CN218195489U - 一种切割装置 - Google Patents

Abstract

一种切割装置，包括第二移动模组、切割结构，所述第二移动模组包括可沿第一方向移动的第二移动板，所述切割结构固定于所述第二移动板上，所述切割装置还包括第一移动模组，所述第一移动模组包括可沿第一方向来回移动的第一移动板，所述第二移动模组设置于所述第一移动板上。本实用新型可以通过第一移动模组调节第二移动模组的速度，以使其与被切割件的出料速度保持一致，此时第二移动模组与被切割件保持相对静止，进而方便第二移动模组上的切割结构对被切割件进行切割，保证其切割的精度。

Description

一种切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，尤其是涉及一种切割装置。

背景技术

在高精度切割机技术领域，特别是胶管的切割，比如电子烟塑胶管等，通常需要配合挤出机运行，即在挤出机挤出需要长度的胶管后再进行切割。但是现有的切割机主要包括一套由丝杆驱动的移动模组及一个切割结构组成，在切割精度要求比较高的情况下，比如误差在正负0.2毫米左右时，切割速度会受到移动模组的惯性影响导致切割速度慢，且精度不稳定，无法满足高精度且高效的加工需求。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的切割装置。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种切割装置，包括第二移动模组、切割结构，所述第二移动模组包括可沿第一方向移动的第二移动板，所述切割结构固定于所述第二移动板上，所述切割装置还包括第一移动模组，所述第一移动模组包括可沿第一方向来回移动的第一移动板，所述第二移动模组设置于所述第一移动板上。

优选地，所述第一移动模组的设置以使第二移动模组的移动速度与被切割件的移动速度保持一致。

优选地，所述切割装置还包括设置于所述第二移动模组上的支撑件，所述支撑件上设有可供被切割件穿过的支撑孔以支撑所述被切割件。

优选地，所述切割装置还包括设置于所述第二移动模组上的夹紧结构，所述切割结构、所述支撑件及所述夹紧结构在第一方向上处于一条线上。

优选地，所述第二移动模组包括固定于所述第一移动板上的支撑板、固定于所述支撑板上且沿第一方向延伸的第二导轨，所述第二移动板可滑动的设置于所述第二导轨上。

优选地，所述支撑件可滑动的设置于所述第二导轨上。

优选地，所述第二移动模组还包括固定于所述支撑板上的第二电机、与所述第二电机传动连接且沿第一方向延伸的第二丝杆，所述第二丝杆分别贯穿所述支撑件及第二移动板且与其螺纹连接。

优选地，所述夹紧结构固定于所述第二电机上。

优选地，所述第一移动模组还包括沿第一方向延伸的第一导轨，所述第一移动板可滑动的设置于所述第一导轨上。

优选地，所述第一移动模组还包括沿第一方向延伸的第一丝杆、与所述第一丝杆传动连接的第一电机，所述第一丝杆沿第一方向贯穿所述第一移动板且与其螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型切割装置可以通过第一移动模组调节第二移动模组的速度，以使其与被切割件的出料速度保持一致，此时第二移动模组与被切割件保持相对静止，进而方便第二移动模组上的切割结构对被切割件进行切割，保证其切割的精度；同时，在第二移动模组上设置夹紧结构，从而可以对被切割件夹持固定，以进一步提高切割精度，防止切割时在第一方向上移动；并且，在切割结构与夹紧结构之间设置支撑件，从而可以对被切割件起到支撑的作用，防止其弯曲，影响切割的精度。

附图说明

图1为本实用新型切割装置的立体图；

图2为本实用新型切割装置去除防护罩后的立体图；

图3为图2所示本实用新型切割装置的主视图；

图4为图2所示本实用新型切割装置的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型切割装置做出清楚完整的说明。

如图1至图4所示，本实用新型切割装置包括机架1、设置于所述机架1上的触摸屏2、第一移动模组、设置于所述第一移动模组上的第二移动模组、设置于第二移动模组上的切割结构5、支撑件6及夹紧结构7。

所述机架1可以为箱体结构，或者其他几何结构，在本实施例中，所述机架1为长方体状的框体，其属于现有技术，在此不再具体赘述，所述机架1用于对所述第一移动模组及第二移动模组起到支撑作用。所述机架1的下表面可以设置若干万向轮或者脚杯等，其属于现有技术，在此不再具体赘述。

所述触摸屏2固定于所述机架1上，所述触摸屏2可以为市面上常见的可触摸的显示屏，其属于现有技术，在此不再赘述，所述触摸屏2用于显示相关信息，且便于用户输入需要的信息。

如图1至图4所示，所述第一移动模组包括沿第一方向延伸的第一丝杆32、与所述第一丝杆32一端传动连接的第一电机31、沿第一方向延伸的第一导轨33及可移动的设置于所述第一导轨33上的第一移动板34。

所述第一导轨33设有一个或者多个，优选的，在本实施例中，所述第一导轨33设有两个且相互平行设置，进一步的，所述第一导轨33固定于所述机架1的上表面上。

所述第一丝杆32沿第一方向延伸设置，所述第一丝杆32与所述第一导轨33平行设置，所述第一丝杆32可以设置于两个所述第一导轨33之间，亦可以设置于两个所述第一导轨33的一侧，在本实施例中，所述第一丝杆32处于两个所述第一导轨33的一侧。所述第一丝杆32处于所述机架1上表面的上方，且可自转。

所述第一电机31固定于所述机架1上，所述第一电机31处于所述第一丝杆32的一端，所述第一电机31与所述第一丝杆32的端部传动连接，使得所述第一电机31可以带动所述第一丝杆32自转。

所述第一移动板34可移动的设置于所述第一导轨33上，使得所述第一移动板34可以沿着所述第一导轨33在第一方向上来回移动。进一步的，所述第一丝杆32与所述第一移动板34螺纹连接，使得所述第一丝杆32自转时可以带动所述第一移动板34在第一方向上来回移动，实现对第一移动板34来回移动的自动化驱动。所述第一移动板34的形状可以根据需要设置，在本实施例中，所述第一移动板34呈长方体状且水平设置。

如图1至图4所示，所述第二移动模组包括固定于所述第一移动板34上的支撑板41、设置于所述支撑板41上且沿第一方向延伸的第二导轨42、沿第一方向延伸的第二丝杆43、设置于所述第二丝杆43一端且与其传动连接的第二电机44、可移动的设置于所述第二导轨42上的第二移动板46。

所述支撑板41固定于所述第一移动板34上，即所述支撑板41的下表面与所述第一移动板34的上表面固定连接，实现支撑板41与所述第一移动板34的相对固定，优选的，所述支撑板41沿第一方向延伸设置，在本实施例中，所述支撑板41呈长方体状，在其他实施例中，所述支撑板41亦可以为其他几何形状，在此不做具体限定。

所述第二导轨42可以设置一个，亦可以设置多个，在本实施例中，所述第二导轨42设有两个且沿第一方向延伸设置，即两个所述第二导轨42相互平行设置，所述第二导轨42固定于所述支撑板41上。

所述第二电机44与所述支撑板41固定连接，所述第二电机44固定于所述支撑板41第一方向的一端，所述第一电机31与所述第二电机44优选为伺服电机。

所述第二丝杆43沿第一方向延伸设置，即所述第二丝杆43与所述第二导轨42相互平行设置，所述第二丝杆43可以处于两个所述第二导轨42的一侧，在本实施例中，所述第二丝杆43处于两个所述第二导轨42之间，所述第二丝杆43的一端与所述第二电机44传动连接，使得所述第二电机44可以带动所述第二丝杆43旋转。

所述第二移动板46可移动的设置于所述第二导轨42上，使得所述第二移动板46可以在所述第二导轨42上沿第一方向来回移动，所述第二移动板46优选为长方体状且水平设置。所述第二移动板46的下表面设有若干第一滑块45，所述第一滑块45与所述第二移动板46的下表面固定连接，所述第一滑块45可滑动的设置于所述第二导轨42上，从而使得所述第二移动板46稳定的沿第一方向来回移动。

进一步的，所述第二丝杆43贯穿所述第二移动板46且与其螺纹连接，使得所述第二丝杆43旋转时可以带动所述第二移动板46沿第一方向来回移动，实现对第二移动板46移动的来回移动。

如图1至图4所示，所述切割结构5固定于所述第二移动板46上，使得所述第二移动板46沿第一方向来回移动时可以驱动所述切割结构5沿第一方向来回移动，以便将切割结构5带动至需要的位置，所述切割结构5可以为市面上常见的胶管切割结构，其属于现有技术，在此不再赘述。

所述支撑件6沿第一方向可滑动的设置于所述第二导轨42上，使得所述支撑件6可以在所述第二导轨42沿第一方向来回移动，所述第二丝杆43贯穿所述支撑件6且与其螺纹连接，使得所述第二丝杆43旋转时可以带动所述支撑件6沿第一方向来回移动。

所述支撑件6上设有沿第一方向贯穿所述支撑件6的支撑孔61，所述支撑孔61的设置可供胶管穿过，以便对胶管起到稳定的支撑作用。

更进一步的，所述支撑件61的下端设有第二滑块62，所述第二滑块62与所述支撑件6固定连接，所述第二滑块62可滑动的设置于所述第二导轨42上，从而使得所述支撑件6可沿所述第二导轨42沿第一方向稳定的来回移动。

所述夹紧结构7固定于所述第二电机44上，所述夹紧结构7用于夹持固定胶管，防止在切割时胶管晃动或者影响切割的精度，所述夹紧结构7可以为市面上常见的胶管夹持结构，其属于现有技术，在此不再赘述。

所述夹紧结构7、支撑孔61及切割结构5处于同一直线上，所述支撑件6的支撑孔61可供胶管穿过，保持胶管处于水平状态，防止胶管中间部分在重力作用下导致弯曲。

进一步的，所述第一移动模组还包括套在所述第一丝杆32外部的第一外罩35、套在所述第一导轨33上的第二外罩36。所述第一外罩35固定于所述机架1上，所述第一丝杆32收容于所述第一外罩35内，从而对所述第一丝杆32起到遮挡防尘及保护的作用。所述第二外罩36固定于所述机架1上，所述第一导轨33收容于所述第二外罩36内，从而对所述第一导轨36起到遮挡防尘及保护的作用。

所述第二移动模组还包括套在所述第二导轨42上的第三外罩37，所述第三外罩37固定于所述支撑板41上且遮盖住所述第二导轨42，从而对所述第二导轨42起到遮挡防尘及保护的作用。

所述第二移动模组还包括套在所述第二丝杆43外部的第四外罩(未图示)，所述第四外罩固定于所述支撑板41上且遮盖住所述第二丝杆43，从而对所述第二丝杆43起到遮挡防尘及保护的作用。

所述本实用新型切割装置还包括一控制器(未图示)及电源(未图示)，所述第一控制器与所述触摸屏2、电源、第一电机31及第二电机44电连接，使得所述触摸屏2可以将其接收到的信号传输至控制器中进行处理，所述控制器可控制第一电机31及第二电机44的运行，所述电源为所述控制器提供电能，使其可以正常运行。所述第一电机31、第二电机44及触摸屏2与电源电连接，为其提供电能，使其可以正常运行。

如图1至图4所示，所述本实用新型切割装置使用时，首先将其与胶管挤出机相对设置，使其处于胶管挤出机的出料口位置，且正对挤出机的出料口，使得从出料口出来的胶管可以分别穿过夹紧装置7、支撑件6的支撑孔61及切割结构5的内部，且呈水平状。在具体需要切割时，夹紧结构7将胶管夹持固定住，然后第一电机31驱动所述第一丝杆32旋转，进而使得第一移动板34沿第一方向移动，使得第一移动板34移动的速度与挤出机的出料口中胶管移出的速度相同，从而可以防止两者速度不同步导致胶管被拉长或者压缩等情况的发生，影响切割的精度及稳定性，化解掉加工误差。然后第二电机44驱动第二丝杆43自转，使得第二移动板46沿第一方向移动，直至切割结构5与夹紧结构7之间的距离达到需要切割的长度，同时第二丝杆43旋转时，支撑件6随之沿第一方向移动，使得支撑件6可以对胶管中间部分起到支撑作用，防止其弯曲影响切割的精度。然后切割结构5对胶管进行切割即可。通过第一移动模组及第二移动模组的设置，机台运动误差及追踪误差等被夹紧结构7化解掉，此时胶管再被夹紧结构7夹紧不动的情况下，切割结构5对胶管进行切割，且切割结构5沿第一方向移动的距离是精确的，从而可以保证切割的精度，提高切割的效率。至此，本实用新型切割装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种切割装置，包括第二移动模组、切割结构，所述第二移动模组包括可沿第一方向移动的第二移动板，所述切割结构固定于所述第二移动板上，其特征在于：所述切割装置还包括第一移动模组，所述第一移动模组包括可沿第一方向来回移动的第一移动板，所述第二移动模组设置于所述第一移动板上。

2.如权利要求1所述的切割装置，其特征在于：所述第一移动模组的设置以使第二移动模组的移动速度与被切割件的移动速度保持一致。

3.如权利要求1所述的切割装置，其特征在于：所述切割装置还包括设置于所述第二移动模组上的支撑件，所述支撑件上设有可供被切割件穿过的支撑孔以支撑所述被切割件。

4.如权利要求3所述的切割装置，其特征在于：所述切割装置还包括设置于所述第二移动模组上的夹紧结构，所述切割结构、所述支撑件及所述夹紧结构在第一方向上处于一条线上。

5.如权利要求4所述的切割装置，其特征在于：所述第二移动模组包括固定于所述第一移动板上的支撑板、固定于所述支撑板上且沿第一方向延伸的第二导轨，所述第二移动板可滑动的设置于所述第二导轨上。

6.如权利要求5所述的切割装置，其特征在于：所述支撑件可滑动的设置于所述第二导轨上。

7.如权利要求6所述的切割装置，其特征在于：所述第二移动模组还包括固定于所述支撑板上的第二电机、与所述第二电机传动连接且沿第一方向延伸的第二丝杆，所述第二丝杆分别贯穿所述支撑件及第二移动板且与其螺纹连接。

8.如权利要求7所述的切割装置，其特征在于：所述夹紧结构固定于所述第二电机上。

9.如权利要求8所述的切割装置，其特征在于：所述第一移动模组还包括沿第一方向延伸的第一导轨，所述第一移动板可滑动的设置于所述第一导轨上。

10.如权利要求9所述的切割装置，其特征在于：所述第一移动模组还包括沿第一方向延伸的第一丝杆、与所述第一丝杆传动连接的第一电机，所述第一丝杆沿第一方向贯穿所述第一移动板且与其螺纹连接。

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