CN218193018U - 电火花切割机的安全防触碰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电火花切割机的安全防触碰装置，其包括两个相互平行的夹持板、用于驱动两个夹持板相对或相背运动的驱动件，一个驱动件对应一个夹持板，切割线被夹持在两个夹持板之间，夹持板的截面呈半圆形设置，当两个夹持板相互紧贴时，两个夹持板的截面拼合呈整圆状。本申请具有减小工人的手意外触碰切割线而受伤可能性的优点。

Description

电火花切割机的安全防触碰装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备领域领域，尤其是涉及一种电火花切割机的安全防触碰装置。

背景技术

电火花切割机是一种用于对精密零部件制造、硬质合金、结构钢等各种导电体的复杂型腔和曲面形体进行切割加工的智能设备。

公告号为的中国专利公开了一种电火花切割机的斜切辅助机构，包括第一调节换向轮、第二调节换向轮和切割线，切割线绕过第一调节换向轮和第二调节换向轮。

当电火花切割机完成一次切割工作后，工人可能并没有关闭切割机而直接更换工件，工人更换工件的过程中，手部可能会不小心触碰到切割线，因此存在一定的安全风险。

实用新型内容

为了改善工人更换工件的过程中可能会被切割线划伤的问题，本申请提供一种电火花切割机的安全防触碰装置。

本申请提供的一种电火花切割机的安全防触碰装置采用如下的技术方案：

一种电火花切割机的安全防触碰装置，包括两个相互平行的夹持板、用于驱动两个所述夹持板相对或相背运动的驱动件，一个所述驱动件对应一个所述夹持板，切割线被夹持在两个所述夹持板之间。

通过采用上述技术方案，当工件完成切割后与切割线分开，驱动件驱动夹持板运动，两个夹持板配合，对切线实现隔绝，以此减小了工人的手触碰到切割线而受伤的可能性。

可选的，所述夹持板的截面呈半圆形设置，当两个所述夹持板相互紧贴时，两个所述夹持板的截面拼合呈整圆状。

通过采用上述技术方案，两个夹持板配合对切割线实现夹持时，夹持板与切割线之间不接触，以此减小了夹持板受损的可能性。

可选的，电火花切割机上设有基座，两个所述夹持板均铰接在所述基座上，所述驱动件为第一气缸，所述第一气缸的缸体铰接在所述基座上，所述第一气缸的活塞杆铰接于对应的所述夹持板，所述第一气缸电连接于控制系统。

通过采用上述技术方案，当第一气缸的活塞杆伸出时，两个夹持板相对转动。当第一气缸的活塞杆缩回时，两个夹持板相背转动。

可选的，所述基座滑动设置在电火花切割机上，电火花切割机上设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆连接于所述基座，所述第二气缸电连接于控制系统。

通过采用上述技术方案，当夹持板解除对切割线的隔绝后，第二气缸的活塞杆缩回，以此通过基座带动夹持板远离切割线，从而对工件切割过程中的移动让位出充足的空间。

可选的，电火花切割机上还设有激光传感器、用于驱动所述激光传感器绕切割工位处切割线周向转动的驱动组件，所述激光传感器的下方设有用于接收激光的接收盘，所述激光传感器和所述接收盘均通过控制系统电连接于所述第二气缸。

通过采用上述技术方案，当接收盘上的指定区域没有接收到激光传感器发出的激光时，说明切割线正在对工件实现加工。当接收盘上的指定区域接收到激光传感器发出的激光时，说明工件的切割已经完成，控制系统自动控制第二气缸的活塞杆缩回，以此减小了工人因疏忽而忘记操作夹持板对切割线实现隔绝的可能性。

可选的，所述驱动组件包括栓接在电火花切割机上的电机、固定套设在所述电机输出轴上的安装盘，所述激光传感器设置于所述安装盘上。

通过采用上述技术方案，电机的输出轴带动安装盘，安装盘带动激光传感器转动，以此检测切割线是否处于对工件的切割状态。

可选的，电火花切割机相对工人所处位置的侧壁上设有红外检测传感器，所述红外检测传感器通过控制系统电连接于所述电机。

通过采用上述技术方案，红外检测传感器能够检测工人是否在电火花切割机旁，如果工人不在电火花切割机旁，那么控制系统关闭电机、接收盘和激光传感器，以此节省了电能。

可选的，所述接收盘上罩设有防水罩，所述防水罩由透明玻璃制成。

通过采用上述技术方案，防水罩对接收盘起到了防水的作用，减小了冷却液流入接收盘内的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当工件完成切割后与切割线分开，驱动件驱动夹持板运动，两个夹持板配合，对切线实现隔绝，以此减小了工人的手触碰到切割线而受伤的可能性；

2.当夹持板解除对切割线的隔绝后，第二气缸的活塞杆缩回，以此通过基座带动夹持板远离切割线，从而对工件切割过程中的移动让位出充足的空间。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例中电机、夹持板、防水罩、接收盘之间的爆炸图。

附图标记说明：1、电火花切割机；2、夹持板；3、基座；4、第一气缸；5、第二气缸；6、激光传感器；7、接收盘；81、电机；82、安装盘；9、防水罩。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电火花切割机的安全防触碰装置。参照图1，电火花切割机1的安全防触碰装置包括栓接在电火花切割机1上的基座3、铰接在基座3上的两个夹持板2，两个夹持板2相互平行。

基座3上还设有用于驱动两个夹持板2相对或相背转动的驱动件，一个驱动件对应一个夹持板2。当电火花切割机1完成对工件的加工后，工人通过驱动件驱动两个夹持板2相对转动，以此切割线被夹持在两个夹持板2之间。

两个夹持板2配合对切割线起到了隔绝的作用，减小了工人更换工件的过程中，不小心触碰到切割线而受伤的可能性，进而提高了电火花切割机1的安全性能。

参照图1和图2，夹持板2的截面呈半圆形设置，当两个夹持板2相互紧贴时，两个夹持板2的截面拼合呈整圆状。

两个夹持板2配合对切割线实现夹持的过程中，夹持板2始终不会与切割线接触，以此减小了夹持板2因触碰切割线而受损的可能性。

参照图1和图2，驱动件为第一气缸4，第一气缸4的缸体铰接在基座3上，第一气缸4的活塞杆铰接于对应的夹持板2，第一气缸4电连接于控制系统。

在控制系统的控制下，当第一气缸4的活塞杆伸出时，两个夹持板2相对转动至截面拼合呈整圆。当第一气缸4的活塞杆缩回时，两个夹持板2相背转动，以此使得切割线能够对工件实现切割。

参照图1和图2，基座3滑动设置在电火花切割机1上，电火花切割机1上栓接有第二气缸5，第二气缸5的活塞杆螺纹连接与基座3，第二气缸5电连接于控制系统。

当切割线开始切割之前，第二气缸5的活塞杆缩回，以此使得基座3带动两个夹持板2远离切割线，从而对工件实现让位，减小了夹持板2妨碍工件加工的可能性。

参照图1和图2，由工人手动控制第二气缸5的活塞杆的伸缩时，难免会有遗忘疏忽。为此，电火花切割机1上栓接有电机81，电机81的输出轴上固定套设有安装盘82，安装盘82上螺纹连接有激光传感器6，电机81的正下方设有用于接收激光的接收盘7，激光传感器6和接收盘7均通过控制系统电连接于第二气缸5。

控制系统启动电机81，电机81的输出轴打动安装盘82转动，安装盘82带动激光传感器6绕切割线周向转动，接收盘7接收激光传感器6发出的激光。

当接收盘7上的指定区域没有接收到激光传感器6发出的激光时，说明激光传感器6发出的激光被工件遮挡，此时工件正处于加工过程中。当接收盘7的指定区域接收到激光传感器6发出的激光时，说明不存在工件遮挡激光，即工件加工完成，此时控制系统能够控制第二气缸5的活塞杆立马伸出来对切割线实现隔绝。

参照图1和图2，电火花切割机1相对工人所处位置的侧壁上螺纹连接有红外检测传感器(图中未示出)，红外检测传感器通过控制系统电连接于电机81。

当红外检测传感器检测到工人离开电火花切割机1后，控制系统关闭电机81、激光传感器6、接收器和电机81均停止工作，以此节省了电能。

参照图1和图2，接收盘7上罩设有防水罩9，防水罩9由透明玻璃制成，防水罩9能够减小冷却液进入接收盘7内的可能性。

本申请实施例一种电火花切割机1的安全防触碰装置的实施原理为：

当工件加工完成后，控制系统控制第二气缸5的活塞杆伸出，使得夹持板2移动至靠近切割线，之后第一气缸4的活塞杆伸出，两个夹持板2相对转动且截面拼合呈整圆，切割线被隔绝在两个夹持板2之间。

当工件更换完成后，第一气缸4和第二气缸5的活塞杆依次缩回，电机81的输出轴通过安装盘82带动激光传感器6转动，接收盘7上的指定区域根据是否接收到激光，判断工件是否完成加工，待工件加工完成后，控制系统自动控制第二气缸5的活塞杆伸出，对切割线重新实现隔绝。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电火花切割机(1)的安全防触碰装置，其特征在于：包括两个相互平行的夹持板(2)、用于驱动两个所述夹持板(2)相对或相背运动的驱动件，一个所述驱动件对应一个所述夹持板(2)，切割线被夹持在两个所述夹持板(2)之间。

2.根据权利要求1所述的电火花切割机(1)的安全防触碰装置，其特征在于：所述夹持板(2)的截面呈半圆形设置，当两个所述夹持板(2)相互紧贴时，两个所述夹持板(2)的截面拼合呈整圆状。

3.根据权利要求1所述的电火花切割机(1)的安全防触碰装置，其特征在于：电火花切割机(1)上设有基座(3)，两个所述夹持板(2)均铰接在所述基座(3)上，所述驱动件为第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的缸体铰接在所述基座(3)上，所述第一气缸(4)的活塞杆铰接于对应的所述夹持板(2)，所述第一气缸(4)电连接于控制系统。

4.根据权利要求3所述的电火花切割机(1)的安全防触碰装置，其特征在于：所述基座(3)滑动设置在电火花切割机(1)上，电火花切割机(1)上设置有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)的活塞杆连接于所述基座(3)，所述第二气缸(5)电连接于控制系统。

5.根据权利要求4所述的电火花切割机(1)的安全防触碰装置，其特征在于：电火花切割机(1)上还设有激光传感器(6)、用于驱动所述激光传感器(6)绕切割工位处切割线周向转动的驱动组件，所述激光传感器(6)的下方设有用于接收激光的接收盘(7)，所述激光传感器(6)和所述接收盘(7)均通过控制系统电连接于所述第二气缸(5)。

6.根据权利要求5所述的电火花切割机(1)的安全防触碰装置，其特征在于：所述驱动组件包括栓接在电火花切割机(1)上的电机(81)、固定套设在所述电机(81)输出轴上的安装盘(82)，所述激光传感器(6)设置于所述安装盘(82)上。

7.根据权利要求6所述的电火花切割机(1)的安全防触碰装置，其特征在于：电火花切割机(1)相对工人所处位置的侧壁上设有红外检测传感器，所述红外检测传感器通过控制系统电连接于所述电机(81)。

8.根据权利要求5所述的电火花切割机(1)的安全防触碰装置，其特征在于：所述接收盘(7)上罩设有防水罩(9)，所述防水罩(9)由透明玻璃制成。

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