CN218193681U - 一种龙骨成型生产线的切角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙骨成型生产线的切角装置，切角装置包括第一切角刀座和第二切角刀座，第一切角刀座沿左前45°方向移动，第一切角刀座上设有第一切割刀片，第二切角刀座沿右前45°方向移动，第二切角刀座上设有第二切割刀片，第三机架的上端设有防护罩，第三机架的后端设有固定座，防护罩的后端设有第一通孔，固定座的上端设有第四螺栓孔，第一通孔与第四螺栓孔一一对应，第四螺栓孔内设有第四调节螺栓，第四调节螺栓的一端穿过第一通孔与第四螺栓孔连接。本实用新型提供的一种龙骨成型生产线的切角装置，其可以利用压紧装置将龙骨压紧，再利用第一切角刀片和第二切角刀片依次对龙骨进行切割，切割出直角等腰三角，便于将龙骨折弯。

Description

一种龙骨成型生产线的切角装置

技术领域

本实用新型属于领域，具体涉及一种龙骨成型生产线的切角装置。

背景技术

龙骨是用来支撑造型、固定结构的一种建筑材料，是装修的骨架和基材，使用非常普遍。广泛应用于宾馆、候机楼、客运站、车站、剧场、商场、工厂、办公楼、旧建筑建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。由于木质材料日益短缺以及木材特点的局限性，现在的大型工程多采用轻钢龙骨。轻钢龙骨是近年来非常热门的一种建筑材料，它不仅防火性能较强，而且可以做出各种漂亮的造型。因此可知，龙骨对于板材的施工建设起到十分重要的作用。

现有技术中，对于龙骨的生产较为复杂，且生产的龙骨均为平直的，但加工呈龙骨框架时，往往需要对龙骨进行切角折弯，而现有技术中，只能通过人工切割，容易导致定位不准确，从而使得龙骨框架达不到需求。

实用新型内容

为解决技术现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种龙骨成型生产线的切角装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种龙骨成型生产线的切角装置，所述切角装置包括切角机，所述切角机包括第三机架，所述第三机架内设有切角机构，所述切角机构包括第一切角刀座和第二切角刀座，所述第一切角刀座沿左前45°方向移动，所述第一切角刀座上设有第一切割刀片，所述第二切角刀座沿右前45°方向移动，所述第二切角刀座上设有第二切割刀片，所述第三机架的上端设有防护罩，所述第三机架的后端设有固定座，所述防护罩的后端设有第一通孔，所述固定座的上端设有第四螺栓孔，所述第一通孔与所述第四螺栓孔一一对应，所述第四螺栓孔内设有第四调节螺栓，所述第四调节螺栓的一端穿过所述第一通孔与所述第四螺栓孔连接。

优选地，所述第三机架的后端设有切割架，所述切割架的后端设有顶板，所述切割架的两端压紧装置，所述压紧装置包括第一气缸、第一联动杆、第一压紧架和第二压紧架，所述第一气缸的下端铰接有第一铰接座，所述第一压紧架的下端设有第二铰接座，所述第一压紧架包括第一支撑柱和第一压紧柱，所述第一压紧柱呈Z型，所述第一压紧柱安装在所述第一支撑柱的右端，所述第一压紧柱的上端铰接有第一压紧板，所述第一支撑柱的上端设有第二导向杆，所述第二导向杆上套设有第一滑块，所述第一气缸的活塞杆和所述第一联动杆均与所述第一滑块的中部铰接，所述第一联动杆的另一端与所述第二压紧架的左端铰接，所述第二导向杆的上端与所述第二压紧架的中部铰接，所述第二压紧架的右端设有向下折弯的按压部。

优选地，所述第二导向杆的上端设有限位块，所述压紧装置包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在所述第二导向杆上，所述缓冲弹簧的上端与所述限位块连接，所述缓冲弹簧的下端与所述第一滑块连接。

优选地，所述切割架的右端设有定位块，所述定位块的后端设有第三螺栓孔，所述顶板上设有第三调节孔，所述第三螺栓孔上设有第三调节螺栓，所述第三调节螺栓的一端穿过所述第三调节孔与所述第三螺栓孔连接。

优选地，所述顶板的上端设有刻度线，所述刻度线用于调节所述定位块的位置。

本实用新型公开的一种龙骨成型生产线的切角装置，其有益效果在于，其可以利用压紧装置将龙骨压紧，再利用第一切角刀片和第二切角刀片依次对龙骨进行切割，切割出直角等腰三角，便于将龙骨折弯成直角状。

附图说明

图1是本实用新型提供的生产工序图。

图2是本实用新型提供的开卷机的结构示意图。

图3是本实用新型提供的第一套筒的结构示意图。

图4是本实用新型提供的第一圆盘的结构示意图。

图5是本实用新型提供的冷弯机的结构示意图。

图6是本实用新型提供的进料调节装置的结构示意图。

图7是本实用新型提供的过渡架的结构示意图。

图8是本实用新型提供的切角机的结构示意图。

图9是本实用新型提供的图8的局部放大图。

图10是本实用新型提供的第一切割刀片的结构示意图。

图11是本实用新型提供的压紧装置的结构示意图。

附图标记包括：100、第一机架；110、第一主轴；120、第一轴承座；130、第一圆盘；140、第一套筒；141、第一固定筋板；142、第一活动筋板；143、第一连杆；144、第一滚轮；150、第一伸缩螺杆；151、第一伸缩螺母；152、第一轴承套；200、第二机架；211、第一成型辊；212、第二成型辊；220、定型模；230、液压缸；231、冲裁板；232、刀具；240、进料支撑板；241、第一调节板；242、第二调节板；243、第一微调螺杆；244、第二微调螺杆；245、第一转动把手；246、第二转动把手；250、过渡架；260、第一支撑平台；261、推动孔；270、第二支撑平台；271、齿条；272、第二导轨；280、推动板；281、推动杆；282、齿轮；300、第三机架；310、防护罩；320、固定座；330、切割架；331、顶板；332、第三调节孔；333、定位块；340、第一支撑柱；341、第二铰接座；342、第一压紧柱；343、第二导向杆；344、第一压紧板；350、第一气缸；351、第一铰接座；352、第一滑块；353、缓冲弹簧；360、第一联动杆；370、第二压紧架；371、按压部。

具体实施方式

本实用新型公开了一种龙骨成型生产线，下面结合优选实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

参见附图的图1-11，图1是本实用新型提供的生产工序图，图2是本实用新型提供的开卷机的结构示意图，图3是本实用新型提供的第一套筒的结构示意图，图4是本实用新型提供的第一圆盘的结构示意图，图5是本实用新型提供的冷弯机的结构示意图，图6是本实用新型提供的进料调节装置的结构示意图，图7是本实用新型提供的过渡架的结构示意图，图8是本实用新型提供的切角机的结构示意图，图9是本实用新型提供的图8的局部放大图，图10是本实用新型提供的第一切割刀片的结构示意图，图11是本实用新型提供的压紧装置的结构示意图。

优选实施例。

本实施例提供了一种龙骨成型生产线，包括放料装置、成型装置和切角装置，所述放料装置、成型装置和切角装置自左向右依次设置，其中：

所述放料装置包括放卷机，所述放卷机包括第一机架100、第一驱动电机、第一主轴110、第一螺杆、第一圆盘130和第一套筒140，所述第一主轴110的前端通过第一轴承座120安装在所述第一机架100的上端，所述第一主轴110通过所述第一驱动电机驱动，所述第一圆盘130安装在所述第一主轴110的中部，所述第一套筒140套设在所述第一主轴110的后端，所述第一套筒140的外壁上均匀设有若干第一固定筋板141，所述第一固定筋板141的两端均铰接有第一连杆143，所述第一连杆143的另一端铰接有第一活动筋板142，所述第一圆盘130上设有若干第一通孔，所述第一通孔与所述第一活动筋板142一一对应，所述第一活动筋板142的前端穿过所述第一通孔设有第一滚轮144，所述第一主轴110的后端设有第一伸缩槽，所述第一伸缩槽的槽口设有第一伸缩螺母151，所述第一伸缩螺母151内设有第一伸缩螺杆150，所述第一伸缩螺杆150上套设有第一轴承套152；所述放卷机用于放置卷材，将卷材放在所述第一套筒140上，通过转动所述第一伸缩螺杆150，从带带动所述第一轴承套152向前移动，则所述第一套筒140向前移动，则所述第一联杆向后转动，则所述第一活动筋板142向圆盘外侧移动，即所述第一活动筋板142将卷材撑开压紧，避免卷材不稳定。

所述成型装置包括冷弯机，所述冷弯机包括第二机架200，所述第二机架200的上端设有若干第一成型辊211和若干第二成型辊212，所述第一成型辊211和第二成型辊212一一对应，所述第二成型辊212对应于所述第一成型辊211的下端，所述第二机架200的右端设有第一导轨，所述第一导轨上设有第一移动基座，所述第一移动基座的上端设有定型架，所述定型架上设有定型模220，所述定型模220的右端设有冲裁板231，所述冲裁版的两端设有第一导向杆，所述定型架的两端设有导向孔，所述第一导向杆与所述导向孔一一对应，所述定型架的上端设有液压缸230，所述液压缸230的活塞杆与所述冲裁版固定连接，所述冲裁板231的下端设有刀具232；卷材经过所述第二机架200，通过所述第一成型辊211和第二成型辊212的挤压成型，并经过所述定型模220形成龙骨，再经过所述刀具232冲裁，将龙骨按照设定长度冲裁。

所述切角装置包括切角机，所述切角机包括第三机架300，所述第三机架300内设有切角机构，所述切角机构包括第一切角刀座和第二切角刀座，所述第一切角刀座沿左前45°方向移动，所述第一切角刀座上设有第一切割刀片，所述第二切角刀座沿右前45°方向移动，所述第二切角刀座上设有第二切割刀片，所述第三机架300的上端设有防护罩310，所述第三机架300的后端设有固定座320，所述防护罩310的后端设有第一通孔，所述固定座320的上端设有第四螺栓孔，所述第一通孔与所述第四螺栓孔一一对应，所述第四螺栓孔内设有第四调节螺栓，所述第四调节螺栓的一端穿过所述第一通孔与所述第四螺栓孔连接。将龙骨放置在第三机架300上，先后驱动所述第一切角刀座和第二切角刀座，即所述第一切割刀片和第二切割刀片先后对龙骨进行切角，可以在龙骨上切下一个等腰直角三角，便可以对龙骨折弯，将其折弯成直角状。所述防护罩310用于折盖所述第一切割刀片和第二切割刀片，避免造成人员伤害，即利用所述第四调节螺栓和第四螺栓孔将所述防护罩310固定，则人员无法将手或其他的身体部位伸入，可以保证安全，当需要维修时，还可以打开所述防护罩310进行检修。

优选地，所述第二机架200的左端设有进料调节装置，所述进料调节装置包括进料支撑板240、第一调节板241和第二调节板242，所述第一调节板241的两端设有第一螺栓孔，所述进料支撑板240的两端设有第一调节孔，所述第一调节孔与所述第一螺栓孔一一对应，所述第一螺栓孔内设有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓的一端穿过所述第一调节孔与所述第一螺栓孔连接，所述第二调节板242的两端设有第二螺栓孔，所述进料支撑板240的两端设有第二调节孔，所述第二调节孔与所述第二螺栓孔一一对应，所述第二螺栓孔内设有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓的一端穿过所述第二调节孔与所述第二调节孔连接。卷材进过所述第一调节板241和第二调节板242进入所述冷弯机，通过所述冷弯机可以将卷材成型龙骨，通过所述第一螺栓孔和第一调节螺杆可以固定所述第一调节板241，通过所述第一调节孔可以调节所述第一调节板241的安装位置，通过所述第二螺栓孔和第二调节螺杆看一看固定所述第二调节板242，通过所述第二调节孔可以调节所述第二调节板242的安装位置，以便适应所述卷材。

优选地，所述进料支撑板240的前端设有第一支撑块，所述第一支撑块上设有第一微调螺杆243，所述第一微调螺杆243的前端设有第一转动把手245，所述第一微调螺杆243的后端穿过所述第一支撑块与所述第一调节板241触接，所述进料支撑板240的后端设有第二支撑块，所述第二支撑块上设有第二微调螺杆244，所述第二微调螺杆244的后端设有第二转动把手246，所述第二微调螺杆244的前端穿过所述第二支撑块与所述第二调节板242触接。转动所述第一转动把手245，则所述第一微调螺杆243转动，可以挤压所述第一调节板241，转动所述第二转动把手246，则所述第二微调螺杆244转动，可以挤压所述第二调节板242，可以对第一调节板241和第二调节板242微调，使得第一调节板241和第二调节板242更加平整。

优选地，所述第二机架200的右端设有过渡架250，所述过渡架250的上端设有第一支撑平台260，所述过渡架250的下端设有第二支撑平台270，所述第二支撑平台270上设有第二导轨272，所述第二导轨272上设有推动板280，所述推动板280的右端设有驱动电机，所述驱动电机连接有齿轮282，所述第二支撑平台270的后端设有齿条271，所述齿轮282与所述齿条271相匹配，所述推动板280上设有第三铰接座，所述第三铰接座上铰接有钩型的推动杆281，所述推动杆281的折角部与所述第三铰接座铰接，所述第一支撑平台260上设有推动孔261，所述推动孔261与所述推动杆281相匹配。龙骨经过所述刀具232冲裁成型后，丢在所述第一支撑平台260上，所述驱动电机启动，所述齿轮282转动，配合所述齿条271使得所述推动板280向右移动，所述推动杆281的一端抵在所述推动板280上，则在所述推动杆281的另一端可以推动所述龙骨向右移动，便于后续的切角或下料。当所述推动板280向左移至原位时，所述推动杆281遇到龙骨的阻碍时向右旋转，则可以确保所述推动杆281可以回到原位。

优选地，所述第一支撑平台260的两端设有挡板。所述挡板可以避免龙骨掉落出所述第一支撑平台260。

优选地，所述第三机架300的后端设有切割架330，所述切割架330的后端设有顶板331，所述切割架330的两端压紧装置，所述压紧装置包括第一气缸350、第一联动杆360、第一压紧架和第二压紧架370，所述第一气缸350的下端铰接有第一铰接座351，所述第一压紧架的下端设有第二铰接座341，所述第一压紧架包括第一支撑柱340和第一压紧柱342，所述第一压紧柱342呈Z型，所述第一压紧柱342安装在所述第一支撑柱340的右端，所述第一压紧柱342的上端铰接有第一压紧板344，所述第一支撑柱340的上端设有第二导向杆343，所述第二导向杆343上套设有第一滑块352，所述第一气缸350的活塞杆和所述第一联动杆360均与所述第一滑块352的中部铰接，所述第一联动杆360的另一端与所述第二压紧架370的左端铰接，所述第二导向杆343的上端与所述第二压紧架370的中部铰接，所述第二压紧架370的右端设有向下折弯的按压部371。放好龙骨后，启动所述第一气缸350，所述第一气缸350的活塞杆向上推，则所述第一压紧架向后方旋转，直至所述第一压紧板344压住龙骨的前端，将龙骨压紧在所述顶板331的前端，所述第一气缸350的活塞杆继续向上推，所述第一滑块352向上移动，则所述第一联动杆360的后端向上移动，所述第一联动杆360的前端向上推动所述第二压紧架370的前端，所述第二压紧架370的后端则向下旋转，即所述按压部371向下旋转抵在龙骨的上端，并将其压平压紧，确保在对龙骨切角时可以保证龙骨不会晃动，保证了稳定性。

优选地，所述第二导向杆343的上端设有限位块，所述压紧装置包括缓冲弹簧353，所述缓冲弹簧353套设在所述第二导向杆343上，所述缓冲弹簧353的上端与所述限位块连接，所述缓冲弹簧353的下端与所述第一滑块352连接。所述缓冲弹簧353套设在所述第二导向杆343上，可以对所述第一滑块352的移动起到缓冲作用，保护所述第一滑块352稳定移动，避免所述第一滑块352撞击所述第二压紧柱。

优选地，所述切割架330的右端设有定位块333，所述定位块333的后端设有第三螺栓孔，所述顶板331上设有第三调节孔332，所述第三螺栓孔上设有第三调节螺栓，所述第三调节螺栓的一端穿过所述第三调节孔332与所述第三螺栓孔连接。通过所述第三螺栓孔和所述第三调节螺栓可以固定所述定位块333，并通过所述第三调节孔332调整所述定位块333的位置，可以对龙骨不同的位置进行切角，便于折弯后得到合适的尺寸。

优选地，所述顶板331的上端设有刻度线，所述刻度线用于调节所述定位块333的位置。通过所述刻度线调节，调节所述定位块333的位置，便于精准地定位切角的位置，确保龙骨的切角位置准确。

值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的第一成型辊和第二成型辊的形状设计等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的实用新型点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种龙骨成型生产线的切角装置，其特征在于：所述切角装置包括切角机，所述切角机包括第三机架，所述第三机架内设有切角机构，所述切角机构包括第一切角刀座和第二切角刀座，所述第一切角刀座沿左前45°方向移动，所述第一切角刀座上设有第一切割刀片，所述第二切角刀座沿右前45°方向移动，所述第二切角刀座上设有第二切割刀片，所述第三机架的上端设有防护罩，所述第三机架的后端设有固定座，所述防护罩的后端设有第一通孔，所述固定座的上端设有第四螺栓孔，所述第一通孔与所述第四螺栓孔一一对应，所述第四螺栓孔内设有第四调节螺栓，所述第四调节螺栓的一端穿过所述第一通孔与所述第四螺栓孔连接。

2.根据权利要求1所述的龙骨成型生产线的切角装置，其特征在于：所述第三机架的后端设有切割架，所述切割架的后端设有顶板，所述切割架的两端压紧装置，所述压紧装置包括第一气缸、第一联动杆、第一压紧架和第二压紧架，所述第一气缸的下端铰接有第一铰接座，所述第一压紧架的下端设有第二铰接座，所述第一压紧架包括第一支撑柱和第一压紧柱，所述第一压紧柱呈Z型，所述第一压紧柱安装在所述第一支撑柱的右端，所述第一压紧柱的上端铰接有第一压紧板，所述第一支撑柱的上端设有第二导向杆，所述第二导向杆上套设有第一滑块，所述第一气缸的活塞杆和所述第一联动杆均与所述第一滑块的中部铰接，所述第一联动杆的另一端与所述第二压紧架的左端铰接，所述第二导向杆的上端与所述第二压紧架的中部铰接，所述第二压紧架的右端设有向下折弯的按压部。

3.根据权利要求2所述的龙骨成型生产线的切角装置，其特征在于：所述第二导向杆的上端设有限位块，所述压紧装置包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在所述第二导向杆上，所述缓冲弹簧的上端与所述限位块连接，所述缓冲弹簧的下端与所述第一滑块连接。

4.根据权利要求2所述的龙骨成型生产线的切角装置，其特征在于：所述切割架的右端设有定位块，所述定位块的后端设有第三螺栓孔，所述顶板上设有第三调节孔，所述第三螺栓孔上设有第三调节螺栓，所述第三调节螺栓的一端穿过所述第三调节孔与所述第三螺栓孔连接。

5.根据权利要求4所述的龙骨成型生产线的切角装置，其特征在于：所述顶板的上端设有刻度线，所述刻度线用于调节所述定位块的位置。

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