CN218200690U - 可移动带式给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可移动带式给料机，包括机架，所述机架上安装有给料带组件，所述机架上安装有行走轮组，所述行走轮组与所述机架之间设有移动驱动装置；所述机架上位于所述给料带组件的进料端处设有导料槽，所述导料槽的上部可拆卸安装有入料溜槽，所述入料溜槽的上端与料斗连接设置；所述入料溜槽上安装有入料截止装置。本实用新型可方便移开上料和卸料地点，提高检修维护便利性。

Description

可移动带式给料机

技术领域

本实用新型涉及一种带式给料机。

背景技术

带式给料机是工程上常用的一种给料设备，主要功能是实现从零至额定给料量之间的均匀给料，配合称重装置还可实现定量给料。传统的带式给料机通常在料斗下固定安装，并只能进行固定点上料和固定点卸料。对于一些冶金、矿山破碎、筛分等大负重使用场合来说，给料机及下游设备检修维护的频率会比较高，上述固定安装的带式给料机，会使得给料机本身、以及下游设备都很难进行检修维护，以致每次检修维护都耗费大量的时间。为此，发明人提出一种可移动带式给料机，以方便以移开带式给料机的方式，提高检修维护的便利性，本发明创造由此而生。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可方便移开上料和卸料地点，提高检修维护便利性的可移动带式给料机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：可移动带式给料机，包括机架，所述机架上安装有给料带组件，所述机架上安装有行走轮组，所述行走轮组与所述机架之间设有移动驱动装置；所述机架上位于所述给料带组件的进料端处设有导料槽，所述导料槽的上部可拆卸安装有入料溜槽，所述入料溜槽的上端与料斗连接设置；所述入料溜槽上安装有入料截止装置。

作为优选的技术方案，还包括与所述料斗相对固定设置的导轨，所述行走轮组在所述导轨上行走设置。

作为优选的技术方案，所述导料槽上安装有导料封堵装置。

作为优选的技术方案，所述导料封堵装置包括安装在所述导料槽的槽口处的平板阀。

作为优选的技术方案，所述入料截止装置包括棒条阀。

作为优选的技术方案，所述给料带组件包括两转动安装在所述机架上的滚筒，两所述滚筒上安装有给料胶带，其中一所述滚筒与所述机架之间设有给料驱动装置；所述机架上位于所述导料槽处的给料胶带下方设有缓冲托辊。

作为优选的技术方案，所述机架上位于所述给料带组件的出料端处设有出料斗。

由于采用了上述技术方案，可移动带式给料机，包括机架，所述机架上安装有给料带组件，所述机架上安装有行走轮组，所述行走轮组与所述机架之间设有移动驱动装置；所述机架上位于所述给料带组件的进料端处设有导料槽，所述导料槽的上部可拆卸安装有入料溜槽，所述入料溜槽的上端与料斗连接设置；所述入料溜槽上安装有入料截止装置。在进行给料作业时，所述入料截止装置打开，物料可正常从料斗落至所述给料带组件上，由所述给料带组件送至下游设备进行给料；在停止给料作业时，停止所述给料带组件即可。当需要检修维护时，所述入料截止装置关闭，防止物料继续入料，然后所述给料带组件开启，使所述入料溜槽内的物料逐步下落，实现清空，最后解除所述入料溜槽与所述导料槽之间的连接，所述移动驱动装置驱动移开上料和卸料地点，移开方便，且移开后本给料机和下游设备均可出现富足的检修维护空间，需检修维护的零部件也更容易暴露出来，检修维护便利性提高。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的正视结构示意图；

图2是本实用新型实施例的左视放大结构示意图；

图3是本实用新型实施例的移开状态示意图。

图中：1-机架；2-给料带组件；21-滚筒；22-给料胶带；23-给料驱动装置；24-缓冲托辊；25-支撑托辊；3-导料槽；31-导料封堵装置；4-入料溜槽；41-入料截止装置；5-行走轮组；51-移动驱动装置；52-导轨；6-出料斗；9-料斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1、图2和图3共同所示，可移动带式给料机，包括机架1，所述机架1上安装有给料带组件2，所述给料带组件2用于将物料向下游设备给料；常规地，其具有进料端和出料端，进料端处用于从料斗9上料，出料端处用于向下游设备卸料。所述机架1上位于所述给料带组件2的进料端处设有导料槽3，用以将料斗9内的物料导至所述给料带组件2上。常规地，所述导料槽3的槽壁斜向设置，以其倾斜的侧壁面直接承受下落物料的冲击，并在承受冲击后，将其导至所述给料带组件2上，减少物料下落对所述给料带组件2的冲击，保证所述给料带组件2的可靠使用。

本实施例所述给料带组件2包括两转动安装在所述机架1上的滚筒21，两所述滚筒21上安装有给料胶带22，其中一所述滚筒21与所述机架1之间设有给料驱动装置23；所述机架1上位于所述导料槽3处的给料胶带22下方设有缓冲托辊24。以上结构为带式给料机的常规结构，其原理是本领域技术人员很容易得到的，在此不再赘述。当然在所述给料胶带22输送长度较长时，可在其输送段下方增设支撑托辊25。

所述机架1上位于所述给料带组件2的出料端处设有出料斗6，以对出料端卸出的物料进行导向，以及方便设置除尘等结构。

所述机架1上安装有行走轮组5，所述行走轮组5与所述机架1之间设有移动驱动装置51，通过所述移动驱动装置51驱动所述行走轮组5行走，实现本实施例整体可移动。优选地，本实施例还包括与所述料斗9相对固定设置的导轨52，所述行走轮组5在所述导轨52上行走设置，以轮轨导向方式，可提高本实施例移动方向及位置的可控性。

所述导料槽3的上部可拆卸安装有入料溜槽4，此处可拆卸安装可通过常规的法兰连接方式实现；所述入料溜槽4的上端与料斗9连接设置。所述入料溜槽4上安装有入料截止装置41，所述入料截止装置41用于截断料斗9向所述给料带组件2的入料。鉴于所述入料截止装置41在截止入料时，物料多为填充在所述入料溜槽4处的，所以本实施例所述入料截止装置41优选包括棒条阀，棒条阀是在中小型固体、块状物料输送控制领域的常用技术，其结构原理在此不再赘述。

所述导料槽3上安装有导料封堵装置31，所述导料封堵装置31可对所述导料槽3的槽口进行封堵。基于本实施例设置所述入料溜槽4后，物料入料的下落高度增加，所述导料封堵装置31的封堵作用，可配合所述入料截止装置41，对下落的物料进行缓冲，以保持入料冲击对所述给料带组件2的较低影响。

本实施例在进行给料作业时，所述入料截止装置41打开，物料可通过所述入料溜槽4到达所述导料槽3，所述导料封堵装置31再打开，物料可正常落至所述给料带组件2上，由所述给料带组件2送至下游设备进行给料。在停止给料作业时，只需停止所述给料带组件2即可。当需要检修维护时，所述入料截止装置41关闭，物料填充在所述入料截止装置41下方的入料溜槽4和导料槽3内。所述给料带组件2开启，使所述入料溜槽4和所述导料槽3内的物料逐步落至所述给料带组件2上，所述入料溜槽4和所述导料槽3内实现清空。最后解除所述入料溜槽4与所述导料槽3之间的连接，所述移动驱动装置51驱动移开上料和卸料地点，移开方便；在移开后，本给料机和下游设备均可出现富足的检修维护空间，需检修维护的零部件也更容易暴露出来，检修维护便利性提高。其中，在本实施例移开前，所述导料封堵装置31可先重新封堵所述导料槽3的槽口，以避免检修维护过程中有异物落至所述给料带组件2上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.可移动带式给料机，包括机架，所述机架上安装有给料带组件，其特征在于：所述机架上安装有行走轮组，所述行走轮组与所述机架之间设有移动驱动装置；所述机架上位于所述给料带组件的进料端处设有导料槽，所述导料槽的上部可拆卸安装有入料溜槽，所述入料溜槽的上端与料斗连接设置；所述入料溜槽上安装有入料截止装置。

2.如权利要求1所述的可移动带式给料机，其特征在于：还包括与所述料斗相对固定设置的导轨，所述行走轮组在所述导轨上行走设置。

3.如权利要求1所述的可移动带式给料机，其特征在于：所述导料槽上安装有导料封堵装置。

4.如权利要求3所述的可移动带式给料机，其特征在于：所述导料封堵装置包括安装在所述导料槽的槽口处的平板阀。

5.如权利要求1所述的可移动带式给料机，其特征在于：所述入料截止装置包括棒条阀。

6.如权利要求1所述的可移动带式给料机，其特征在于：所述给料带组件包括两转动安装在所述机架上的滚筒，两所述滚筒上安装有给料胶带，其中一所述滚筒与所述机架之间设有给料驱动装置；所述机架上位于所述导料槽处的给料胶带下方设有缓冲托辊。

7.如权利要求1所述的可移动带式给料机，其特征在于：所述机架上位于所述给料带组件的出料端处设有出料斗。

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