CN218195873U - 一种钢筋陶粒混凝土轻质墙板预制模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢筋陶粒混凝土轻质墙板技术领域，且公开了一种钢筋陶粒混凝土轻质墙板预制模具，包括底板，所述底板的内表面滑动连接有两个横模板，两个所述横模板靠近底板内表面的一侧均固定焊接有第一连杆，所述底板的底部外表面固定安装有稳定块。该钢筋陶粒混凝土轻质墙板预制模具，通过先打开第二双向伸缩杆带动两侧的第二连杆向外移，带动两侧的竖模板向外移，打开第一双向伸缩杆带动两侧的第一连杆向外移，带动两侧的横模板向着外侧移动，达到使得横模板和竖模板远离浇筑的轻质墙板，从而解决了现有的装置在实际的生产过程中，可能会由于需要拆卸多个螺栓夹具，需要占用大量的时间，可能会导致脱模时间增加的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋陶粒混凝土轻质墙板技术领域，具体为一种钢筋陶粒混凝土轻质墙板预制模具。
背景技术
传统砖砌构成的隔墙重量大、墙体厚、运输成本高，增加了建筑成本，钢筋陶粒混凝土轻质墙板作为新型墙板材料，克服传统隔墙重量大的问题，轻质隔墙由墙板拼接构成，无需抹灰，减少现场湿作业和粉尘污染，节能环保，且轻质隔墙板使用模具浇筑而成，需要使用模具来限制混凝土浇筑的尺寸大小，现有得此类专利可参考专利号：CN209257197U。
现有的模具在实际的使用中多需要使用螺栓等夹紧装置对模具板四周进行夹紧支撑，然后来达到支撑紧固模具板四周的效果，此类装置在实际的生产过程中，可能会由于需要拆卸多个螺栓夹具，需要占用大量的时间，可能会导致脱模时间增加。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢筋陶粒混凝土轻质墙板预制模具，以解决上述背景技术中提到的现有的装置在实际的生产过程中，可能会由于需要拆卸多个螺栓夹具，需要占用大量的时间，可能会导致脱模时间增加的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋陶粒混凝土轻质墙板预制模具，包括底板，所述底板的内表面滑动连接有两个横模板，两个所述横模板靠近底板内表面的一侧均固定焊接有第一连杆，所述底板的底部外表面固定安装有稳定块，所述稳定块的内表面固定插设有第一双向伸缩杆，所述底板的内表面滑动连接有两个竖模板，两个所述竖模板靠近底板内表面的一侧均固定焊接有第二连杆，两个所述竖模板远离底板内表面的一侧均固定焊接有四个圆柱模具，所述稳定块的内表面固定插设有第二双向伸缩杆，所述底板的内表面固定安装有撑板。
优选的，所述底板的内表面开设有到导水槽，所述底板的内表面固定插设有四个排水管。
优选的，两个所述横模板的顶部外表面开设有滑槽，且两个所述滑槽的内表面设置有两个U型连杆。
优选的，两个所述竖模板的顶部外表面分别与两个U型连杆的外表面固定连接。
优选的，所述导水槽内表面设置有凸起块，且所述凸起块的高度略低于导水槽的深度，四个所述排水管呈对称分别在底板的外表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该钢筋陶粒混凝土轻质墙板预制模具，通过先打开第二双向伸缩杆带动两侧的第二连杆向外移，带动两侧的竖模板向外移，带动两侧的圆柱模具向外侧移动，打开第一双向伸缩杆带动两侧的第一连杆向外移，带动两侧的横模板向着外侧移动，达到使得横模板和竖模板远离浇筑的轻质墙板，从而解决了现有的装置在实际的生产过程中，可能会由于需要拆卸多个螺栓夹具，需要占用大量的时间，可能会导致脱模时间增加的问题。
2、该钢筋陶粒混凝土轻质墙板预制模具，通过冲洗模具时将会产生大量的水分和混凝土残留物，水分会流向低处在导水槽内部汇集，凸起块将水引至排水管管口处，达到排水的效果，从而达到了方便清理排水的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构正视立体示意图；
图2为本实用新型结构仰视立体示意图；
图3为本实用新型模具机构立体示意图；
图4为本实用新型底板立体示意图。
图中：1、底板；2、横模板；3、第一连杆；4、稳定块；5、第一双向伸缩杆；6、竖模板；7、第二连杆；8、圆柱模具；9、第二双向伸缩杆；10、撑板；11、导水槽；12、排水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4：
实施例1：一种钢筋陶粒混凝土轻质墙板预制模具，包括底板1，底板1的内表面滑动连接有两个横模板2，两个横模板2靠近底板1内表面的一侧均固定焊接有第一连杆3，底板1的底部外表面固定安装有稳定块4，稳定块4的内表面固定插设有第一双向伸缩杆5，底板1的内表面滑动连接有两个竖模板6，两个竖模板6靠近底板1内表面的一侧均固定焊接有第二连杆7，两个竖模板6远离底板1内表面的一侧均固定焊接有四个圆柱模具8，稳定块4的内表面固定插设有第二双向伸缩杆9，底板1的内表面固定安装有撑板10，将陶粒混凝土浇筑到底板1上方，然后等待混凝土自然凝固，先打开第二双向伸缩杆9带动两侧的第二连杆7向外移，带动两侧的竖模板6向外移，带动两侧的圆柱模具8向外侧移动，带动U型连杆向着外侧移动，打开第一双向伸缩杆5带动两侧的第一连杆3向外移，带动两侧的横模板2向着外侧移动，达到使得横模板2和竖模板6远离浇筑的轻质墙板，将轻质墙板从撑板10上取下，对模具和撑板10的残留物进行冲洗，从而解决了现有的装置在实际的生产过程中，可能会由于需要拆卸多个螺栓夹具，需要占用大量的时间，可能会导致脱模时间增加的问题。
实施例2：底板1的内表面开设有到导水槽11，底板1的内表面固定插设有四个排水管12，导水槽11内表面设置有凸起块，且凸起块的高度略低于导水槽11的深度，四个排水管12呈对称分别在底板1的外表面。冲洗模具时将会产生大量的水分和混凝土残留物，水分会流向低处，在导水槽11内部汇集，因导水槽11内部设置有凸起块，凸起块将水引至排水管12管口处，达到排水的效果，从而达到了方便清理排水的效果。
上述关于设备的使用各个装置的选用不同，根据实际进行挑选使用，并且参考各种参数，根据使用的设备的功能与达到的效果相呼应。
工作原理：该钢筋陶粒混凝土轻质墙板预制模具在实际的使用中，将陶粒混凝土浇筑到底板1上方，然后等待混凝土自然凝固，然后当需要脱模时，先打开第二双向伸缩杆9，第二双向伸缩杆9将会带动两侧的第二连杆7向外侧移动，然后第二连杆7将会带动两侧的竖模板6向外侧移动，竖隔板6带动两侧的圆柱模具8向外侧移动，然后两侧的竖隔板6将会带动U型连杆向着外侧移动，然后当U型连杆远离滑槽内部后，再打开第一双向伸缩杆5，第一双向伸缩杆5将会带动两侧的第一连杆3向外侧移动，第一连杆3将会带动两侧的横模板2向着外侧移动，然后达到使得横模板2和竖模板6远离浇筑的轻质墙板，然后将轻质墙板从撑板10上取下，然后对模具和撑板10的残留物进行冲洗，当需要浇筑下一个轻质墙板时，首先打开第一双向伸缩杆5带动第一连杆3向内侧移动，第一连杆3带动两侧的横模板2向内侧移动，然后横模板2贴合撑板10，然后打开第二伸缩杆9，第二伸缩杆9将会带动两侧的第二连杆7向内侧移动，然后使得竖模板6带动两侧的U型连杆向中间移动，然后U型连杆与滑槽配合使用，来达到稳定模板的效果，从而解决了现有的装置在实际的生产过程中，可能会由于需要拆卸多个螺栓夹具，需要占用大量的时间，可能会导致脱模时间增加的问题。
冲洗模具时将会产生大量的水分和混凝土残留物，然后水分会流向低处，然后在导水槽11内部汇集，然后因导水槽11内部设置有凸起块，凸起块将水引至排水管12管口处，然后达到排水的效果，从而达到了方便清理排水的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种钢筋陶粒混凝土轻质墙板预制模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内表面滑动连接有两个横模板(2)，两个所述横模板(2)靠近底板(1)内表面的一侧均固定焊接有第一连杆(3)，所述底板(1)的底部外表面固定安装有稳定块(4)，所述稳定块(4)的内表面固定插设有第一双向伸缩杆(5)，所述底板(1)的内表面滑动连接有两个竖模板(6)，两个所述竖模板(6)靠近底板(1)内表面的一侧均固定焊接有第二连杆(7)，两个所述竖模板(6)远离底板(1)内表面的一侧均固定焊接有四个圆柱模具(8)，所述稳定块(4)的内表面固定插设有第二双向伸缩杆(9)，所述底板(1)的内表面固定安装有撑板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋陶粒混凝土轻质墙板预制模具，其特征在于：所述底板(1)的内表面开设有到导水槽(11)，所述底板(1)的内表面固定插设有四个排水管(12)。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋陶粒混凝土轻质墙板预制模具，其特征在于：两个所述横模板(2)的顶部外表面开设有滑槽，且两个所述滑槽的内表面设置有两个U型连杆。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋陶粒混凝土轻质墙板预制模具，其特征在于：两个所述竖模板(6)的顶部外表面分别与两个U型连杆的外表面固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种钢筋陶粒混凝土轻质墙板预制模具，其特征在于：所述导水槽(11)内表面设置有凸起块，且所述凸起块的高度略低于导水槽(11)的深度，四个所述排水管(12)呈对称分别在底板(1)的外表面。
Priority Applications (1)
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| CN202222586524.6U CN218195873U (zh) | 2022-09-29 | 2022-09-29 | 一种钢筋陶粒混凝土轻质墙板预制模具 |
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2022
- 2022-09-29 CN CN202222586524.6U patent/CN218195873U/zh active Active
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