CN218194644U - 一种超硬磨盘磨料层排布结构 - Google Patents
一种超硬磨盘磨料层排布结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种超硬磨盘磨料层排布结构，属于超硬磨盘设备技术领域，包括用于连接外部机床的磨盘基体和固定连接在磨盘基体上用于磨削工件的磨料层，所述磨料层由均布的磨块和排屑槽组成；本实用新型通过设置磨块及排屑槽，提高了磨盘排屑、散热能力，增强磨盘自锐性，使用寿命提高，修整频次降低，整体性能优于大多市售的超硬磨盘。
Description
技术领域
本实用新型涉及超硬磨盘设备技术领域，具体涉及一种超硬磨盘磨料层排布结构。
背景技术
由于耐用度高、使用寿命长、形状精度高、磨削效率高等优势，超硬材料磨盘在加工质量要求较高的抛光磨削领域有着广泛的应用，但由于加工面积大，磨屑难排出，易导致堵塞、发热、工件烧伤等问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种超硬磨盘磨料层排布结构，不仅排屑、散热能力提高，使用寿命提高，而且加工质量也有所提高。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种超硬磨盘磨料层排布结构，包括用于连接外部机床的磨盘基体和固定连接在磨盘基体上用于磨削工件的磨料层，所述磨料层由均布的磨块和排屑槽组成。
进一步地，所述磨块的横截面形状为圆形。
进一步地，所述磨块的横截面形状为椭圆形或多边形。
进一步地，所述磨块横截面的直径为3-25mm。
进一步地，所述排屑槽的宽度为1.5-5mm。
进一步地，所述磨盘基体由铝合金制成。
进一步地，所述磨块由金刚石或立方氮化硼添加结合剂制成。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置磨块及排屑槽，提高了磨盘排屑、散热能力，增强磨盘自锐性，使用寿命提高，修整频次降低，整体性能优于大多市售的超硬磨盘。
附图说明
图1为本实用新型超硬磨盘磨料层排布结构的俯视图；
图2为本实用新型超硬磨盘磨料层排布结构的剖面图；
图3为现有的超硬磨盘的结构示意图；
图4为实施例1与对照例在同一加工条件下加工手机屏幕玻璃的数据参考图。
1、磨盘基体；2、磨料层；3、磨块；4、排屑槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-2所示：一种超硬磨盘磨料层排布结构，包括用于连接外部机床的磨盘基体1和固定连接在磨盘基体1上用于磨削工件的磨料层2，磨盘基体1外径585mm，磨盘基体1的材质一般采用铝合金，其规格尺寸可根据安装机床进行调整，磨料层2由均布的磨块3和排屑槽4组成。
本实施例中，磨块3的横截面形状为圆形，在其他实施例中，磨块3的横截面形状也可以为椭圆形或多边形（三角形、四边形等）。
本实施例中，磨块3横截面的直径为8.5mm，应注意的是，磨块3横截面直径越大，排屑性能会随之降低，横截面直径越小，生产加工难度越大，成本越高，因此在实际生产中，可根据具体的使用情况确定磨块3横截面的直径。
本实施例中，排屑槽4的宽度为3.2mm，排泄槽宽度越小，排屑性能会降低，排泄槽宽度越大，磨块3所占面积会相应减小，会导致磨盘寿命不足，同时，排泄槽宽度过大有可能在磨削加工过程中导致工件倾斜磕碰。
磨块3由磨料和结合剂组成，本实施例中，磨料采用800#金刚石，结合剂采用树脂结合剂，在其他实施例中，磨料还可以采用立方氮化硼或其他合适的磨料，结合剂还可以采用金属及陶瓷等。
对照例
市售超硬磨盘，磨盘外径585mm，其磨料层由磨块和排泄槽组成，如图3所示，排泄槽宽度为4mm，磨块使用磨料为800#金刚石，结合剂为树脂结合剂。
两者（实施例与对照例）在同一加工条件下加工手机屏幕玻璃，使用情况对比可参考图4。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种超硬磨盘磨料层排布结构，包括用于连接外部机床的磨盘基体（1）和固定连接在磨盘基体（1）上用于磨削工件的磨料层（2），其特征在于：所述磨料层（2）由均布的磨块（3）和排屑槽（4）组成，所述磨块（3）横截面的直径为8.5mm，所述排屑槽（4）的宽度为3.2mm。
2.如权利要求1所述的超硬磨盘磨料层排布结构，其特征在于：所述磨块（3）的横截面形状为圆形。
3.如权利要求1所述的超硬磨盘磨料层排布结构，其特征在于：所述磨块（3）的横截面形状为椭圆形或多边形。
4.如权利要求2或3所述的超硬磨盘磨料层排布结构，其特征在于：所述磨盘基体（1）由铝合金制成。
5.如权利要求2或3所述的超硬磨盘磨料层排布结构，其特征在于：所述磨块（3）由金刚石或立方氮化硼添加结合剂制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202220626558.0U CN218194644U (zh) | 2022-03-22 | 2022-03-22 | 一种超硬磨盘磨料层排布结构 |
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Publications (1)
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| CN218194644U true CN218194644U (zh) | 2023-01-03 |
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Family Applications (1)
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| CN202220626558.0U Active CN218194644U (zh) | 2022-03-22 | 2022-03-22 | 一种超硬磨盘磨料层排布结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218194644U (zh) |
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2022
- 2022-03-22 CN CN202220626558.0U patent/CN218194644U/zh active Active
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