CN214518228U - 激光切割机双防护直线导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种激光切割机双防护直线导向装置，包括直线电机和平行设置在直线电机左右两侧的两根导轨；所述直线电机由定子和动子组成，所述动子顶部固定设置有安装板，所述安装板的前后两端均设置有弹性防护罩；所述弹性防护罩由内层防护罩和外层防护罩组成，其中内层防护罩罩设在定子外部，外层防护罩罩设在导轨外部，且所述外层防护罩罩设在所述内层防护罩外部。这种激光切割机双防护直线导向装置通过直线电机驱动，其精度高，速度快，运行平稳；通过双层弹性防护罩可以对直线电机中的定子和导轨进行内外层全面防护，有效防止切割金属粉尘进入直线电机和依附在导轨上，保证了直线电机运行的环境，提高了直线电机运行的安全性。

Description

激光切割机双防护直线导向装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割加工领域，尤其涉及一种激光切割机双防护直线导向装置。

背景技术

在激光切割加工领域，现有的激光切割机床其主机X轴和Y轴大多使用齿轮齿条进行驱动，这种驱动方式运行平稳，故障率低，但是，运行过程中齿轮齿条会产生反向间隙，精度不高，且速度比较慢。随着驱动装置的多元化，直线电机作为一种运行精度高，速度快的驱动装置逐渐进入机加工设计人员的视线中。直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置，其由动子和定子组成，其中定子由磁铁组成，由于磁铁具有较强的吸附力，若应用在激光切割领域，运行环境得不到有效保证，其很容易吸附金属切割粉尘，这些金属切割粉尘一旦进入直线电机中，会对其造成致命性损伤，影响直线电机的运行，从而极大影响激光切割机的运行工作，因此直线电机在激光切割领域尚未得到有效认可。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种运行精度高、速度快且能够对电机和导轨进行双层粉尘防护的激光切割机双防护直线导向装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种激光切割机双防护直线导向装置，包括直线电机和平行设置在直线电机左右两侧的两根导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块与对称设置在导轨两侧的导槽滑动配合；所述直线电机由定子和动子组成，所述动子顶部固定设置有安装板，所述滑块固定连接在所述安装板的底部；所述安装板的前后两侧均设置有弹性防护罩，所述弹性防护罩上对应安装板的一端与设置在安装板端部的内连接板固定连接，另一端与设置在导轨端部的外连接板固定连接；所述弹性防护罩由内层防护罩和外层防护罩组成，其中内层防护罩罩设在定子外部，外层防护罩罩设在平行设置的两根导轨外部，且所述内层防护罩位于所述外层防护罩的内部；所述直线电机的左右两侧设置有两根相互平行的外导向槽，且所述两根外导向槽分设在所述的两根导轨外侧，并平行于所述导轨，所述外层防护罩的底部两端滑动配合在与其对应的两根外导向槽上；与所述定子其中一侧对应的导轨其与定子之间设置有一根内导向槽，且该内导向槽平行于导轨，罩设在定子外侧的内层防护罩其底部与位于定子一侧的内导向槽和另一侧的导轨滑动配合。

作为优选，所述内层防护罩由若干两端均设置有内罩端板的风琴式防护内罩首尾串联组成，所述内层防护罩通过内罩端板滑动配合在与其对应的内导向槽和导轨上，且所述内层防护罩上位于最两端的两个内罩端板分别与各自对应的外连接板和内连接板连接。

作为优选，所述外层防护罩由若干两端均设置有外罩端板的风琴式防护外罩首尾串联组成，所述外层防护罩通过外罩端板滑动配合在与其对应的两根外导向槽上，且所述外层防护罩上位于最两端的两个外罩端板分别与各自对应的外连接板和内连接板连接。

作为优选，所述内罩端板呈倒凹形结构，其底部开口处两侧分别形成两个长度不等的长衔接头和短衔接头，其中与内层防护罩对应的一根导轨位于所述短衔接头的外侧，所述短衔接头外侧设置有与该导轨上导槽位置对应且结构相吻合的导向凸起，且该导向凸起与对应的导槽滑动配合；所述长衔接头对应所述内导向槽，所述内导向槽的端面呈“∟”型结构，其直角底边和直角侧边分别位于长衔接头的底面和内侧面，其中内导向槽上直角侧边顶部设置有与直角底边同向且相互平行的滑头， 所述滑头与设置在长衔接头的内侧面的横向滑槽滑动配合。

作为优选，所述外罩端板呈倒凹形结构，其底部开口处两侧形成两个相互对称的外衔接头，所述两根外导向槽分别设置在所述两个外衔接头的底部；所述外导向槽的端面呈“∟”型结构，其直角底边位于外衔接头底部，直角侧边顶部设置有与直角底边同向且相互平行的限位端，该限位端的端部与外衔接头的其中一侧相抵触。

作为优选，所述两根外导向槽的端部均呈同一方向，其中限位端与外衔接头内侧面相抵触的外导向槽其外侧竖向设置有压板，所述压板对位于该外导向槽内的外衔接头侧向限位。

作为优选，所述导轨的底部设置有便于其安装和调节高度的垫板。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种激光切割机双防护直线导向装置通过直线电机驱动，其精度高，速度快，运行平稳；通过双层弹性防护罩可以对直线电机中的定子和导轨进行内外层全面防护，有效防止切割金属粉尘进入直线电机和依附在导轨上，保证了直线电机运行的环境，提高了直线电机运行的安全性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型激光切割机双防护直线导向装置外部结构示意图；

图2是本实用新型激光切割机双防护直线导向装置俯视结构示意图；

图3是图2中A-A的结构剖视图；

图4是本实用新型激光切割机双防护直线导向装置中内层防护罩装配结构示意图；

图5是本实用新型激光切割机双防护直线导向装置中内罩端板端面结构示意图；

图6是本实用新型激光切割机双防护直线导向装置中导轨端面结构示意图；

图7是本实用新型激光切割机双防护直线导向装置中内导向槽端面结构示意图；

图8是本实用新型激光切割机双防护直线导向装置中外层防护罩外部结构示意图；

图9是本实用新型激光切割机双防护直线导向装置中外层防护罩装配结构示意图；

图10是本实用新型激光切割机双防护直线导向装置中外导向槽端面结构示意图。

图中：1、导轨；11、外连接板；12、导槽；2、滑块；3、安装板；31、内连接板；4、内层防护罩；41、内罩端板；411、导向凸起；412、滑槽；5、外导向槽；51、压板；52、限位端；6、内导向槽；61、滑头；7、直线电机；71、定子；72、动子；8、垫板；9、外层防护罩；91、外罩端板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

图1、图2和图3所示一种激光切割机双防护直线导向装置，包括直线电机7和平行设置在直线电机7左右两侧的两根导轨1，所述导轨1上设置有滑块2，所述滑块2与对称设置在导轨1两侧的导槽12滑动配合；所述直线电机7由定子71和动子72组成，所述动子72顶部固定设置有安装板3，所述滑块2固定连接在所述安装板3的底部；所述安装板3的前后两侧均设置有弹性防护罩，所述弹性防护罩上对应安装板3的一端与设置在安装板3端部的内连接板31固定连接，另一端与设置在导轨1端部的外连接板11固定连接；所述弹性防护罩由内层防护罩4和外层防护罩9组成，其中内层防护罩4罩设在定子71外部，外层防护罩9罩设在平行设置的两根导轨1外部，且所述内层防护罩4位于所述外层防护罩9的内部；所述直线电机7的左右两侧设置有两根相互平行的外导向槽5，且所述两根外导向槽5分设在所述的两根导轨1外侧，并平行于所述导轨1，所述外层防护罩9的底部两端滑动配合在与其对应的两根外导向槽5上；与所述定子71其中一侧对应的导轨1其与定子71之间设置有一根内导向槽6，且该内导向槽6平行于导轨1，罩设在定子71外侧的内层防护罩4其底部与位于定子71一侧的内导向槽6和另一侧的导轨1滑动配合。

为了保证内层防护罩4具有伸缩功能，所述内层防护罩4由若干两端均设置有内罩端板41的风琴式防护内罩首尾串联组成，述内层防护罩4通过内罩端板41滑动配合在与其对应的内导向槽6和导轨1上，且所述内层防护罩4上位于最两端的两个内罩端板41分别与各自对应的外连接板11和内连接板31连接。

为了保证外层防护罩9具有伸缩功能，所述外层防护罩9由若干两端均设置有外罩端板91的风琴式防护外罩首尾串联组成，所述外层防护罩9通过外罩端板91滑动配合在与其对应的两根外导向槽5上，且所述外层防护罩9上位于最两端的两个外罩端板91分别与各自对应的外连接板11和内连接板31连接。

所如图4至图7所示，为了便于带动风琴式防护内罩移动，所述内罩端板41呈倒凹形结构，其底部开口处两侧分别形成两个长度不等的长衔接头和短衔接头，其中与内层防护罩4对应的一根导轨1位于所述短衔接头的外侧，所述短衔接头外侧设置有与该导轨1上导槽12位置对应且结构相吻合的导向凸起411，且该导向凸起411与对应的导槽12滑动配合；所述长衔接头对应所述内导向槽6，所述内导向槽6的端面呈“∟”型结构，其直角底边和直角侧边分别位于长衔接头的底面和内侧面，其中内导向槽6上直角侧边顶部设置有与直角底边同向且相互平行的滑头61， 所述滑头61与设置在长衔接头的内侧面的横向滑槽412滑动配合。

如图8至图10所示，为了便于带动风琴式防护外罩移动，所述外罩端板91呈倒凹形结构，其底部开口处两侧形成两个相互对称的外衔接头，所述两根外导向槽5分别设置在所述两个外衔接头的底部；所述外导向槽5的端面呈“∟”型结构，其直角底边位于外衔接头底部，直角侧边顶部设置有与直角底边同向且相互平行的限位端52，该限位端52的端部与外衔接头的其中一侧相抵触。所述两根外导向槽5的端部均呈同一方向，其中限位端52与外衔接头内侧面相抵触的外导向槽5其外侧竖向设置有压板51，所述压板51对位于该外导向槽5内的外衔接头侧向限位。

为了方便导轨1的安装和高度调整，所述导轨1的底部设置有便于其安装和调节高度的垫板8。

其具体工作方式如下：直线电机7运行时，通过滑动配合的滑块2和导轨1保证其直线运行的稳定性，同时直线电机7运行时，介于其端部内连接板31和导轨1端部外连接板11之间的内层防护罩4和外层防护罩9随直线电机7上动子72拉伸或压缩，内层防护罩4上的内罩端板41和外层防护罩9上的外罩端板91保证各自对应的内层防护罩4和外层防护罩9不会脱离防护位置，内层防护罩4主要防护直线电机7定子71和动子72，同时外层防护罩在能够防护导轨1的同时也能够防护直线电机7定子71和动子72，起到对直线电机7的双层保护作用，最大限度防护切割金属粉尘进入直线电机7中。

这种激光切割机双防护直线导向装置通过直线电机驱动，其精度高，速度快，运行平稳；通过双层弹性防护罩可以对直线电机中的定子和导轨进行内外层全面防护，有效防止切割金属粉尘进入直线电机和依附在导轨上，保证了直线电机运行的环境，提高了直线电机运行的安全性。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种激光切割机双防护直线导向装置，其特征在于：包括直线电机（7）和平行设置在直线电机（7）左右两侧的两根导轨（1），所述导轨（1）上设置有滑块（2），所述滑块（2）与对称设置在导轨（1）两侧的导槽（12）滑动配合；所述直线电机（7）由定子（71）和动子（72）组成，所述动子（72）顶部固定设置有安装板（3），所述滑块（2）固定连接在所述安装板（3）的底部；所述安装板（3）的前后两侧均设置有弹性防护罩，所述弹性防护罩上对应安装板（3）的一端与设置在安装板（3）端部的内连接板（31）固定连接，另一端与设置在导轨（1）端部的外连接板（11）固定连接；所述弹性防护罩由内层防护罩（4）和外层防护罩（9）组成，其中内层防护罩（4）罩设在定子（71）外部，外层防护罩（9）罩设在平行设置的两根导轨（1）外部，且所述内层防护罩（4）位于所述外层防护罩（9）的内部；所述直线电机（7）的左右两侧设置有两根相互平行的外导向槽（5），且所述两根外导向槽（5）分设在所述的两根导轨（1）外侧，并平行于所述导轨（1），所述外层防护罩（9）的底部两端滑动配合在与其对应的两根外导向槽（5）上；与所述定子（71）其中一侧对应的导轨（1）其与定子（71）之间设置有一根内导向槽（6），且该内导向槽（6）平行于导轨（1），罩设在定子（71）外侧的内层防护罩（4）其底部与位于定子（71）一侧的内导向槽（6）和另一侧的导轨（1）滑动配合。

2.根据权利要求1所述的激光切割机双防护直线导向装置，其特征在于：所述内层防护罩（4）由若干两端均设置有内罩端板（41）的风琴式防护内罩首尾串联组成，所述内层防护罩（4）通过内罩端板（41）滑动配合在与其对应的内导向槽（6）和导轨（1）上，且所述内层防护罩（4）上位于最两端的两个内罩端板（41）分别与各自对应的外连接板（11）和内连接板（31）连接。

3.根据权利要求1所述的激光切割机双防护直线导向装置，其特征在于：所述外层防护罩（9）由若干两端均设置有外罩端板（91）的风琴式防护外罩首尾串联组成，所述外层防护罩（9）通过外罩端板（91）滑动配合在与其对应的两根外导向槽（5）上，且所述外层防护罩（9）上位于最两端的两个外罩端板（91）分别与各自对应的外连接板（11）和内连接板（31）连接。

4.根据权利要求2所述的激光切割机双防护直线导向装置，其特征在于：所述内罩端板（41）呈倒凹形结构，其底部开口处两侧分别形成两个长度不等的长衔接头和短衔接头，其中与内层防护罩（4）对应的一根导轨（1）位于所述短衔接头的外侧，所述短衔接头外侧设置有与该导轨（1）上导槽（12）位置对应且结构相吻合的导向凸起（411），且该导向凸起（411）与对应的导槽（12）滑动配合；所述长衔接头对应所述内导向槽（6），所述内导向槽（6）的端面呈“∟”型结构，其直角底边和直角侧边分别位于长衔接头的底面和内侧面，其中内导向槽（6）上直角侧边顶部设置有与直角底边同向且相互平行的滑头（61），所述滑头（61）与设置在长衔接头的内侧面的横向滑槽（412）滑动配合。

5.根据权利要求3所述的激光切割机双防护直线导向装置，其特征在于：所述外罩端板（91）呈倒凹形结构，其底部开口处两侧形成两个相互对称的外衔接头，所述两根外导向槽（5）分别设置在所述两个外衔接头的底部；所述外导向槽（5）的端面呈“∟”型结构，其直角底边位于外衔接头底部，直角侧边顶部设置有与直角底边同向且相互平行的限位端（52），该限位端（52）的端部与外衔接头的其中一侧相抵触。

6.根据权利要求5所述的激光切割机双防护直线导向装置，其特征在于：所述两根外导向槽（5）的端部均呈同一方向，其中限位端（52）与外衔接头内侧面相抵触的外导向槽（5）其外侧竖向设置有压板（51），所述压板（51）对位于该外导向槽（5）内的外衔接头侧向限位。

7.根据权利要求1所述的激光切割机双防护直线导向装置，其特征在于：所述导轨（1）的底部设置有便于其安装和调节高度的垫板（8）。

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