CN218193860U - 一种组合夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种组合夹具；包括底板、支撑装置和夹紧装置，底板顶面均匀间隔设有多个定位孔，支撑装置和夹紧装置均为三个以上；支撑装置和夹紧装置的底部均设有连接座，连接座设有与定位孔配合的调节槽，连接座通过螺栓在调节槽处与底板的定位孔连接；通过在带有均匀排布定位孔的底板上安装支撑装置和夹紧装置，可搭建能够重复使用且方便调整装夹位置的组合夹具，装夹结构稳固，通用性强，能够适用更多形状的工件，尤其在加工小批量产品或试制样品时，使用本组合夹具有助于降低设备成本。

Description

一种组合夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种组合夹具。

背景技术

现有的机床、加工中心配套的夹具往往只能加工一种形状，当加工大批量产品，则会配备相应的专用夹具；当需要加工小批量产品或试制样品，若配备对应的夹具，成本则较高，并且针对不同类型的产品还需要对夹具进行更换，存在操作不便、效率低的问题。因此，组合夹具对于这种小批量产品或试制样品的生产具有很重要的作用。

专利号为CN201821852851.9的中国专利公开了一种组合模具，它包括基板，基板上端面左右方向和前后方向均等间距的开设有T形槽，高立柱和矮立柱均通过螺栓与T形槽配合安装在基板上方，使其安装和拆卸更加方便，同时也很容易切换各个部件位于基板上端面的位置。在该方案中，当使用限位柱、安装柱以及平压板装夹工件时，由于限位柱、安装柱下端均安装于T形槽内，限位柱和安装柱下端仅靠螺栓提供的紧固力限位于T形槽内，在加工中心或铣床对工件进行铣削或钻孔时，限位柱和安装柱容易从下端发生偏转或松动，存在不利隐患。另外纵横交错的T形槽移动路径有限，只能装夹相对规则的工件，对于一些复杂、不规则的工件，高立柱和矮立柱并不能在基板上找到合适的安装位置，导致适用范围小。

因此设计一种装夹结构稳固、适用各类工件的组合夹具成为有待解决的问题。

实用新型内容

为解决现有技术组合夹具装夹不稳固，适用范围小的问题，提出以下技术方案：

一种组合夹具，包括底板、支撑装置和夹紧装置，底板顶面均匀间隔设有多个定位孔，支撑装置和夹紧装置均为三个以上；支撑装置和夹紧装置的底部均设有连接座，连接座设有与定位孔配合的调节槽，连接座通过连接件在调节槽处与底板的定位孔连接。

较优的，连接座为盘状，连接座中部设有安装通孔，调节槽沿连接座的边缘周向设置。

较优的，连接座为平板状，连接座在一侧设有安装通孔，调节槽为设置在另一侧的十字槽。

较优的，还设有与连接座相配合的压块，压块上设有条形槽，压块的一端设有螺孔，螺孔安装有支撑螺栓。

较优的，支撑装置和夹紧装置的底部与连接座之间还设有垫高块。

较优的，夹紧装置为液压夹紧器或手动夹紧器。

较优的，支撑装置为螺杆支撑座或液压支撑座。

本实用新型的工作和使用原理在于：

在装夹不同产品时，根据产品的形状在底板上选择合适的定位孔，然后将支撑装置和夹紧装置通过连接座和螺栓安装在底板上的定位孔上。相较于现有技术通过螺栓与定位孔连接，整体结构稳固，不易发生松动、偏移。其中支撑装置起到对工件支撑的作用，夹紧装置用于与支撑装置相配合，将工件夹紧固定。

由于底板上的定位孔呈均匀间隔分布，支撑装置和夹紧装置的安装位置可以灵活设置，另外还可以通过改变调节槽与定位孔的连接位置，对支撑装置和夹紧装置的安装位置进行微调，以适用装夹更多形状的工件。

本实用新型的有益效果为：通过在带有均匀排布定位孔的底板上安装支撑装置和夹紧装置，可搭建能够重复使用且方便调整装夹位置的组合夹具，装夹结构稳固，通用性强，能够适用更多形状的工件，尤其在加工小批量产品或试制样品时，使用本组合夹具有助于降低设备成本。

附图说明

图1为本实用新型组合夹具的使用状态结构示意图；

图2为本实用新型组合夹具的结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑装置；3、夹紧装置；4、定位孔；5、连接座；6、调节槽；7、安装通孔；8、工件；9、压块；10、条形槽；11、螺孔；12、支撑螺栓；13、垫高块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型一种组合夹具进一步说明。

如图1、图2所示，一种组合夹具，包括底板1、支撑装置2和夹紧装置3，底板1顶面均匀间隔设有多个定位孔4，支撑装置2和夹紧装置3均为三个或三个以上；支撑装置2和夹紧装置3的底部均设有连接座5，连接座5设有与定位孔4配合的调节槽6，连接座5通过连接件在调节槽6处与底板1的定位孔4连接。

如图1所示，在本实施例中，连接件为螺栓，底板1上的定位孔4为螺孔11，用于与螺栓连接，在其它实施例中，定位孔4还可以为通孔，连接座5通过连接销安装在定位孔4处。

在装夹不同产品时，根据产品的形状在底板1上选择合适的定位孔4，然后将支撑装置2和夹紧装置3通过连接座5和螺栓安装在底板1上的定位孔4上。相较于现有技术通过螺栓与定位孔4连接，整体结构稳固，不易发生松动、偏移。其中支撑装置2起到对工件支撑的作用，夹紧装置3用于与支撑装置2相配合，将工件夹紧固定。由于底板1上的定位孔4呈均匀间隔分布，支撑装置2和夹紧装置3的安装位置可以灵活设置，另外还可以通过改变调节槽6与定位孔4的连接位置，对支撑装置2和夹紧装置3的安装位置进行微调，以适用装夹更多形状的工件14。

在本实施例中，定位孔4可以是纵横分布设置，也可以为同心圆分布设置。图1展示的为纵横分布设置。支撑装置2、夹紧装置3均与连接座5焊接或通过螺栓连接。支撑装置2为螺杆支撑座或液压支撑座。其中螺杆支撑座包括支撑筒，螺杆旋转安装在支撑筒的上部。通过旋转螺杆调节螺杆伸出的高度，继而根据工件的尺寸对支撑高度进行调节。液压支撑杆为连接液压系统的支撑杆，以液压提供动力，调节支撑杆顶部的高度，液压支撑杆的型号可以为但不限于PASCAL支撑油缸。支撑装置2的支撑高度根据机床、加工中心加工时所需的角度进行调整。夹紧装置3为液压夹紧器或手动夹紧器，工件放置在支撑装置2上后，夹紧装置3的夹紧件向下移动，夹住工件14其中，液压夹紧器的型号为但不限于CLU连杆夹紧器或CTM旋转式夹紧器。手动夹紧器可以采用螺旋压紧器。

进一步地，支撑装置2的顶部为顶块或顶针，顶块用于支撑工件的底部，顶针则用于在工件的孔处支撑。

进一步地，如图1、图2所示，连接座5为盘状，连接座5中部设有安装通孔7，用于在连接座5的底部通过螺栓连接支撑装置2或夹紧装置3的底部；调节槽6沿连接座5的边缘周向设置，构成花边状，使得连接座5可以通过调节槽6与周边不同位置的定位孔4对准，继而通过螺栓连接固定。

进一步地，连接座5为平板状，连接座5在一侧设有安装通孔7，用于在连接座5的底部通过螺栓连接支撑装置2或夹紧装置3的底部；调节槽6为设置在另一侧的十字槽，螺栓穿过十字槽与定位孔4连接，通过沿着十字槽挪动连接座5，继而微调支撑装置2或夹紧装置3的位置，适应不同形状的工件，提高了组合夹具的通用性。

进一步地，如图2所示，还设有与连接座5相配合的压块9，压块9上设有条形槽10，压块9的一端设有螺孔11，螺孔11安装有支撑螺栓12。

当盘状或平板状连接座5上的调节槽6只能固定在一个定位孔4上时，可以通过压块9进行辅助压紧。在使用时，将压块9放置在连接座5的周边，使得压块9能够压在连接座5上即可。压块9的一端压在连接座5上，另一端由支撑螺栓12支撑起来，压块9在条形槽10处通过螺栓紧固在定位孔4上。

进一步地，如图2所示，支撑装置2和夹紧装置3的底部与连接座5之间还设有垫高块13，当支撑装置2和夹紧装置3的调节高度有限时，垫高块13可用于提高支撑装置2和夹紧装置3的高度，垫高块13通过螺栓与支撑装置2和连接座5连接，通过螺栓与夹紧装置3和连接座5连接，装卸方便。

Claims (10)

1.一种组合夹具，其特征在于，包括底板(1)、支撑装置(2)和夹紧装置(3)，底板(1)顶面均匀间隔设有多个定位孔(4)，支撑装置(2)和夹紧装置(3)均为三个以上；支撑装置(2)和夹紧装置(3)的底部均设有连接座(5)，连接座(5)设有与定位孔(4)配合的调节槽(6)，连接座(5)通过连接件在调节槽(6)处与底板(1)的定位孔(4)连接。

2.如权利要求1所述的组合夹具，其特征在于，连接座(5)为盘状，连接座(5)中部设有安装通孔(7)，调节槽(6)沿连接座(5)的边缘周向设置。

3.如权利要求1所述的组合夹具，其特征在于，连接座(5)为平板状，连接座(5)在一侧设有安装通孔(7)，调节槽(6)为设置在另一侧的十字槽。

4.如权利要求1至3中任一权利要求所述的组合夹具，其特征在于，还设有与连接座(5)相配合的压块(9)，压块(9)上设有条形槽(10)，压块(9)的一端设有螺孔(11)，螺孔(11)安装有支撑螺栓(12)。

5.如权利要求1至3中任一权利要求所述的组合夹具，其特征在于，支撑装置(2)和夹紧装置(3)的底部与连接座(5)之间还设有垫高块(13) 。

6.如权利要求4所述的组合夹具，其特征在于，支撑装置(2)和夹紧装置(3)的底部与连接座(5)之间还设有垫高块(13) 。

7.如权利要求1、2、3或6所述的组合夹具，其特征在于，夹紧装置(3)为液压夹紧器或手动夹紧器。

8.如权利要求4所述的组合夹具，其特征在于，夹紧装置(3)为液压夹紧器或手动夹紧器。

9.如权利要求5所述的组合夹具，其特征在于，夹紧装置(3)为液压夹紧器或手动夹紧器。

10.如权利要求1、2、3、6、8或9所述的组合夹具，其特征在于，支撑装置(2)为螺杆支撑座或液压支撑座。

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