CN218195405U - 一种屏蔽夹的裁切结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种屏蔽夹的裁切结构,包括裁切座,所述裁切座上设有料带槽,所述料带槽的两端均设有料轮,所述料带槽的两侧均设有裁切刀,所述裁切刀的刀刃位于所述料带槽的上方,所述裁切座上位于两个所述裁切刀之间设有裁切槽,所述裁切槽内设有推块,以及用于驱使所述推块上下活动的气缸。本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题,提供一种屏蔽夹的裁切结构,它可以实现屏蔽夹的自动化裁切,无需人工手动将屏蔽夹从料带上取下。

Description

一种屏蔽夹的裁切结构
技术领域
本实用新型涉及屏蔽夹技术领域,具体涉及一种屏蔽夹的裁切结构。
背景技术
电磁波在一些领域是非常有帮助的,例如在无线通信和雷达中。然而,电磁波可能影响电子设备的运行。这种现象被称为“电磁干扰(EMI)″,其不仅产生对于电子设备的噪音,而且对人体有害。
因此,最近,电子部件(例如安装在电子设备内部的印刷电路板(PCB)上的半导体器件)被屏蔽罩覆盖,以切断由电子部件产生的电磁干扰,并防止对包括电子部件的设备本身和周围其它电子设备产生影响,屏蔽罩通常通过屏蔽夹安装在PCB上以夹紧屏蔽罩的侧壁。
屏蔽夹在生产的过程中,需要人工将屏蔽夹从连续等距且不分离的产品料带上取下,整个过程费时费力,人工成本高,生产效率低。
实用新型内容
1、实用新型要解决的技术问题
本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题,提供一种屏蔽夹的裁切结构,它可以实现屏蔽夹的自动化裁切,无需人工手动将屏蔽夹从料带上取下。
2、技术方案
为解决上述问题,本实用新型提供的技术方案为:
一种屏蔽夹的裁切结构,包括裁切座,所述裁切座上设有料带槽,所述料带槽的两端均设有料轮,所述料带槽的两侧均设有裁切刀,所述裁切刀的刀刃位于所述料带槽的上方,所述裁切座上位于两个所述裁切刀之间设有裁切槽,所述裁切槽内设有推块,以及用于驱使所述推块上下活动的气缸。
可选地,还包括用于调节两个所述裁切刀的刀刃之间间距的第一调节结构。
可选地,所述第一调节结构包括用于将所述裁切刀固连于所述裁切座上的螺栓,以及设于所述裁切刀上且与所述螺栓相配合的腰圆孔。
可选地,所述还包括用于调节所述推块的第二调节结构。
可选地,所述第二调节结构包括与所述推块两端可拆卸连接的延长块。
可选地,所述推块上与屏蔽夹接触的一侧设有负压吸附孔。
可选地,所述料轮通过安装架连接于所述裁切座上,所述安装架通过转轴和扭簧可转动连接于所述裁切座上,以驱使所述料轮抵靠于所述料带槽上。
可选地,还包括可拆卸安装于所述裁切座上的料台,所述料带槽设于所述料台上,所述裁切槽贯穿所述料台设置。
3、有益效果
采用本实用新型提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
本屏蔽夹的裁切结构可以实现屏蔽夹的自动化裁切,无需人工手动将屏蔽夹从料带上取下,省时省力,生产效率得到了极大的提升。
附图说明
图1为本实用新型实施例提出的一种屏蔽夹的裁切结构的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提出的一种屏蔽夹的裁切结构的剖面示意图;
1、裁切座;2、料带槽;3、料轮;4、裁切刀;5、裁切槽;6、推块;7、气缸;8、螺栓;9、腰圆孔;10、延长块;11、负压吸附孔;12、安装架;13、料台。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施方式,对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型,并不限定本实用新型的保护范围。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地,当一个元件被认为是“固定连接”另一个元件,二者可以是可拆卸连接方式的固定,也可以不可拆卸连接的固定,如套接、卡接、一体成型固定、焊接等,在现有技术中可以实现,在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直,但是因制造及装配的影响,可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实用新型中涉及的“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序,仅仅是用于名称的区分。
结合附图1和2,本实施例的一种屏蔽夹的裁切结构,包括裁切座1,裁切座1上设有料带槽2,料带槽2沿裁切座1的长度方向延伸,料带槽2的两端均设有料轮3,料轮3主要用于压紧料带,料带槽2的两侧均设有裁切刀4,裁切刀4固定安装于所述裁切座1上,裁切刀4的刀刃位于料带槽2的上方,裁切刀4的刀刃下方为料带的料边经过的区域,裁切座1上位于两个裁切刀4之间设有裁切槽5,裁切槽5内设有推块6,以及用于驱使推块6上下活动的气缸7。
本屏蔽夹的裁切结构的工作原理:料带输送时经过料带槽2,料带两侧的料边分别从两侧的裁切刀4下方经过,屏蔽夹与料边的接口位置位于裁切刀4的刀刃的正下方,在屏蔽夹移动至裁切刀4的位置时,由推块6推动屏蔽夹向上活动,从而通过裁切刀4的刀刃将屏蔽夹与料边的接口位置切断,实现屏蔽夹的裁切工序,裁切下来的屏蔽夹由转运机构(例如机械手)转运至其他机构进行质检和包装,当然地,也可以使料带槽2朝下设置,这样的话裁切下来的屏蔽夹会自动从料带槽2上掉落。
本屏蔽夹的裁切结构可以实现屏蔽夹的自动化裁切,无需人工手动将屏蔽夹从料带上取下,省时省力,生产效率得到了极大的提升。
作为本实用新型的可选方案,为了适应不同尺寸的屏蔽夹裁切,还包括用于调节两个裁切刀4的刀刃之间间距的第一调节结构,本实施例中,第一调节结构包括用于将裁切刀4固连于裁切座1上的螺栓8,以及设于裁切刀4上且与螺栓8相配合的腰圆孔9,腰圆孔9沿料带槽2的宽度方向延伸,螺栓8穿过裁切刀4上的腰圆孔后与裁切座1螺纹连接,需要调节两个裁切刀4的刀刃之间间距时,将螺栓8松开即可允许调节裁切刀4的相对位置,位置调节后将螺栓8再次锁紧即可。
作为本实用新型的可选方案,还包括用于调节推块6的第二调节结构,主要是为了将推块6的长度调节至与两个裁切刀4的刀刃之间间距一致,在裁切瞬间对屏蔽夹提供推力,防止屏蔽夹端部受力发生弯曲形变,第二调节结构包括与推块6两端可拆卸连接的延长块10,本实施例中,延长块10可通过螺栓连接的方式连接于推块6的端部,也可以通过磁吸连接的方式连接于推块6的端部。
作为本实用新型的可选方案,推块6上与屏蔽夹接触的一侧设有负压吸附孔11,以在向上推动屏蔽夹的过程中将屏蔽夹吸附于推块6上,防止屏蔽夹从推块6上掉落,尤其是屏蔽夹脱离料带的瞬间,通过气泵的方式使负压吸附孔11处形成负压为现有技术,故不在此赘述。
作为本实用新型的可选方案,料轮3通过安装架12连接于裁切座1上,安装架12通过转轴和扭簧可转动连接于裁切座1上,扭簧套设于转轴上且两端的扭臂分别抵接于安装架12和裁切座1上,扭簧产生的弹性作用力用于驱使料轮3抵靠于料带槽2上,以保证对料带的夹紧效果,同时,在更换料带时,操作人员可轻易的将料轮3抬起,料带更换结束后松开料轮3即可复位,操作简单高效。
作为本实用新型的可选方案,还包括可拆卸安装于裁切座1上的料台13,裁切座1上设有用于定位料台13安装位置的导柱,料带槽2设于料台13上,裁切槽5贯穿料台13设置,主要是因为料带在长期运输的过程中对裁切座1产生磨损,从而影响裁切效果,通过可拆卸的料台13的设置,可以在料台13磨损时直接更换新的料台13以保证裁切效果。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种屏蔽夹的裁切结构,其特征在于:包括裁切座,所述裁切座上设有料带槽,所述料带槽的两端均设有料轮,所述料带槽的两侧均设有裁切刀,所述裁切刀的刀刃位于所述料带槽的上方,所述裁切座上位于两个所述裁切刀之间设有裁切槽,所述裁切槽内设有推块,以及用于驱使所述推块上下活动的气缸。
2.根据权利要求1所述的一种屏蔽夹的裁切结构,其特征在于:还包括用于调节两个所述裁切刀的刀刃之间间距的第一调节结构。
3.根据权利要求2所述的一种屏蔽夹的裁切结构,其特征在于:所述第一调节结构包括用于将所述裁切刀固连于所述裁切座上的螺栓,以及设于所述裁切刀上且与所述螺栓相配合的腰圆孔。
4.根据权利要求2所述的一种屏蔽夹的裁切结构,其特征在于:所述还包括用于调节所述推块的第二调节结构。
5.根据权利要求4所述的一种屏蔽夹的裁切结构,其特征在于:所述第二调节结构包括与所述推块两端可拆卸连接的延长块。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种屏蔽夹的裁切结构,其特征在于:所述推块上与屏蔽夹接触的一侧设有负压吸附孔。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种屏蔽夹的裁切结构,其特征在于:所述料轮通过安装架连接于所述裁切座上,所述安装架通过转轴和扭簧可转动连接于所述裁切座上,以驱使所述料轮抵靠于所述料带槽上。
8.根据权利要求1-5任意一项所述的一种屏蔽夹的裁切结构,其特征在于:还包括可拆卸安装于所述裁切座上的料台,所述料带槽设于所述料台上,所述裁切槽贯穿所述料台设置。
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