CN218193950U - 一种分步式上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管料传输技术领域，尤其涉及一种分步式上料机构，包括传送架，传送架内设置有直线传输装置，传送架两侧分别设置有防护件，防护件与传送架固定连接，传送架对应直线传输装置的出料端设置有阻挡件，阻挡件与传送架固定连接；两防护件之间设置有限位件，限位件两端分别与两防护件连接，限位件与直线传输装置之间设置有供管料通过的供料间隙，供料间隙的距离大于管料的高度尺寸且小于管料的宽度尺寸；两防护件的间距小于管料的长度尺寸且大于管料的宽度尺寸。本实用新型通过设置限位件与直线传输装置之间的供料间隙和两防护件的间距，实现对管料传送状态进行规整，结构简洁，构思巧妙，规整效率高。

Description

一种分步式上料机构

技术领域

本实用新型涉及管料传输技术领域，尤其涉及一种分步式上料机构。

背景技术

管加工是根据图纸制作管料的一种工作。管加工主要加工工业、化工、民用、建筑、船舶制造等行业需求的管料，必须按照制定的工艺完成管子的制作。管料切割后，断口一般不允许有飞边或毛刺，通常采用倒角机对管料切口进行倒角作业，以实现清除管料切口的飞边或毛刺。

对管料进行倒角加工前需对管料进行规整，以适应加工治具的安放要求，通过工作人工进行规整效率较低，因此有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种分步式上料机构，通过设置限位件与直线传输装置之间的供料间隙和两防护件的间距，实现对管料传送状态进行规整，结构简洁，构思巧妙，规整效率高。

为实现上述目的，本实用新型的一种分步式上料机构，包括传送架，所述传送架内设置有直线传输装置，所述传送架两侧分别设置有防护件，所述防护件与所述传送架固定连接，所述传送架对应所述直线传输装置的出料端设置有阻挡件，所述阻挡件与所述传送架固定连接；两所述防护件之间设置有限位件，所述限位件两端分别与两所述防护件连接，所述限位件与所述直线传输装置之间设置有供管料通过的供料间隙，所述供料间隙的距离大于管料的高度尺寸且小于管料的宽度尺寸；两所述防护件的间距小于管料的长度尺寸且大于管料的宽度尺寸。

优选的，所述直线传输装置上料端的一侧设置有上料口，所述上料口处设置有上料装置。

优选的，所述上料装置包括支架，所述支架的顶部设置有上料斜槽，所述上料斜槽内设置有沿所述上料斜槽的上料端向所述上料斜槽的输料端设置的上料斜面，所述上料斜面的上料端水平高度高于所述上料斜面的输料端水平高度，所述上料斜槽的输料端与所述上料口连接；所述上料斜槽输料端的内壁之间设置有推料机构。

优选的，所述推料机构包括升降台，所述升降台与所述上料斜槽输料端的内壁滑动连接，所述上料斜槽的输料端与所述支架之间设置有驱动所述升降台滑动的第一驱动器，所述第一驱动器的固定端与所述支架固定连接，所述第一驱动器的输出端与所述升降台连接；两所述升降台之间设置有固定台，所述升降台和所述固定台呈阶梯状设置；所述升降台顶部设置有第一倾斜面，所述固定台对应所述第一倾斜面设置有第二倾斜面，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面均朝所述上料口方向向下倾斜设置。

优选的，所述升降台和所述固定台的顶部对应所述限位件的一端设置有第三倾斜面，所述第三倾斜面朝所述上料斜槽的上料端方向向下倾斜设置。

优选的，所述防护件包括第一护板和第二护板，所述第一护板固定于所述传送架靠近所述上料装置的一侧，所述第二护板固定于所述传送架的另一侧。

优选的，所述第一护板靠近所述上料口的一端设置有延伸护板，第二护板对应所述上料口设置有调节槽，所述限位件的一端与所述调节槽滑动连接，所述限位件的另一端与所述延伸护板抵接。

优选的，所述直线传输装置包括主动轮、驱动所述主动轮转动的第二驱动器、从动轮和套设置于所述主动轮和所述从动轮之间的传送带，所述主动轮和从动轮分别转动于所述传送架的两端，所述第二驱动器固定于传送架靠近所述主动轮的一端，所述第二驱动器与所述主动轮通过传动件连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置限位件与直线传输装置之间的供料间隙和两防护件的间距，实现对管料传送状态进行规整，结构简洁，构思巧妙，规整效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记包括：

1、传送架；2、直线传输装置；21、上料口；22、主动轮；23、第二驱动器；24、从动轮；25、传送带；3、防护件；31、第一护板；32、第二护板；33、延伸护板；34、调节槽；4、阻挡件；5、限位件；6、供料间隙；7、上料装置；71、支架；72、上料斜槽；73、上料斜面；8、推料机构；81、升降台；82、第一驱动器；83、固定台；84、第一倾斜面；85、第二倾斜面；86、第三倾斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型的一种分步式上料机构，包括传送架1，传送架1内设置有直线传输装置2，通过直线传输装置2将管料进行输送。传送架1两侧分别设置有防护件3，防护件3与传送架1固定连接，使防护件3固定于传送架1，同时减少直线传输装置2内的管料掉落到直线传输装置2以外，也起引导管料输送的作用。传送架1对应直线传输装置2的出料端设置有阻挡件4，阻挡件4为阻挡板，阻挡件4与传送架1通过焊接或螺栓螺孔的配合方式固定连接，使阻挡件4固定于传送架1，当直线传输装置2将管料输送至直线传输装置2的出料端时，阻挡件4将管料阻挡拦截停止在直线传输装置2的出料端，便于后续将管料安放在加工治具中。

管料的规格为管料的长度尺寸大于管料的宽度尺寸大于管料的高度尺寸。两防护件3之间设置有限位件5，限位件5两端分别与两防护件3连接，使限位件5固定于两防护件3之间。限位件5与直线传输装置2之间设置有供管料通过的供料间隙6，将供料间隙6的距离设置大于管料的高度尺寸且小于管料的宽度尺寸，两防护件3的间距设置小于管料的长度尺寸且大于管料的宽度尺寸，使呈横向放平状态的管料才能通过供料间隙6，传送到直线传输装置2的出料端，实现对管料传送状态进行规整，结构简洁，构思巧妙，规整效率高。

工作时，将供料间隙6的距离设置大于管料的高度尺寸且小于管料的宽度尺寸，两防护件3的间距设置小于管料的长度尺寸且大于管料的宽度尺寸，将管料放置在直线传输装置2的上料端，符合规定的管料通过供料间隙6，沿两防护件3的导向传送到直线传输装置2的出料端，被阻挡件4将管料阻挡拦截停止在直线传输装置2的出料端，便于后续将管料安放在加工治具中。

本实施例的直线传输装置2上料端的一侧设置有上料口21，上料口21处设置有上料装置7，通过上料装置7输送管料到直线传输装置2上料端，能提高放置管料到直线传输装置2上料端的工作效率。

本实施例的上料装置7包括支架71，支架71的顶部设置有上料斜槽72，上料斜槽72内设置有沿上料斜槽72的上料端向上料斜槽72的输料端设置的上料斜面73，上料斜面73的上料端水平高度高于上料斜面73的输料端水平高度，使管料在重力的作用下沿上料斜面73从上料斜槽72的上料端滑向上料斜槽72的输料端。

上料斜槽72的输料端与直线传输装置2上料端的一侧面通过螺栓螺孔的配合方式连接，使上料斜槽72的输料端与上料口21连接，便于上料斜槽72内的管料向直线传输装置2上料端输送。

上料斜槽72输料端的内壁之间设置有推料机构8，通过推料机构8使上料斜槽72内的管料输送到上料口21，便于直线传输装置2对管料进行输送。

本实施例的推料机构8包括升降台81，升降台81与上料斜槽72输料端的内壁滑动连接，上料斜槽72的输料端与支架71之间设置有驱动升降台81滑动的第一驱动器82，第一驱动器82为电动气缸。第一驱动器82的固定端与支架71通过焊接或螺栓螺孔的配合方式固定连接，使第一驱动器82与支架71固定。

第一驱动器82的输出端与升降台81的底部通过螺栓螺孔的配合方式连接，使升降台81随第一驱动器82的输出端伸出而上升或随第一驱动器82的输出端收缩而下降。

两升降台81之间设置有固定台83，升降台81和固定台83呈阶梯状设置，使管料沿呈阶梯状的升降台81和固定台83向上料口21输送。

升降台81顶部设置有第一倾斜面84，固定台83对应第一倾斜面84设置有第二倾斜面85，第一倾斜面84和第二倾斜面85均朝上料口21方向向下倾斜设置，通过第一倾斜面84和第二倾斜面85配合将上料斜槽72内的管料向上料口21方向输送。

工作时，第一驱动器82的输出端处于收缩状时，升降台81随第一驱动器82的输出端下降，使靠近上料斜面73输料端的升降台81顶部与上料斜面73输料端水平面齐平时，第一倾斜面84处于上料斜槽72中管料的下方，由于重力的作用，上料斜槽72中的管料由上料斜面73输料端滑落到第一倾斜面84，第一驱动器82的输出端伸出，升降台81随第一驱动器82的输出端上升，第一倾斜面84将管料抵于相邻的固定台83侧壁上升，当第一倾斜面84的下端上升至与相邻的固定台83顶部齐平时，管料由于重力的作用，从第一倾斜面84滑落到相邻的固定台83的第二倾斜面85上，第二倾斜面85将管料抵于相邻的升降台81的侧壁，当第一驱动器82的输出端收缩，升降台81随第一驱动器82的输出端下降，相邻的升降台81的顶部与相邻的固定台83的第二倾斜面85下部齐平，第二倾斜面85的管料由于重力的作用，从第二倾斜面85滑落至相邻的第一倾斜面84，以此重复，直至最后一个升降台81的第一倾斜面84将管料抵于上料斜槽72输料端的内壁输送于上料口21，完成管料从上料斜槽72到直线传输装置2上料端的输送。

本实施例的升降台81和固定台83的顶部对应限位件5的一端设置有第三倾斜面86，第三倾斜面86朝上料斜槽72的上料端方向向下倾斜设置，通过第三倾斜面86使未能通过供料间隙6的管料回到上料斜槽72中。

本实施例的防护件3包括第一护板31和第二护板32，第一护板31通过焊接或螺栓螺孔的配合方式固定于传送架1靠近上料装置7的一侧，第二护板32通过焊接或螺栓螺孔的配合方式固定于传送架1的另一侧，使第一护板31和第二护板32与传送架1固定。

本实施例的第一护板31靠近上料口21的一端设置有延伸护板33，延伸护板33与传送架1通过焊接或螺栓螺孔的配合方式固定。第二护板32对应上料口21设置有调节槽34，限位件5的一端与调节槽34滑动连接，限位件5的另一端与延伸护板33抵接，实现限位件5两端分别与两防护件3连接。同时通过滑动限位件5与调节槽34的相对位置，可以调整限位件5与延伸护板33的抵接位置。

本实施例的直线传输装置2包括主动轮22、驱动主动轮22转动的第二驱动器23、从动轮24和套设置于主动轮22和从动轮24之间的传送带25，第二驱动器23为电机。主动轮22和从动轮24分别转动于传送架1的两端，第二驱动器23通过焊接或螺栓螺孔的配合方式固定于传送架1靠近主动轮22的一端，使第二驱动器23与传送架1固定。第二驱动器23与主动轮22通过传动件连接，传动件可以是传动齿轮或同步带轮，实现第二驱动器23驱动主动轮22转动，使传送带25转动于主动轮22和从动轮24之间，通过传送带25输送管料，实现直线传输装置2将管料进行输送。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种分步式上料机构，其特征在于：包括传送架(1)，所述传送架(1)内设置有直线传输装置(2)，所述传送架(1)两侧分别设置有防护件(3)，所述防护件(3)与所述传送架(1)固定连接，所述传送架(1)对应所述直线传输装置(2)的出料端设置有阻挡件(4)，所述阻挡件(4)与所述传送架(1)固定连接；

两所述防护件(3)之间设置有限位件(5)，所述限位件(5)两端分别与两所述防护件(3)连接，所述限位件(5)与所述直线传输装置(2)之间设置有供管料通过的供料间隙(6)，所述供料间隙(6)的距离大于管料的高度尺寸且小于管料的宽度尺寸；

两所述防护件(3)的间距小于管料的长度尺寸且大于管料的宽度尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种分步式上料机构，其特征在于：所述直线传输装置(2)上料端的一侧设置有上料口(21)，所述上料口(21)处设置有上料装置(7)。

3.根据权利要求2所述的一种分步式上料机构，其特征在于：所述上料装置(7)包括支架(71)，所述支架(71)的顶部设置有上料斜槽(72)，所述上料斜槽(72)内设置有沿所述上料斜槽(72)的上料端向所述上料斜槽(72)的输料端设置的上料斜面(73)，所述上料斜面(73)的上料端水平高度高于所述上料斜面(73)的输料端水平高度，所述上料斜槽(72)的输料端与所述上料口(21)连接；

所述上料斜槽(72)输料端的内壁之间设置有推料机构(8)。

4.根据权利要求3所述的一种分步式上料机构，其特征在于：所述推料机构(8)包括升降台(81)，所述升降台(81)与所述上料斜槽(72)输料端的内壁滑动连接，所述上料斜槽(72)的输料端与所述支架(71)之间设置有驱动所述升降台(81)滑动的第一驱动器(82)，所述第一驱动器(82)的固定端与所述支架(71)固定连接，所述第一驱动器(82)的输出端与所述升降台(81)连接；

两所述升降台(81)之间设置有固定台(83)，所述升降台(81)和所述固定台(83)呈阶梯状设置；

所述升降台(81)顶部设置有第一倾斜面(84)，所述固定台(83)对应所述第一倾斜面(84)设置有第二倾斜面(85)，所述第一倾斜面(84)和所述第二倾斜面(85)均朝所述上料口(21)方向向下倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种分步式上料机构，其特征在于：所述升降台(81)和所述固定台(83)的顶部对应所述限位件(5)的一端设置有第三倾斜面(86)，所述第三倾斜面(86)朝所述上料斜槽(72)的上料端方向向下倾斜设置。

6.根据权利要求2所述的一种分步式上料机构，其特征在于：所述防护件(3)包括第一护板(31)和第二护板(32)，所述第一护板(31)固定于所述传送架(1)靠近所述上料装置(7)的一侧，所述第二护板(32)固定于所述传送架(1)的另一侧。

7.根据权利要求6所述的一种分步式上料机构，其特征在于：所述第一护板(31)靠近所述上料口(21)的一端设置有延伸护板(33)，第二护板(32)对应所述上料口(21)设置有调节槽(34)，所述限位件(5)的一端与所述调节槽(34)滑动连接，所述限位件(5)的另一端与所述延伸护板(33)抵接。

8.根据权利要求1所述的一种分步式上料机构，其特征在于：所述直线传输装置(2)包括主动轮(22)、驱动所述主动轮(22)转动的第二驱动器(23)、从动轮(24)和套设置于所述主动轮(22)和所述从动轮(24)之间的传送带(25)，所述主动轮(22)和从动轮(24)分别转动于所述传送架(1)的两端，所述第二驱动器(23)固定于传送架(1)靠近所述主动轮(22)的一端，所述第二驱动器(23)与所述主动轮(22)通过传动件连接。

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