CN218194757U - 一种刻字机卡爪工装 - Google Patents
一种刻字机卡爪工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218194757U CN218194757U CN202222331611.7U CN202222331611U CN218194757U CN 218194757 U CN218194757 U CN 218194757U CN 202222331611 U CN202222331611 U CN 202222331611U CN 218194757 U CN218194757 U CN 218194757U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- connecting block
- wall
- hole
- brake disc
- support frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
本实用新型涉及刹车盘加工技术领域，具体为一种刻字机卡爪工装，包括刹车盘和夹持装置，夹持装置设置在刹车盘的表面，夹持装置包括连接块，连接块与刹车盘的表面相抵接，连接块的表面抵接有安装基座，连接块的表面开设有安装孔，连接块位于安装孔的内壁插接有固定螺栓，连接块的表面开设有通孔，连接块位于通孔的内壁卡接有装配扣块，装配扣块的表面固定连接有复位弹簧，连接块位于通孔的内壁滑动连接有定位柱，连接块的表面开设有螺纹孔，固定螺栓与螺纹孔的内壁螺纹连接。本实用新型，通过设置夹持装置，方便了工件的刻字加工，继而降低了工件刻字加工的难度，提高了工件刻字加工的机械化，提高了工件刻字加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及刹车盘加工技术领域，尤其涉及一种刻字机卡爪工装。
背景技术
在刹车盘加工过程中常需要在刻字时使用卡爪工装对工件进行夹持以使得顺利进行工件加工，施工人员通过使用卡爪工装来对工件的位置进行固定。
现有技术中刹车盘的内孔壁多为斜面式设置，在加工的过程中刻字机难以对工件的位置进行夹持固定，使得工件无法进行自动化加工，对工件的刻字加工需工人手工进行刻制致使工件的加工效率低下。
为了解决人工对工件进行刻制加工效率低下的问题，现有技术是采用增加人工生产线的方式进行处理，但是人工生产线的加工效率难以达到机械加工的水平容易造成工件产量低下的情况出现，无法很好地对工件的加工效率进行提高，进而导致工件的刻字加工环节加工困难的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工件的刻字加工环节加工困难的缺点，而提出的一种刻字机卡爪工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种刻字机卡爪工装，包括刹车盘和夹持装置，所述夹持装置设置在刹车盘的表面，所述夹持装置包括连接块，所述连接块与刹车盘的表面相抵接，所述连接块的表面抵接有安装基座，所述连接块的表面开设有安装孔，所述连接块位于安装孔的内壁插接有固定螺栓。
优选的，所述连接块的表面开设有通孔，所述连接块位于通孔的内壁卡接有装配扣块，所述装配扣块的表面固定连接有复位弹簧，所述连接块位于通孔的内壁滑动连接有定位柱，设置连接块，通过连接块可对定位柱的移动方向进行引导。
优选的，所述连接块的表面开设有螺纹孔，所述固定螺栓与螺纹孔的内壁螺纹连接，所述固定螺栓的数量为两个，两个所述固定螺栓关于安装基座呈前后对称设置，设置固定螺栓，通过固定螺栓可将连接块固定在安装基座上。
优选的，所述复位弹簧与定位柱的表面相抵接，所述定位柱的表面开设有引导孔，所述装配扣块与引导孔的内壁相插接，所述定位柱贯穿通孔设置，所述定位柱与刹车盘的内壁相抵接，设置复位弹簧，通过复位弹簧可对定位柱的位置进行约束。
优选的，所述连接块的侧表面设置有约束装置，所述约束装置包括支撑架，所述支撑架与连接块的表面固定连接，所述支撑架的内壁抵接有吸附磁铁，所述吸附磁铁的表面抵接有密封扣板，设置支撑架，通过支撑架可对吸附磁铁的位置进行初步限制。
优选的，所述密封扣板的表面开设有限位孔，所述限位孔的内壁卡接有螺纹套筒，所述支撑架的内壁插接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定连接有旋钮，设置旋钮，通过旋钮以便于紧固或松动螺纹杆。
优选的，所述支撑架与刹车盘的表面相抵接，所述密封扣板与刹车盘的表面相抵接，所述密封扣板与支撑架的内壁相卡接，所述螺纹套筒与刹车盘的表面相抵接，所述螺纹杆与吸附磁铁的内壁相插接，所述螺纹杆与螺纹套筒的内壁螺纹连接，所述旋钮与支撑架的表面相抵接，设置螺纹套筒，通过螺纹套筒可对螺纹杆的位置进行固定。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
本实用新型中，通过设置夹持装置，进行工件加工时，机器人卡爪将工件放置于夹持装置上，同时机器人卡爪与定位柱接触，定位柱下移，在机器人卡爪脱离定位柱后，定位柱复位并对工件的位置进行固定，进行装配时，将定位柱插入连接块通孔内，拿取装配扣块并插入通孔，装配扣块扣至通孔内，同时复位弹簧在装配扣块的带动下插入通孔，并与定位柱接触，随即将连接块对准安装基座并放置于其表面，将固定螺栓插入安装孔，拧动固定螺栓，固定螺栓逐渐旋入安装基座的螺纹槽内，随即固定螺栓便将连接块固定在安装基座上，随后便完成夹持装置的安装，通过设置夹持装置，方便了工件的刻字加工，继而降低了工件刻字加工的难度，提高了工件刻字加工的机械化，提高了工件刻字加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出一种刻字机卡爪工装的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种刻字机卡爪工装的仰视结构示意图；
图3为本实用新型提出一种刻字机卡爪工装的图2中A处结构示意图；
图4为本实用新型提出一种刻字机卡爪工装的夹持装置结构示意图；
图5为本实用新型提出一种刻字机卡爪工装的约束装置结构示意图。
图例说明：
1、刹车盘；2、夹持装置；21、安装基座；22、连接块；23、固定螺栓；24、装配扣块；25、复位弹簧；26、定位柱；3、约束装置；31、支撑架；32、吸附磁铁；33、密封扣板；34、螺纹套筒；35、螺纹杆；36、旋钮。
具体实施方式
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种刻字机卡爪工装，包括刹车盘1和夹持装置2，夹持装置2设置在刹车盘1的表面，连接块22的侧表面设置有约束装置3。
下面具体说一下其夹持装置2和约束装置3的具体设置和作用。
本实施方案中：夹持装置2包括连接块22，连接块22与刹车盘1的表面相抵接，连接块22的表面抵接有安装基座21，连接块22的表面开设有安装孔，连接块22位于安装孔的内壁插接有固定螺栓23。
具体的，连接块22的表面开设有通孔，连接块22位于通孔的内壁卡接有装配扣块24，装配扣块24的表面固定连接有复位弹簧25，连接块22位于通孔的内壁滑动连接有定位柱26，设置连接块22，通过连接块22可对定位柱26的移动方向进行引导。
具体的，连接块22的表面开设有螺纹孔，固定螺栓23与螺纹孔的内壁螺纹连接，固定螺栓23的数量为两个，两个固定螺栓23关于安装基座21呈前后对称设置。
在本实施例中：设置固定螺栓23，通过固定螺栓23可将连接块22固定在安装基座21上。
具体的，复位弹簧25与定位柱26的表面相抵接，定位柱26的表面开设有引导孔，装配扣块24与引导孔的内壁相插接，定位柱26贯穿通孔设置，定位柱26与刹车盘1的内壁相抵接，设置复位弹簧25，通过复位弹簧25可对定位柱26的位置进行约束。
在本实施例中：约束装置3包括支撑架31，支撑架31与连接块22的表面固定连接，支撑架31的内壁抵接有吸附磁铁32，吸附磁铁32的表面抵接有密封扣板33。
在本实施例中：设置支撑架31，通过支撑架31可对吸附磁铁32的位置进行初步限制。
具体的，密封扣板33的表面开设有限位孔，限位孔的内壁卡接有螺纹套筒34，支撑架31的内壁插接有螺纹杆35，螺纹杆35的表面固定连接有旋钮36，设置旋钮36，通过旋钮36以便于紧固或松动螺纹杆35。
具体的，支撑架31与刹车盘1的表面相抵接，密封扣板33与刹车盘1的表面相抵接，密封扣板33与支撑架31的内壁相卡接，螺纹套筒34与刹车盘1的表面相抵接，螺纹杆35与吸附磁铁32的内壁相插接，螺纹杆35与螺纹套筒34的内壁螺纹连接，旋钮36与支撑架31的表面相抵接。
在本实施例中：设置螺纹套筒34，通过螺纹套筒34可对螺纹杆35的位置进行固定。
工作原理：进行工件加工时，机器人卡爪将工件放置于夹持装置2上，同时机器人卡爪与定位柱26接触，定位柱26下移，在机器人卡爪脱离定位柱26后，定位柱26复位并对工件的位置进行固定，进行装配时，将定位柱26插入连接块22通孔内，拿取装配扣块24并插入通孔，装配扣块24扣至通孔内，同时复位弹簧25在装配扣块24的带动下插入通孔，并与定位柱26接触，随即将连接块22对准安装基座21并放置于其表面，将固定螺栓23插入安装孔，拧动固定螺栓23，固定螺栓23逐渐旋入安装基座21的螺纹槽内，随即固定螺栓23便将连接块22固定在安装基座21上，随后便完成夹持装置2的安装，通过设置夹持装置2，方便了工件的刻字加工，继而降低了工件刻字加工的难度，提高了工件刻字加工的机械化，提高了工件刻字加工的效率。另外通过设置约束装置3，进行装置组装时，将吸附磁铁32放置于支撑架31内，并将密封扣板33扣至支撑架31内，拿取螺纹套筒34卡入密封扣板33内，随即将螺纹杆35对准支撑架31孔洞，推动螺纹杆35，螺纹杆35贯穿吸附磁铁32并插至螺纹套筒34内，旋转旋钮36，旋钮36带动螺纹杆35，螺纹杆35逐渐拧入螺纹套筒34内，螺纹套筒34被螺纹杆35固定，并对密封扣板33的位置进行限制，密封扣板33将吸附磁铁32限制在支撑架31内，当机器人将刹车盘1放置于连接块22时，吸附磁铁32对刹车盘1的一侧进行吸附，并将刹车盘1初步限制在连接块22上，通过设置约束装置3，增加了设备对于工件的约束性，继而降低了工件位置偏移的概率，并进一步提高了设备对于工件限制。
Claims (7)
1.一种刻字机卡爪工装，包括刹车盘(1)和夹持装置(2)，其特征在于：所述夹持装置(2)设置在刹车盘(1)的表面，所述夹持装置(2)包括连接块(22)，所述连接块(22)与刹车盘(1)的表面相抵接，所述连接块(22)的表面抵接有安装基座(21)，所述连接块(22)的表面开设有安装孔，所述连接块(22)位于安装孔的内壁插接有固定螺栓(23)。
2.根据权利要求1所述的一种刻字机卡爪工装，其特征在于：所述连接块(22)的表面开设有通孔，所述连接块(22)位于通孔的内壁卡接有装配扣块(24)，所述装配扣块(24)的表面固定连接有复位弹簧(25)，所述连接块(22)位于通孔的内壁滑动连接有定位柱(26)。
3.根据权利要求1所述的一种刻字机卡爪工装，其特征在于：所述连接块(22)的表面开设有螺纹孔，所述固定螺栓(23)与螺纹孔的内壁螺纹连接，所述固定螺栓(23)的数量为两个，两个所述固定螺栓(23)关于安装基座(21)呈前后对称设置。
4.根据权利要求2所述的一种刻字机卡爪工装，其特征在于：所述复位弹簧(25)与定位柱(26)的表面相抵接，所述定位柱(26)的表面开设有引导孔，所述装配扣块(24)与引导孔的内壁相插接，所述定位柱(26)贯穿通孔设置，所述定位柱(26)与刹车盘(1)的内壁相抵接。
5.根据权利要求1所述的一种刻字机卡爪工装，其特征在于：所述连接块(22)的侧表面设置有约束装置(3)，所述约束装置(3)包括支撑架(31)，所述支撑架(31)与连接块(22)的表面固定连接，所述支撑架(31)的内壁抵接有吸附磁铁(32)，所述吸附磁铁(32)的表面抵接有密封扣板(33)。
6.根据权利要求5所述的一种刻字机卡爪工装，其特征在于：所述密封扣板(33)的表面开设有限位孔，所述限位孔的内壁卡接有螺纹套筒(34)，所述支撑架(31)的内壁插接有螺纹杆(35)，所述螺纹杆(35)的表面固定连接有旋钮(36)。
7.根据权利要求6所述的一种刻字机卡爪工装，其特征在于：所述支撑架(31)与刹车盘(1)的表面相抵接，所述密封扣板(33)与刹车盘(1)的表面相抵接，所述密封扣板(33)与支撑架(31)的内壁相卡接，所述螺纹套筒(34)与刹车盘(1)的表面相抵接，所述螺纹杆(35)与吸附磁铁(32)的内壁相插接，所述螺纹杆(35)与螺纹套筒(34)的内壁螺纹连接，所述旋钮(36)与支撑架(31)的表面相抵接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222331611.7U CN218194757U (zh) | 2022-09-02 | 2022-09-02 | 一种刻字机卡爪工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222331611.7U CN218194757U (zh) | 2022-09-02 | 2022-09-02 | 一种刻字机卡爪工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218194757U true CN218194757U (zh) | 2023-01-03 |
Family
ID=84628970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222331611.7U Active CN218194757U (zh) | 2022-09-02 | 2022-09-02 | 一种刻字机卡爪工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218194757U (zh) |
-
2022
- 2022-09-02 CN CN202222331611.7U patent/CN218194757U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112276550B (zh) | 一种用于导电pad的装配设备 | |
| CN216398768U (zh) | 自调节型铣床夹具 | |
| CN218194757U (zh) | 一种刻字机卡爪工装 | |
| CN111230768B (zh) | 一种机械加工用卡具 | |
| CN218926466U (zh) | 一种齿条的自动装夹装置 | |
| CN216178685U (zh) | 易变形产品的加工治具 | |
| CN201579611U (zh) | 摩托车减震器钻床夹具 | |
| CN113977328A (zh) | 一种坦克履带行动支架工艺装备系统 | |
| CN213080312U (zh) | 自动气夹攻丝装置 | |
| CN211465420U (zh) | 一种多功能自动锁紧螺丝机 | |
| CN209491535U (zh) | 一种四孔加工专用回转工作台夹具 | |
| CN218122357U (zh) | 显微镜工作台托架加工用定位装置 | |
| CN112823984A (zh) | 一种l形零件钻孔用夹具及使用方法 | |
| CN215092245U (zh) | 一种笔记本键盘框去毛刺加工治具 | |
| CN209754637U (zh) | 一种商用车制动器钻孔夹具 | |
| CN215469701U (zh) | 一种多体磁钢座一次装夹加工的专用夹具 | |
| CN218926965U (zh) | 机床装夹用t型螺母及机床工作台夹紧工装 | |
| CN216228098U (zh) | 紧固件中心孔加工用夹具 | |
| CN210588975U (zh) | 一种汽车车门装饰框的装配夹具 | |
| CN220407975U (zh) | 一种工件加工用夹紧工装 | |
| CN212444191U (zh) | 防振动夹持工装 | |
| CN212265239U (zh) | 一种五轴机床夹具 | |
| CN219854200U (zh) | 一种管线伸缩线夹 | |
| CN219325010U (zh) | 一种用于铣头加工的夹具 | |
| CN215847711U (zh) | 一种高铁制动系统垫块加工用夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |