CN220782434U - 一种弯管切料工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种弯管切料工装，包括工作台、第一夹具、第二夹具以及刀槽，利用第一夹具和第二夹具的开合调节可以夹持不同尺寸规格的钢管，并对钢管进行可靠的定位固定。同时工作台上设置有刀槽，当折弯的钢管被第一夹具、第二夹具夹持固定住一端的时候，刀槽自然平行该端的轴心。切出来的端口自然平行钢管被固定住的一端，可以有效确保切口精度，提高生产效率，降低生产损耗。可以理解的是，在进行钢管装夹的时候，只需要人工保持钢管另一端朝向刀槽所在的一侧进行放置，使得其另一端落在刀槽上面即可，人工介入程度低，可以有效确保加工精度。

Description

一种弯管切料工装

技术领域

本实用新型属于管件切割技术领域，具体涉及一种弯管切料工装。

背景技术

在一些安装紧凑的情况下，许多钢管要求在折弯后切料头处理，如果切料头后切割面平行度、切割余高超差会直接影响后续钢管拼焊接头或法兰的整体平行度及尺寸。所以必须保证端口的平行度和尺寸不超差，从而保证钢管的拼焊精度，满足客户的装配要求。由于钢管已完成了折弯，目前的切割设备是利用工装夹持钢管被切掉的一端，并用切割机在靠近工装的一端进行切割，即钢管的夹持固定位置与切割位置位于弯头的同一侧，保留另一端。但是在实际生产中通过测量发现这种形式最大容易出现切割面与钢管另一端的轴线成10°左右的夹角偏差(如图5所示)，即端口平行度不足，尺寸超差，需要报废处理或者再校正。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。为此，本实用新型提供了一种弯管切料工装，能够有效定位钢管，保证其切面端口的平行度。

根据本实用新型实施例的弯管切料工装，包括工作台、第一夹具、第二夹具以及刀槽，其中第一夹具设于所述工作台，所述第一夹具的侧面设有与钢管适配的夹持凹位；第二夹具设于所述工作台且位于所述第一夹具设有夹持凹位的一端，所述第二夹具能够相对于所述第一夹具靠近或远离，并且所述第二夹具靠近所述第一夹具的一端也设有夹持凹位，用于配合所述第一夹具形成钢管夹持工位；所述刀槽开设在所述工作台上并位于所述第二夹具的一侧，所述刀槽的长度方向平行于所述第一夹具和所述第二夹具形成的所述钢管夹持工位的中心线，用于形成平行于所述钢管夹持工位的切割工位。

根据本实用新型实施例的弯管切料工装，至少具有以下有益效果：

采用上述结构设置的弯管切料工装，利用第一夹具和第二夹具的开合调节可以夹持不同尺寸规格的钢管，并对钢管进行可靠的定位固定。同时工作台上设置有刀槽，当折弯的钢管被第一夹具、第二夹具夹持固定住一端的时候，刀槽自然平行该端的轴心。以90°折弯的钢管为例，此时刀槽即垂直钢管的另一端，因此当切割机构对正刀槽向下运行切割的时候，切出来的端口自然平行钢管被固定住的一端，可以有效确保切口精度，提高生产效率，降低生产损耗。可以理解的是，在进行钢管装夹的时候，只需要人工保持钢管另一端朝向刀槽所在的一侧进行放置，使得其另一端落在刀槽上面即可，人工介入程度低，可以有效确保加工精度。另外，钢管不管是折弯多少角度，切口都能保证与保留段的平行度。

根据本实用新型的一些实施方式，所述工作台上设有导轨，所述第一夹具和所述第二夹具均滑动设置在所述导轨上。

根据本实用新型的一些实施方式，所述第一夹具和所述第二夹具的底部均设有滑块，并通过所述滑块安装在所述导轨上，所述滑块在对应的所述第一夹具和所述第二夹具的背面均具有延伸段。

根据本实用新型的一些实施方式，所述第一夹具背离所述第二夹具的一端设有丝杠调节结构，用于通过所述丝杠调节结构控制移动。

根据本实用新型的一些实施方式，所述丝杠调节结构包括：

固定块，所述固定块固定设于所述工作台且位于所述第一夹具的背面；

调节丝杠，所述调节丝杠穿设在所述固定块上，并且所述调节丝杠的一端抵接所述第一夹具；

手柄，所述手柄设于所述调节丝杠的另一端。

根据本实用新型的一些实施方式，所述第二夹具背离所述第一夹具的一端设有气缸，所述气缸固定设于所述工作台并连接所述第二夹具，用于控制所述第二夹具移动。

根据本实用新型的一些实施方式，所述第一夹具和所述第二夹具的相向端均设置有V形凹位，以通过所述V形凹位形成夹持凹位，并且所述第一夹具和所述第二夹具均在所述V形凹位的底部设置有矩形槽，同时所述第一夹具和所述第二夹具沿长度方向设置多个咬合凹位，以用于在两者靠近时通过所述咬合凹位相互啮入而缩小所述钢管夹持工位的尺寸。

根据本实用新型的一些实施方式，所述工作台在所述第一夹具和所述第二夹具相对于所述刀槽的同一侧可拆卸地设置有垫板，所述垫板对应所述钢管夹持工位设置，用于承托钢管。

根据本实用新型的一些实施方式，所述垫板的高度能够调节。

根据本实用新型的一些实施方式，所述弯管切料工装还设有切割机构，所述切割机构对应所述刀槽设有切割刀片，所述切割刀片的轴心平行于所述工作台且垂直所述刀槽。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型的一种整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种平面布局示意图；

图3为本实用新型的一种正视图；

图4为折弯90°的一种钢管示意图；

图5为钢管传统切除的一种示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5所示，本实用新型一种实施例的弯管切料工装，包括工作台100以及设置在工作台100上的第一夹具200、第二夹具300以及刀槽103。其中，第一夹具200的侧面设有与钢管400适配的夹持凹位。第二夹具300位于第一夹具200设有夹持凹位的一端，第二夹具300能够相对于第一夹具200靠近或远离，并且第二夹具300靠近第一夹具200的一端也设有夹持凹位，用于配合第一夹具200形成钢管400夹持工位。刀槽103位于第二夹具300的一侧，刀槽103的长度方向平行于第一夹具200和第二夹具300形成的钢管400夹持工位的中心线，用于形成平行于钢管400夹持工位的切割工位。采用上述结构设置的弯管切料工装，利用第一夹具200和第二夹具300的开合调节可以夹持不同尺寸规格的钢管400，并对钢管400进行可靠的定位固定。同时工作台100上设置有刀槽103，当折弯的钢管400被第一夹具200、第二夹具300夹持固定住一端的时候，刀槽103自然平行该端的轴心。以90°折弯的钢管400为例，此时刀槽103即垂直钢管400的另一端，因此当切割机构对正刀槽103向下运行切割的时候，切出来的端口自然平行钢管400被固定住的一端，可以有效确保切口精度，提高生产效率，降低生产损耗。可以理解的是，在进行钢管400装夹的时候，只需要人工保持钢管400另一端朝向刀槽103所在的一侧进行放置，使得其另一端落在刀槽103上面即可，人工介入程度低，可以有效确保加工精度。另外，钢管400不管是折弯多少角度，切口都能保证与保留段的平行度。可以理解的是，本实用新型中的弯管切料工装，对于钢管400的切割位置和夹持位置位于弯头部分的两端，是对要保留的部分进行夹持，利用刀槽103形成的切割工位与第一夹具200、第二夹具300形成的钢管400夹持工位的平行，来确保切口的平行度及尺寸误差，无需再进行校正，提高了生产效率。并且基本不会产生切割报废的情况，因此能够降低生产成本。

在本实用新型的一些实施方式中，工作台100上设有两条导轨102，第一夹具200和第二夹具300均滑动设置在导轨102上。通过导轨102的设置来实现第一夹具200、第二夹具300的相对移动，首先可以确保第一夹具200、第二夹具300的相对移动调节的效率。其次可以起到移动导向的作用，确保每次移动调节的精度，避免出现错位的情况。

在本实用新型的一些实施方式中，第一夹具200和第二夹具300的底部均设有滑块，并通过滑块安装在导轨102上，滑块在对应的第一夹具200和第二夹具300的背面均具有延伸段。滑块与导轨102之间可以采用高精度配合，从而提高定位精度。延伸段的设置可以在确保第一夹具200、第二夹具300的安装稳定性的同时，减薄第一夹具200、第二夹具300的厚度，可以控制生产成本。

参照图1和图2，在本实用新型的一些实施方式中，第一夹具200背离第二夹具300的一端设有丝杠调节结构，用于通过丝杠调节结构控制移动。具体的，丝杠调节结构包括固定块201、调节丝杠202以及手柄203，固定块201固定设于工作台100且位于第一夹具200的背面的两条导轨102之间。调节丝杠202穿设在固定块201上，并且调节丝杠202的一端抵接第一夹具200。手柄203设于调节丝杠202的另一端。采用本实施例的结构设置，可以利用手柄203控制调节丝杠202转动，控制调节丝杠202端部的位置，来调节第一夹具200的定位位置，使得第一夹具200在第二夹具300靠近夹持钢管400的时候，能够移动到抵接调节丝杠202的端部的位置。

而第二夹具300背离第一夹具200的一端设有气缸301，气缸301固定设于工作台100并连接第二夹具300，用于控制第二夹具300移动。工作时，在遇到不同管径、长度尺寸的钢管400加工时，可以利用第一夹具200的位置调节来确定钢管400在工作台100上被夹持时的最终位置，使得其被切除的位置对正刀槽103，不会出现因夹持位置固定而无法切除的问题。

参照图3，在本实用新型的一些实施方式中，第一夹具200和第二夹具300的相向端均设置有V形凹位303，以通过V形凹位303形成夹持凹位，并且第一夹具200和第二夹具300均在V形凹位303的底部设置有矩形槽302，同时第一夹具200和第二夹具300沿长度方向设置多个咬合凹位，以用于在两者靠近时通过咬合凹位相互啮入而缩小钢管400夹持工位的尺寸。采用本实施例的结构设置，其中矩形槽302可以作为加工V形凹位303时的退刀槽103，也可以提高V形凹位303的通用性，适配不同形状的钢管400，可以有效避免出现因钢管400产生轻微变形而无法有效夹持的情况。

在上述实施例中，当钢管400在第一夹具200、第二夹具300进行夹持的时候，会通过V形凹位303在夹持的过程中自动定心，由于钢管400最开始可能是摆放在工作台100上，因此在逐步夹紧的过程中，钢管400可能会出现被夹持端抬起、被切除端仍抵接在工作台100上的情况，这时再进行切除会导致切口端面相对于理论端面出现一定偏转。为此，在本实用新型的一些实施方式中，工作台100在第一夹具200和第二夹具300相对于刀槽103的同一侧可拆卸地设置有垫板101，垫板101对应钢管400夹持工位设置，用于承托钢管400。通过垫板101的设置，可以从钢管400的折弯区域对钢管400的两端进行承托，确保钢管400处于水平状态，避免出现扭转，这样在切割的时候可以确保切口端面的尺寸精度。垫板101可拆卸设置，可以根据常加工的钢管400的尺寸规格，配置几个对应的垫块，在加工不同规格的钢管400时，更换对应的垫板101，从而确保钢管400承载在垫板101上的时候，其中心线与第一夹具200、第二夹具300形成的钢管400夹持工位的中心线处于同一平面，进而在夹持固定的时候，钢管400的另一端不会出现向下偏摆的情况。另外，也可以将垫板101设置为高度能够调节的结构，比如采用丝杆实现升降调节的结构形式，在此不作过多描述。

在本实用新型的一些实施方式中，弯管切料工装还设有切割机构，切割机构对应刀槽103设有切割刀片500，切割刀片500的轴心平行于工作台100且垂直刀槽103。这样在切割机构控制切割刀片500上下运行的时候即可完成高精度切割，确保钢管400的切口端面的尺寸精度。

可以理解的是，本实用新型中的弯管切料工装的刀槽103的宽度可以设置大于切割刀片500的厚度，从而提高尺寸适用范围。结合第一夹具200、第二夹具300的位置调节，可以满足在钢管400的不同位置进行切割的加工需求。

上面结合实施例对本实用新型作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种弯管切料工装，其特征在于，包括：

工作台；

第一夹具，设于所述工作台，所述第一夹具的侧面设有与钢管适配的夹持凹位；

第二夹具，设于所述工作台且位于所述第一夹具设有夹持凹位的一端，所述第二夹具能够相对于所述第一夹具靠近或远离，并且所述第二夹具靠近所述第一夹具的一端也设有夹持凹位，用于配合所述第一夹具形成钢管夹持工位；

刀槽，所述刀槽开设在所述工作台上并位于所述第二夹具的一侧，所述刀槽的长度方向平行于所述第一夹具和所述第二夹具形成的所述钢管夹持工位的中心线，用于形成平行于所述钢管夹持工位的切割工位。

2.根据权利要求1所述的弯管切料工装，其特征在于，所述工作台上设有导轨，所述第一夹具和所述第二夹具均滑动设置在所述导轨上。

3.根据权利要求2所述的弯管切料工装，其特征在于，所述第一夹具和所述第二夹具的底部均设有滑块，并通过所述滑块安装在所述导轨上，所述滑块在对应的所述第一夹具和所述第二夹具的背面均具有延伸段。

4.根据权利要求2所述的弯管切料工装，其特征在于，所述第一夹具背离所述第二夹具的一端设有丝杠调节结构，用于通过所述丝杠调节结构控制移动。

5.根据权利要求4所述的弯管切料工装，其特征在于，所述丝杠调节结构包括：

固定块，所述固定块固定设于所述工作台且位于所述第一夹具的背面；

调节丝杠，所述调节丝杠穿设在所述固定块上，并且所述调节丝杠的一端抵接所述第一夹具；

手柄，所述手柄设于所述调节丝杠的另一端。

6.根据权利要求2所述的弯管切料工装，其特征在于，所述第二夹具背离所述第一夹具的一端设有气缸，所述气缸固定设于所述工作台并连接所述第二夹具，用于控制所述第二夹具移动。

7.根据权利要求1至6任一项所述的弯管切料工装，其特征在于，所述第一夹具和所述第二夹具的相向端均设置有V形凹位，以通过所述V形凹位形成夹持凹位，并且所述第一夹具和所述第二夹具均在所述V形凹位的底部设置有矩形槽，同时所述第一夹具和所述第二夹具沿长度方向设置多个咬合凹位，以用于在两者靠近时通过所述咬合凹位相互啮入而缩小所述钢管夹持工位的尺寸。

8.根据权利要求7所述的弯管切料工装，其特征在于，所述工作台在所述第一夹具和所述第二夹具相对于所述刀槽的同一侧可拆卸地设置有垫板，所述垫板对应所述钢管夹持工位设置，用于承托钢管。

9.根据权利要求8所述的弯管切料工装，其特征在于，所述垫板的高度能够调节。

10.根据权利要求1至6任一项所述的弯管切料工装，其特征在于，所述弯管切料工装还设有切割机构，所述切割机构对应所述刀槽设有切割刀片，所述切割刀片的轴心平行于所述工作台且垂直所述刀槽。