CN218192933U - 一种锯片切割定位装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种锯片切割定位装置,涉及切割机加工领域,包括若干板材,若干所述板材以平铺的方式并以切割方向依次排列连接;该装置包括用于定位板材的定位组件,以及实现相邻板材连接的固定组件。本申请具有提高工作人员摆放若干板材方便性、以及提高板材定位精确度的有益效果。
Description
技术领域
本申请涉及切割机加工领域,尤其是涉及一种锯片切割定位装置。
背景技术
切割机的锯片在切割板材的过程中,一般,工作人员会先将板材多块堆叠起来,再将多块板材放置到机体上一块进行切割,使得加工效率提高;但是板材在堆叠时,需要工作人员对若干板材进行调整和定位,使得板材侧边相互对齐,提高切割精度,然后再将定位好后的若干板材在切割机上进行切割。
堆叠过程中,位于上方的板材在进行调节定位时,由于板材的移动,会带动下方板材的运动,导致下方板材定位精确度下降。
实用新型内容
为了提高工作人员摆放若干板材的方便性,以及提高板材定位的精确度,本申请提供一种锯片切割定位装置。
本申请提供的一种锯片切割定位装置采用如下的技术方案:
一种锯片切割定位装置,包括若干板材,若干所述板材以平铺的方式并以切割方向依次排列连接;该装置包括用于定位板材的定位组件,以及实现相邻板材连接的固定组件。
通过采用上述技术方案,工作人员将若干板材平铺于机体上,且若干板材以切割方向依次连接,工作人员还会通过定位组件实现板材的定位,使得板材切割时提高准确度,且通过固定组件实现相邻板材之间的连接,使得若干板材成为整体,再将若干板材送进切割机,进行切割;由于不是堆叠式摆放,因此在调节一板材位置时,减小对前一块板材的影响,使得切割时减小板材的运动。
可选的,所述定位组件包括用于抵接位于一端部板材直角边的定位折板,定位折板的折角为90°。
通过采用上述技术方案,板材的定位是通过对于端部一板材的定位,通过定位折板抵接于板材,使得第一块板材定位,然后再依次摆放其他板材,板材在以前一块板材作为基础连接时,将实现自身的定位,最后通过固定组件实现连接,使得切割更加精确。
可选的,所述板材为钢板,所述固定组件包括具有磁力的若干磁块,磁块位于相邻两板材的连接处。
通过采用上述技术方案,相邻板材通过磁块实现固定,一方面便于调节,另一方面便于拆卸。
可选的,若干所述磁块位于切割方向的两侧。
通过采用上述技术方案,提高相邻板材的连接强度,在相邻板材的连接端均设置有磁块。
可选的,所述固定组件还包括固定于磁块上且用于定位的挡檐,板材位于切割方向两侧的挡檐之间,挡檐垂直于挡檐连接于磁块的侧壁;挡檐和磁块所形成的两直角面均接触于板材表面。
通过采用上述技术方案,通过挡檐实现相邻板材侧面平齐,提高板材的定位准确度。
可选的,所述定位组件还包括用于提高定位效果的抵接块,定位折板和抵接块位于若干磁块的同侧;抵接块抵接于板材沿切割方向背离若干磁块的侧壁。
通过采用上述技术方案,第一块板材除了通过定位折板实现定位,还增加了抵接块,通过定位折板和抵接块的两点定位,使得第一块板材定位更加准确,提高后期板材的位置准确度。
可选的,所述挡檐为钢材;所述挡檐上设置有用于调节挡檐厚度且具有磁力的调节磁块,挡檐背离磁块侧壁开设有若干凹槽,调节磁块上固定有位于凹槽内的若干凸块。
通过采用上述技术方案,由于板材的厚度会存在变化,板材厚度较小时,挡檐会和机体发生冲突,继而导致板材不能直接放置于机体上;或者板材厚度较厚,挡檐厚度较薄时,定位效果不好;因此通过调节磁块实现对于挡檐厚度的调节,继而提高定位精确度的效果;调节磁块上的凸块位于挡檐的凹槽内,挡檐和调节磁块相互吸住,实现固定。
可选的,所述调节磁块上开设有用于卡接另一调节磁块上的凸块的若干卡槽,凸块和卡槽设置于调节磁块的相对两侧。
通过采用上述技术方案,调节磁块上开设有卡槽,使得调节磁块可通过卡槽和凸块实现多层叠加,便于工作人员进行调节。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
若干板材以平铺的方式依次连接,并通过抵接块和定位折板实现定位,便于工作人员摆放若干板材,便于定位,以及提高切割的准确性。
磁块便于工作人员实现相邻板材的连接,同时实现便于回收的效果。
附图说明
图1是本申请实施例一的整体结构示意图。
图2是本申请实施例一的图1中A部分放大图。
图3是本申请实施例一的固定组件的结构示意图。
图4是本申请实施例二中调节磁块和挡檐的结构示意图。
附图标记说明:
1、板材;2、定位组件;3、固定组件;4、定位折板;5、磁块;6、挡檐;7、抵接块;8、调节磁块;9、凹槽;10、凸块;11、卡槽。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
实施例一:
本申请实施例公开一种锯片切割定位装置。参照图1,包括若干板材1,板材1为钢板;用于定位若干板材1的定位组件2,以及用于将相邻板材1实现连接的固定组件3;若干板材1呈水平设置并均置于机体上,若干板材1沿切割方向依次排列,且相邻板材1之间相互接触;工作人员通过将若干板材1依次排列完成,通过定位组件2实现定位,固定组件3实现相邻板材1的连接;便于工作人员摆放板材1,以及在调节板材1位置时,可以尽量减少对上一板材1的影响,以及提高板材1切割的准确程度。
参照图1和2,定位组件2包括用于抵接其中一板材1直角边的定位折板4,定位折板4起到对板材1定位的效果,定位折板4抵接的板材1为若干板材1端部的一板材1直角边上,定位折板4的折角呈90°折角,定位折板4的两直角面均抵接于板材1的两直角面,实现第一板材1的定位,后续的板材1定位以前一板材1的位置为基础,实现定位;定位组件2还包括抵接于第一板材1的抵接块7,抵接块7抵接于第一板材1背离其他若干板材1的侧壁,使得定位折板4和抵接块7实现两点定位,提高板材1的定位精准度。
参照图1和3,固定组件3包括具有磁力的若干磁块5,磁块5抵接于相邻板材1的连接处;通过磁块5吸附相邻板材1,实现相邻板材1的连接;为了提高相邻板材1的连接强度,若干磁块5位于切割方向的两侧,使得相邻板材1连接处的两端部均有磁块5。
参照图1和3,固定组件3还包括粘接在磁块5上的挡檐6,挡檐6和挡檐6连接于磁块5的侧壁呈垂直设置;磁块5吸附于板材1的上方,挡檐6接触于板材1厚度的侧面,使得位于切割方向两侧对应磁块5上的挡檐6夹持于板材1,挡檐6和磁块5所形成的两直角面均接触于板材1表面,使得挡檐6对于板材1在垂直于切割方向上实现定位,继而使得相邻板材1的厚度侧壁实现齐平。
本申请实施例一种锯片切割定位装置的实施原理为:工作人员先将第一块板材1放置于机体上,且通过定位折板4和抵接块7实现定位,然后再铺设另一板材1,通过磁块5使得相邻板材1实现连接,并通过挡檐6实现相邻板材1在厚度侧壁上实现相互对齐,将连接完毕的若干板材1送进切割机进行切割。
实施例二:
参照图4,本实施例和实施一的不同之处在于:挡檐6为钢材,挡檐6上设置有用于调节挡檐6厚度的调节磁块8,调节磁块8位于挡檐6的下方,挡檐6的下表面开设有两凹槽9,调节磁块8上一体成型有两凸块10,凸块10位于对于凹槽9内,且第二调节磁块8具有磁力,调节磁块8吸附于挡檐6下表面实现增加挡檐6的厚度,并由于凹槽9和凸块10的配合,减小调节磁块8位移的可能性,
参照图4,调节磁块8背离凸块10的侧壁开设有两卡槽11,卡槽11用于连接另一调节磁块8上的凸块10,使得可多次叠加调节磁块8,继而适应不同厚度的板材1。
本申请实施例一种锯片切割定位装置的实施原理为:工作人员可通过调节磁块8实现对于挡檐6厚度的调节,以此适应不同厚度的板材1。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种锯片切割定位装置,包括若干板材(1),其特征在于:若干所述板材(1)以平铺的方式并以切割方向依次排列连接;该装置包括用于定位板材(1)的定位组件(2),以及实现相邻板材(1)连接的固定组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种锯片切割定位装置,其特征在于:所述定位组件(2)包括用于抵接位于一端部板材(1)直角边的定位折板(4),定位折板(4)的折角为90°。
3.根据权利要求2所述的一种锯片切割定位装置,其特征在于:所述板材(1)为钢板,所述固定组件(3)包括具有磁力的若干磁块(5),磁块(5)位于相邻两板材(1)的连接处。
4.根据权利要求3所述的一种锯片切割定位装置,其特征在于:所述磁块(5)位于切割方向的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种锯片切割定位装置,其特征在于:所述固定组件(3)还包括固定于磁块(5)上且用于定位的挡檐(6),板材(1)位于切割方向两侧的挡檐(6)之间,挡檐(6)垂直于挡檐(6)连接于磁块(5)的侧壁;挡檐(6)和磁块(5)所形成的两直角面均接触于板材(1)表面。
6.根据权利要求4所述的一种锯片切割定位装置,其特征在于:所述定位组件(2)还包括用于提高定位效果的抵接块(7),定位折板(4)和抵接块(7)位于若干磁块(5)的同侧;抵接块(7)抵接于板材(1)沿切割方向背离若干磁块(5)的侧壁。
7.根据权利要求5所述的一种锯片切割定位装置,其特征在于:所述挡檐(6)为钢材;所述挡檐(6)上设置有用于调节挡檐(6)厚度且具有磁力的调节磁块(8),挡檐(6)背离磁块(5)侧壁开设有若干凹槽(9),调节磁块(8)上固定有位于凹槽(9)内的若干凸块(10)。
8.根据权利要求7所述的一种锯片切割定位装置,其特征在于:所述调节磁块(8)上开设有用于卡接另一调节磁块(8)上的凸块(10)的若干卡槽(11),凸块(10)和卡槽(11)设置于调节磁块(8)的相对两侧。
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2022
- 2022-09-15 CN CN202222437651.XU patent/CN218192933U/zh active Active
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