CN218193363U - 一种钢模板加工用自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢模板加工用自动焊接装置，包括底板、底座、支撑柱、用于对钢模板进行固定夹持的夹持机构、承重板，所述底板下方环绕设置有四个所述底座，所述底板上方环绕设置有四个所述支撑柱，所述承重板设置在所述支撑柱上端，所述夹持机构位于所述支撑柱之间，还包括用于对钢模板进行自动焊接的焊接机构，所述焊接机构位于所述夹持机构上方。有益效果：通过设置有抽风机、第一电机、第二电机、电焊头等，通过电动推杆的推动作用把滑板下方的连接架推动到所需要焊接的位置，再通过第二电机动能带动第一螺纹杆转动，进而通过螺纹连接，则使滑动套带动电焊头在第一螺纹杆上水平移动，进而方便的来调节焊接的位置。

Description

一种钢模板加工用自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及自动焊接领域，特别是涉及一种钢模板加工用自动焊接装置。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

现在的自动焊接技术，大多数都是较为单一的方向进行焊接，则焊接时候电焊头不会实现多方位旋转的功能，其不能够灵活多角度的对钢模板进行焊接工作，则大大降低了焊接过程中的灵活性，存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢模板加工用自动焊接装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种钢模板加工用自动焊接装置，包括底板、底座、支撑柱、用于对钢模板进行固定夹持的夹持机构、承重板，所述底板下方环绕设置有四个所述底座，所述底板上方环绕设置有四个所述支撑柱，所述承重板设置在所述支撑柱上端，所述夹持机构位于所述支撑柱之间，还包括用于对钢模板进行自动焊接的焊接机构，所述焊接机构位于所述夹持机构上方；

所述焊接机构包括抽风机、电动推杆、滑板、连接架、第一电机、第二电机、齿轮、转动轴、滑动套、第一螺纹杆、电焊头，所述承重板前后两侧开设有滑槽，所述承重板一侧设置有两个所述电动推杆，所述滑板设置在所述电动推杆一侧，所述抽风机安装在所述滑板上端，所述连接架设置在所述滑板下方，所述第一电机安装在所述连接架后方，所述第二电机安装在所述连接架前方，所述转动轴和所述第一螺纹杆均设置在所述连接架之间，所述滑动套安装在所述第一螺纹杆外侧，所述滑动套和所述转动轴外侧均套设有所述齿轮，所述电焊头安装在所述滑动套下方。

优选的：所述夹持机构包括第三电机、第二螺纹杆、滑动块、压缩弹簧、下压板、上压板、丝杆、把手、皮带，所述第三电机设置在所述底板后方，所述第二螺纹杆安装在所述第三电机前方，所述第二螺纹杆后端均安装有皮带轮，且皮带轮之间连接有所述皮带，所述第二螺纹杆前后两端套设有所述滑动块，所述压缩弹簧设置在所述滑动块上端，所述下压板设置在所述压缩弹簧上端，所述上压板设置在所述下压板上方，所述丝杆安装在所述上压板上端，所述把手安装在所述丝杆上端。

优选的：所述底座下端设置有防滑垫，所述滑板与滑槽滑动连接，所述抽风机两端安装有抽风管，所述第一电机与所述转动轴键连接。

优选的：所述第二电机与所述第一螺纹杆键连接，所述转动轴和所述第一螺纹杆均与所述连接架转动连接，所述滑动套与所述第一螺纹杆螺纹连接。

优选的：所述第三电机与所述第二螺纹杆键连接，所述第二螺纹杆与所述底板转动连接。

优选的：所述滑动块均与所述第二螺纹杆和所述丝杆螺纹连接，所述滑动块与所述底板滑动连接，所述第二螺纹杆两侧螺纹方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过设置有第三电机、下压板、丝杆、皮带等，通过第三电机动能和皮带的传动作用，同时使两个第二螺纹杆转动，利用两端的螺纹方向相反，则在转动的同时带动两侧的滑动块做相向运动，进而对钢模板进行固定夹持，同时通过转动把手带动上压板来对钢模板进行夹持挤压，并通过下方的压缩弹簧和下压板可以在对钢模板夹持的过程中能够有效的保护钢模板，进行一定的缓冲效果。

通过设置有抽风机、第一电机、第二电机、电焊头等，通过电动推杆的推动作用把滑板下方的连接架推动到所需要焊接的位置，再通过第二电机动能带动第一螺纹杆转动，进而通过螺纹连接，则使滑动套带动电焊头在第一螺纹杆上水平移动，进而方便的来调节焊接的位置，再通过第一电机动能带动转动轴转动，则利用两个齿轮相啮合，进而可以方便的来调节电焊头的焊接角度，通过两者的共同作用，进而可以更快速、更有效的对钢模板进行焊接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种钢模板加工用自动焊接装置的空间立体图；

图2是本实用新型所述一种钢模板加工用自动焊接装置的焊接机构示意图；

图3是本实用新型所述一种钢模板加工用自动焊接装置的连接架局部示意图；

图4是本实用新型所述一种钢模板加工用自动焊接装置的夹持机构示意图；

图5是图4中A的放大图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、底座；3、支撑柱；4、焊接机构；41、抽风机；42、电动推杆；43、滑板；44、连接架；45、第一电机；46、第二电机；47、齿轮；48、转动轴；49、滑动套；410、第一螺纹杆；411、电焊头；5、夹持机构；51、第三电机；52、第二螺纹杆；53、滑动块；54、压缩弹簧；55、下压板；56、上压板；57、丝杆；58、把手；59、皮带；6、承重板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图5所示，一种钢模板加工用自动焊接装置，包括底板1、底座2、支撑柱3、用于对钢模板进行固定夹持的夹持机构5、承重板6，底板1下方环绕设置有四个底座2，底板1上方环绕设置有四个支撑柱3，承重板6设置在支撑柱3上端，夹持机构5位于支撑柱3之间，还包括用于对钢模板进行自动焊接的焊接机构4，焊接机构4位于夹持机构5上方；

在本实施例中：夹持机构5包括第三电机51、第二螺纹杆52、滑动块53、压缩弹簧54、下压板55、上压板56、丝杆57、把手58、皮带59，第三电机51设置在底板1后方，第二螺纹杆52安装在第三电机51前方，第二螺纹杆52后端均安装有皮带轮，且皮带轮之间连接有皮带59，第二螺纹杆52前后两端套设有滑动块53，压缩弹簧54设置在滑动块53上端，下压板55设置在压缩弹簧54上端，上压板56设置在下压板55上方，丝杆57安装在上压板56上端，把手58安装在丝杆57上端，第三电机51与第二螺纹杆52键连接，第二螺纹杆52与底板1转动连接，滑动块53均与第二螺纹杆52和丝杆57螺纹连接，滑动块53与底板1滑动连接，第二螺纹杆52两侧螺纹方向相反，通过第三电机51动能和皮带59的传动作用，同时使两个第二螺纹杆52转动，利用两端的螺纹方向相反，则在转动的同时带动两侧的滑动块53做相向运动，进而对钢模板进行固定夹持，同时通过转动把手58带动上压板56来对钢模板进行夹持挤压，并通过下方的压缩弹簧54和下压板55可以在对钢模板夹持的过程中能够有效的保护钢模板；

在本实施例中：焊接机构4包括抽风机41、电动推杆42、滑板43、连接架44、第一电机45、第二电机46、齿轮47、转动轴48、滑动套49、第一螺纹杆410、电焊头411，承重板6前后两侧开设有滑槽，承重板6一侧设置有两个电动推杆42，滑板43设置在电动推杆42一侧，抽风机41安装在滑板43上端，连接架44设置在滑板43下方，第一电机45安装在连接架44后方，第二电机46安装在连接架44前方，转动轴48和第一螺纹杆410均设置在连接架44之间，滑动套49安装在第一螺纹杆410外侧，滑动套49和转动轴48外侧均套设有齿轮47，电焊头411安装在滑动套49下方，底座2下端设置有防滑垫，滑板43与滑槽滑动连接，抽风机41两端安装有抽风管，第一电机45与转动轴48键连接，第二电机46与第一螺纹杆410键连接，转动轴48和第一螺纹杆410均与连接架44转动连接，滑动套49与第一螺纹杆410螺纹连接，通过电动推杆42的推动作用把滑板43下方的连接架44推动到所需要焊接的位置，再通过第二电机46动能带动第一螺纹杆410转动，进而通过螺纹连接，则使滑动套49带动电焊头411在第一螺纹杆410上水平移动，进而方便的来调节焊接的位置，再通过第一电机45动能带动转动轴48转动，则利用两个齿轮47相啮合，进而可以方便的来调节电焊头411的焊接角度，通过两者的共同作用，进而可以更快速、更有效的对钢模板进行焊接。

工作原理：首先通过下方的底座2来对装置进行支撑固定，然后通过第三电机51动能和皮带59的传动作用，同时使两个第二螺纹杆52转动，利用两端的螺纹方向相反，则在转动的同时带动两侧的滑动块53做相向运动，进而对钢模板进行固定夹持，同时通过转动把手58带动上压板56来对钢模板进行夹持挤压，并通过下方的压缩弹簧54和下压板55可以在对钢模板夹持的过程中能够有效的保护钢模板，再通过电动推杆42的推动作用把滑板43下方的连接架44推动到所需要焊接的位置，再通过第二电机46动能带动第一螺纹杆410转动，进而通过螺纹连接，则使滑动套49带动电焊头411在第一螺纹杆410上水平移动，进而方便的来调节焊接的位置，再通过第一电机45动能带动转动轴48转动，则利用两个齿轮47相啮合，进而可以方便的来调节电焊头411的焊接角度，通过两者的共同作用，进而可以更快速、更有效的对钢模板进行焊接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种钢模板加工用自动焊接装置，包括底板(1)、底座(2)、支撑柱(3)、用于对钢模板进行固定夹持的夹持机构(5)、承重板(6)，所述底板(1)下方环绕设置有四个所述底座(2)，所述底板(1)上方环绕设置有四个所述支撑柱(3)，所述承重板(6)设置在所述支撑柱(3)上端，所述夹持机构(5)位于所述支撑柱(3)之间，其特征在于：还包括用于对钢模板进行自动焊接的焊接机构(4)，所述焊接机构(4)位于所述夹持机构(5)上方；

所述焊接机构(4)包括抽风机(41)、电动推杆(42)、滑板(43)、连接架(44)、第一电机(45)、第二电机(46)、齿轮(47)、转动轴(48)、滑动套(49)、第一螺纹杆(410)、电焊头(411)，所述承重板(6)前后两侧开设有滑槽，所述承重板(6)一侧设置有两个所述电动推杆(42)，所述滑板(43)设置在所述电动推杆(42)一侧，所述抽风机(41)安装在所述滑板(43)上端，所述连接架(44)设置在所述滑板(43)下方，所述第一电机(45)安装在所述连接架(44)后方，所述第二电机(46)安装在所述连接架(44)前方，所述转动轴(48)和所述第一螺纹杆(410)均设置在所述连接架(44)之间，所述滑动套(49)安装在所述第一螺纹杆(410)外侧，所述滑动套(49)和所述转动轴(48)外侧均套设有所述齿轮(47)，所述电焊头(411)安装在所述滑动套(49)下方。

2.根据权利要求1所述的一种钢模板加工用自动焊接装置，其特征在于：所述夹持机构(5)包括第三电机(51)、第二螺纹杆(52)、滑动块(53)、压缩弹簧(54)、下压板(55)、上压板(56)、丝杆(57)、把手(58)、皮带(59)，所述第三电机(51)设置在所述底板(1)后方，所述第二螺纹杆(52)安装在所述第三电机(51)前方，所述第二螺纹杆(52)后端均安装有皮带轮，且皮带轮之间连接有所述皮带(59)，所述第二螺纹杆(52)前后两端套设有所述滑动块(53)，所述压缩弹簧(54)设置在所述滑动块(53)上端，所述下压板(55)设置在所述压缩弹簧(54)上端，所述上压板(56)设置在所述下压板(55)上方，所述丝杆(57)安装在所述上压板(56)上端，所述把手(58)安装在所述丝杆(57)上端。

3.根据权利要求1所述的一种钢模板加工用自动焊接装置，其特征在于：所述底座(2)下端设置有防滑垫，所述滑板(43)与滑槽滑动连接，所述抽风机(41)两端安装有抽风管，所述第一电机(45)与所述转动轴(48)键连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢模板加工用自动焊接装置，其特征在于：所述第二电机(46)与所述第一螺纹杆(410)键连接，所述转动轴(48)和所述第一螺纹杆(410)均与所述连接架(44)转动连接，所述滑动套(49)与所述第一螺纹杆(410)螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种钢模板加工用自动焊接装置，其特征在于：所述第三电机(51)与所述第二螺纹杆(52)键连接，所述第二螺纹杆(52)与所述底板(1)转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种钢模板加工用自动焊接装置，其特征在于：所述滑动块(53)均与所述第二螺纹杆(52)和所述丝杆(57)螺纹连接，所述滑动块(53)与所述底板(1)滑动连接，所述第二螺纹杆(52)两侧螺纹方向相反。

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