，所述驱动单元与所述阀体相连接，以带动所述阀体打开或关闭。

可选的，所述阀体包括阀管和阀板，所述阀管分别与所述卸灰口和所述储灰仓相连通，所述阀板活动设置在所述阀管上，所述驱动单元与所述阀板相连接，以带动所述阀板在所述阀管上移动，以封闭或打开所述阀管。

可选的，所述阀管的管壁上开设有插口，所述阀板的一端穿过所述插口伸入所述阀管内，另一端与所述驱动单元相连接，以使所述驱动单元带动所述阀板在所述插口内滑动。

可选的，所述阀管的内壁呈直筒形，所述驱动单元带动所述阀板抵触在所述阀管的内壁上，以封闭所述阀管。

可选的，所述阀体还包括支架，所述支架连接在所述阀管的外壁上，所述阀板滑动设置在所述支架上，所述驱动单元设置在所述支架上。

可选的，所述支架上设置有滑道，所述阀板滑动设置在所述滑道上。

可选的，所述驱动单元包括连接端和动作端，所述连接端与所述支架相连接，所述动作端与所述阀板相连接，以带动所述阀板在所述支架上滑动，所述支架上还设置有密封板，所述密封板与所述支架围成密封空间，所述动作端设置在所述密封空间内。

可选的，所述卸灰阀的排出端与所述储灰仓通过所述连接部柔性连接。

可选的，所述储灰仓的底部设置有排水口和灰仓倒运叉口。

本申请的另一方面，提供了一种急冷塔，所述急冷塔包括如上述的卸灰装置。

有益效果

本实用新型的实施例中所提供的一种卸灰装置和急冷塔，其中卸灰装置通过设置阀体和驱动单元，能够实现在需要从储灰仓卸灰时关闭阀体，保证急冷塔在卸灰作业过程中系统负压稳定，在不需要从储灰仓卸灰时打开阀体，使盐灰杂质能够顺利排至储灰仓。通过设置连接部，为排出的盐灰杂质提供了封闭的移动通道，避免盐灰杂质飞散影响空气质量，进而避免人员吸入盐灰杂质后影响健康。通过设置储灰仓为盐灰杂质提供了储存空间，避免卸出的盐灰杂质分散，进一步改善工作环境，保证人员的健康。通过设置驱动单元来带动阀体开启或关闭，能够减少人工劳动量，且提高工作效率。

附图说明

图1为本申请实施例的卸灰装置的结构示意图；

图2为本申请实施例的卸灰阀的俯视图；

图3为本申请实施例的卸灰阀的侧视图。

附图标记表示为：

1、卸灰阀；11、阀体；111、阀管；112、阀板；12、驱动单元；121、连接端；122、动作端；13、支架；131、连接梁；132、滑道；2、连接部；3、储灰仓；31、排水口；32、灰仓倒运叉口。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

结合参见图1至图3所示，根据本申请的实施例，一种卸灰装置，应用于急冷塔，卸灰装置包括卸灰阀1、连接部2和储灰仓3，急冷塔包括卸灰口，卸灰阀1设置在卸灰口上，卸灰阀1的排出端通过连接部2与储灰仓3相连通，卸灰阀1包括阀体11和驱动单元12，驱动单元12与阀体11相连接，以带动阀体11打开或关闭。

通过设置阀体11和驱动单元12，能够实现在需要从储灰仓3卸灰时关闭阀体11，保证急冷塔在卸灰作业过程中系统负压稳定，在不需要从储灰仓3卸灰时打开阀体11，使盐灰杂质能够顺利排至储灰仓3。通过设置连接部2，为排出的盐灰杂质提供了封闭的移动通道，避免盐灰杂质飞散影响空气质量，进而避免人员吸入盐灰杂质后影响健康。通过设置储灰仓3为盐灰杂质提供了储存空间，避免卸出的盐灰杂质分散，进一步改善工作环境，保证人员的健康。通过设置驱动单元12来带动阀体11开启或关闭，能够减少人工劳动量，且提高工作效率。

其中，卸灰口和卸灰阀1设置在急冷塔的底部，卸灰阀1竖向设置，也即卸灰阀1的轴线为竖直方向延伸，卸灰阀1的进入端位于上分，卸灰阀1的排出端位于下方，可保证盐灰杂质顺畅地落至卸灰阀1处，并在卸灰阀1打开时顺畅穿过卸灰阀1落下。

其中，连接部2设置在卸灰阀1的下方，连接部2的进入口与卸灰阀1的排出端相连接且连通。

其中，储灰仓3为一个中空且可密闭的仓室，储灰仓3的进入口位于储灰仓3的上部，连接部2的排出口与储灰仓3的进入口相连接且连通。

其中，驱动单元12可为电动部件或液压部件，能够带动阀体11打开或关闭即可，避免人工打开或关闭阀体11，减少人工工作量。

阀体11包括阀管111和阀板112，阀管111分别与卸灰口和储灰仓3相连通，阀板112活动设置在阀管111上，驱动单元12与阀板112相连接，以带动阀板112在阀管111上移动，以封闭或打开阀管111。

通过设置阀管111和阀板112能够保证阀体11具有良好的强度和密封性，通过使驱动单元12与阀板112相连接，进而实现机械化开关阀体11，减少人工工作强度。

其中，阀管111可为直筒形。

其中，阀板112可为平板形结构，阀板112的外缘轮廓与阀管111的内壁周向轮廓相同，以使阀板112能够封闭阀管111。

具体的，本实施例中，阀管111的横截面为圆形，阀板112为圆形板。阀板112的直径与阀管111的内径相匹配。

作为一种实施方式，阀板112可设置在阀管111内，且阀板112可与转轴的一端相连接，转动的另一端与驱动单元12相连接，转轴垂直于阀管111的中轴线设置，驱动单元12通过转轴带动阀板112在阀管111内以转轴为旋转中心转动，当阀板112旋转至垂直于阀管111的中轴线时阀体11关闭。当阀板112旋转至平行于阀管111的中轴线时阀体11打开至最大开度。

作为另一种实施方式，本实施例中，阀管111的管壁上开设有插口，阀板112的一端穿过插口伸入阀管111内，另一端与驱动单元12相连接，以使驱动单元12带动阀板112在插口内滑动。

通过设置插口，为阀板112插入阀管111提供了路径的同时，也为阀板112提供了导向作用。

其中，插口沿阀管111的径向开设，并贯穿阀管111的一侧管壁。

其中，插口的长度与阀板112的宽度相匹配，插口的高度与阀板112的厚度相匹配，保证阀板112与插口之间具有较小的空隙。

其中，驱动单元12用于带动阀板112沿阀管111的轴向移动，进而实现带动阀板112打卡或关闭阀管111。

阀管111的内壁呈直筒形，驱动单元12带动阀板112抵触在阀管111的内壁上，以封闭阀管111。

通过将阀管111的内壁设置为直筒形，并使阀板112抵触在阀管111的内壁上以封闭阀管111，能够在不开设导向槽的情况下保证阀管111能够紧密封闭阀管111，同时也避免了因开设导向槽而造成的盐灰杂质卡塞阀板112使阀板112无法移动的状况发生。

其中，阀管111的内壁呈直筒形，也即阀管111内壁的母线为直线。也可以理解为沿阀管111的轴向，在各垂直于轴线的截面中阀管111的内径相同。

具体的，阀管111的圆直管，阀板112伸入阀管111的部分为圆形，或为半圆形与矩形的组合。

阀体11还包括支架13，支架13连接在阀管111的外壁上，阀板112滑动设置在支架13上，驱动单元12设置在支架13上。

通过设置支架13，为阀板112和驱动单元12提供了稳定地安装位置。

其中，支架13可包括两条平行边和连接梁131，两条平行边和连接梁131大致形成U字形结构，其中两条相平行的边分别固定连接在阀管111的外壁上，连接梁131垂直于两条平行边设置。

具体的，支架13中两条相平行的边与阀管111的连接点在阀管111的径向上相对设置。

其中，阀板112滑动设置在支架13中两条相平行的边上，也即滑动设置在两条相平行的边之间。

支架13上设置有滑道132，阀板112滑动设置在滑道132上，通过设置滑动，进一步保证了阀板112在支架13上的滑动稳定性。

其中，滑道132沿阀板112的滑动方向延伸设置。

具体的，本实施例中，滑道132的数量为两个，滑道132一一对应设置地设置在支架13中两条相平行的边上，且滑道132与相平行的边延伸方向相同。

驱动单元12包括连接端121和动作端122，连接端121与支架13相连接，动作端122与阀板112相连接，以带动阀板112在支架13上滑动，支架13上还设置有密封板，密封板与支架13围成密封空间，动作端122设置在密封空间内。通过设置连接端121和动作端122，保证了驱动单元12能够稳固设置在支架13上的同时，还能稳定地带动阀板112滑动。通过在支架13上设置密封板，并使密封板与支架13围成密封空间，进而将动作端122设置在密封空间内，可避免灰尘杂质等进入到动作端122上，进而影响动作端122的移动，提高了驱动单元12的工作稳定性。

其中，驱动单元12可以为气缸或油缸，连接端121为气缸或油缸的缸体，动作端122为气缸或油缸的活塞。

其中，连接端121位于连接梁131远离阀体11的一侧，且连接端121靠近阀体11的一端与连接梁131固定连接。

其中，动作端122远离连接端121的一端与阀板112固定连接。

其中，动作端122的移动方向与阀板112的移动方向相同。

其中，密封板的数量可为两个，支架13、驱动单元12和密封板为水平设置。其中一个密封板设置在支架13的上方，另一个密封板设置在支架13的下方，两个密封板的一端均与阀体11的外壁相连接，另一端均与连接梁131相连接，两个密封板还与支架13的两条平行边相连接，以使两个密封板、阀体11的外壁、支架13的两条平行边和连接梁131围合成密封空间，进而将动作端122密封在密封空间内。

具体的，密封板靠近阀体11的一端为弧形，进而与阀体11的圆周外壁紧密连接。

卸灰阀1的排出端与储灰仓3通过连接部2柔性连接，能够在拆装储灰仓3作业过程中提供较大的作业空间，方便操作，同时也能避免因设备振动而导致连接稳定性差的问题出现。

其中，连接部2可为大直径布管、胶管等，布管、胶管的直径与储灰仓3的进入端以及卸灰阀1的排出端相匹配。

其中，卸灰阀1的进入端通过法兰与卸灰口相连接，卸灰阀1的排出端通过法兰与连接部2相连接。

储灰仓3的底部设置有排水口31和灰仓倒运叉口32，通过设置排水口31能够实现排出储灰仓3内的水，通过设置灰仓倒运叉口32能实现储灰仓3内盐灰杂质的排出。

其中，排水口31可设置在储灰仓3的底部侧壁上，也可以设置在底面上。

其中，灰仓倒运叉口32可以设置在底面上。

其中，灰仓倒运叉口32的数量可为两个，其中一个灰仓倒运叉口32设置在底面的一侧，另一个灰仓倒运叉口32设置在底面的另一侧。

本实施例的另一方面，提供了一种急冷塔，急冷塔包括如上述的卸灰装置。

本实用新型的实施例中所提供的一种卸灰装置和急冷塔，其中卸灰装置通过设置阀体11和驱动单元12，能够实现在需要从储灰仓3卸灰时关闭阀体11，保证急冷塔在卸灰作业过程中系统负压稳定，在不需要从储灰仓3卸灰时打开阀体11，使盐灰杂质能够顺利排至储灰仓3。通过设置连接部2，为排出的盐灰杂质提供了封闭的移动通道，避免盐灰杂质飞散影响空气质量，进而避免人员吸入盐灰杂质后影响健康。通过设置储灰仓3为盐灰杂质提供了储存空间，避免卸出的盐灰杂质分散，进一步改善工作环境，保证人员的健康。通过设置驱动单元12来带动阀体11开启或关闭，能够减少人工劳动量，且提高工作效率。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种卸灰装置，其特征在于，应用于急冷塔，所述卸灰装置包括卸灰阀(1)、连接部(2)和储灰仓(3)，所述急冷塔包括卸灰口，所述卸灰阀(1)设置在所述卸灰口上，所述卸灰阀(1)的排出端通过所述连接部(2)与所述储灰仓(3)相连通；

所述卸灰阀(1)包括阀体(11)和驱动单元(12)，所述驱动单元(12)与所述阀体(11)相连接，以带动所述阀体(11)打开或关闭。

2.根据权利要求1所述的卸灰装置，其特征在于，所述阀体(11)包括阀管(111)和阀板(112)，所述阀管(111)分别与所述卸灰口和所述储灰仓(3)相连通，所述阀板(112)活动设置在所述阀管(111)上，所述驱动单元(12)与所述阀板(112)相连接，以带动所述阀板(112)在所述阀管(111)上移动，以封闭或打开所述阀管(111)。

3.根据权利要求2所述的卸灰装置，其特征在于，所述阀管(111)的管壁上开设有插口，所述阀板(112)的一端穿过所述插口伸入所述阀管(111)内，另一端与所述驱动单元(12)相连接，以使所述驱动单元(12)带动所述阀板(112)在所述插口内滑动。

4.根据权利要求2所述的卸灰装置，其特征在于，所述阀管(111)的内壁呈直筒形，所述驱动单元(12)带动所述阀板(112)抵触在所述阀管(111)的内壁上，以封闭所述阀管(111)。

5.根据权利要求2所述的卸灰装置，其特征在于，所述阀体(11)还包括支架(13)，所述支架(13)连接在所述阀管(111)的外壁上，所述阀板(112)滑动设置在所述支架(13)上，所述驱动单元(12)设置在所述支架(13)上。

6.根据权利要求5所述的卸灰装置，其特征在于，所述支架(13)上设置有滑道(132)，所述阀板(112)滑动设置在所述滑道(132)上。

7.根据权利要求5所述的卸灰装置，其特征在于，所述驱动单元(12)包括连接端(121)和动作端(122)，所述连接端(121)与所述支架(13)相连接，所述动作端(122)与所述阀板(112)相连接，以带动所述阀板(112)在所述支架(13)上滑动，所述支架(13)上还设置有密封板，所述密封板与所述支架(13)围成密封空间，所述动作端(122)设置在所述密封空间内。

8.根据权利要求1所述的卸灰装置，其特征在于，所述卸灰阀(1)的排出端与所述储灰仓(3)通过所述连接部(2)柔性连接。

9.根据权利要求1所述的卸灰装置，其特征在于，所述储灰仓(3)的底部设置有排水口(31)和灰仓倒运叉口(32)。

10.一种急冷塔，其特征在于，所述急冷塔包括如权利要求1-9任意一项所述的卸灰装置。

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