CN218197408U - 一种钢化夹层玻璃的双片定位重合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化夹层玻璃的双片定位重合装置，包括开设有容置空间的底板，底板的容置空间内设有第一底块，第二底块，可调节高度的第一调节块和第二调节块，通过设置第一接触面，第二接触面，第一次接触面，第二次接触面以及让第一调节块和第二调节块分别与第一底块和第二底块之间留有中间膜放置空间，能够快速地在万向旋转运输台上定位重合上下层的钢化玻璃片，同时消除中间膜在合片时对上下层钢化玻璃片的影响，合片后能快速抽离装置，对中间膜进行剪裁作业，实现精准剪裁，一次性完成合片，避免反复调整，提高合片精度和合片速度，同时能够对不同厚度的钢化玻璃片进行作业，提高了产品适应性。

Description

一种钢化夹层玻璃的双片定位重合装置

技术领域

本实用新型涉及钢化夹层玻璃加工技术领域，具体涉及一种钢化夹层玻璃的双片定位重合装置。

背景技术

夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。对于双片钢化夹层玻璃的夹膜合片工艺来说，一般是钢化玻璃经过清洗烘干后，由运输台将钢化玻璃从清洗烘干机中运出，工人先在万向旋转运输台中将下层的钢化玻璃摆好，随后将中间膜覆盖在下层钢化玻璃的上表面，然后对中间膜进行剪裁，最后再把上层钢化玻璃覆盖在中间膜上完成合片，而这样的工艺存在以下一些问题，第一中间膜在剪裁过程中可能会发生窜动，最后导致剪裁出来的中间膜的尺寸和下层钢化玻璃对应不上，这样就会造成废膜；第二覆盖上层钢化玻璃时主要靠工人的手感来对齐，在对不齐的情况下会重新将上层钢化玻璃抬起，同时导致中间膜发生窜动，需要再次对齐中间膜后再合片，不易对齐又费时费力。为了防止剪裁时中间膜发生窜动导致尺寸发生偏差，有些企业会改变合片工艺，先将上层钢化玻璃合片对齐压制住中间膜后，再对中间膜进行剪裁，而这样的工艺也存在问题。由于中间膜的存在，在上层钢化玻璃进行合片时，中间膜溢出钢化玻璃边缘处的部分会影响工人的手感判断，导致合片后上、下层钢化玻璃难以对齐，需要反复调整，同样不易对齐又费时费力。因此需要设计一种用于双片钢化夹层玻璃的定位重合装置来进行合片对齐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢化夹层玻璃的双片定位重合装置，以解决背景技术中描述的问题，可以快速定位上、下层钢化玻璃，又能精准地对中间膜进行切割，一次性完成合片，避免反复调整，提高合片精度和合片速度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钢化夹层玻璃的双片定位重合装置，其特征在于：包括底板，底板上开设有直角缺口从而形成容置空间，容置空间的边缘处分别为位于底板上且互相垂直的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁上固定安装有处于容置空间内的长方体形的第一底块，第一底块底面与底板底面处于同一平面，第一底块与第一侧壁相连接的侧面为第一安装面，第一底块上与第一安装面相对的面为第一接触面，第一底块上表面向上凸伸形成长方体形的第一安装块，第一安装块的侧壁上滑动连接有长方体形的第一调节块，第一调节块上有一侧面为第一次接触面，第一次接触面与第一接触面处于同一平面，第一调节块上与第一次接触面相对的一面上开设有竖直分布的第一插孔，第一插孔至少两个以上，第一安装块上滑动穿设有用于插入第一插孔的第一插销，第一插销插入最上方的第一插孔时，第一调节块的底面与第一底块的顶面之间留有至少2毫米以上的距离；

第二侧壁上固定安装有处于容置空间内的长方体形的第二底块，第二底块底面与底板底面处于同一平面，第二底块与第二侧壁相连接的侧面为第二安装面，第二底块上与第二安装面相对的面为第二接触面，第二底块上表面向上凸伸形成长方体形的第二安装块，第二安装块的侧壁上滑动连接有长方体形的第二调节块，第二调节块上有一侧面为第二次接触面，第二次接触面与第二接触面处于同一平面，第二调节块上与第二次接触面相对的一面上开设有竖直分布的第二插孔，第二插孔至少两个以上，第二安装块上滑动穿设有用于插入第二插孔的第二插销，第二插销插入最上方的第二插孔时，第二调节块的底面与第二底块的顶面之间留有至少2毫米以上的距离。

进一步的技术方案是，所述第一安装块朝向第一调节块的一面的左右两侧分别开设有竖直设置的第一卡槽，从第一安装块的顶面向下俯瞰第一卡槽，第一卡槽形状为L形，第一调节块朝向第一安装块的一面的左右两侧凸伸形成与第一卡槽相匹配的倒L形第一卡条，第一调节块仅能从竖直方向滑入和滑出第一卡槽；

所述第二安装块朝向第二调节块的一面的左右两侧分别开设有竖直设置的第二卡槽，从第二安装块的顶面向下俯瞰第二卡槽，第二卡槽形状为L形，第二调节块朝向第二安装块的一面的左右两侧凸伸形成与卡槽相匹配的倒L形第二卡条，第二调节块仅能从竖直方向滑入和滑出第二卡槽。

进一步的技术方案是，在第一调节块的顶面与第一次接触面衔接处进行倒角处理从而形成第一倾斜面，在第一倾斜面与第一次接触面衔接处进行倒圆角处理从而形成第一弧面；

在第二调节块的顶面与第二次接触面衔接处进行倒角处理从而形成第二倾斜面，在第二倾斜面与第二次接触面衔接处进行倒圆角处理从而形成第二弧面。

进一步的技术方案是，在第一调节块的左右两个侧面与第一次接触面衔接处进行倒圆角处理从而形成左右两个第三弧面，在第一倾斜面与第三弧面衔接处进行倒圆角处理从而形成左右两个第四弧面；

在第二调节块的左右两个侧面与第二次接触面衔接处进行倒圆角处理从而形成左右两个第五弧面，在第二倾斜面与第五弧面衔接处进行倒圆角处理从而形成左右两个第六弧面。

进一步的技术方案是，在第一底块的左右两个侧面与第一接触面衔接处进行倒圆角处理从而形成左右两个第七弧面，在第二底块的左右两个侧面与第二接触面衔接处进行倒圆角处理从而形成左右两个第八弧面。

进一步的技术方案是，所述第一底块和第二底块的厚度为3.9～4.1毫米。

进一步的技术方案是，所述第一侧壁和第二侧壁的长度相同。

进一步的技术方案是，所述底板为圆形底板。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置第一接触面、第一次接触面、第二接触面、第二次接触面以及让第一调节块、第二调节块分别与第一底块、第二底块之间留有中间膜放置空间，能够快速的在万向旋转运输台上定位重合上下层的钢化玻璃片，同时消除中间膜在合片时对上下层钢化玻璃片的影响，合片后能快速抽离装置，对中间膜进行剪裁作业，实现精准剪裁，一次性完成合片，避免反复调整，提高合片精度和合片速度。

2、通过设置可调节高度的第一调节块和第二调节块，能够对不同厚度的钢化玻璃片进行作业，提高了产品适应性。

3、通过设置第一倾斜面、第二倾斜面、第一弧面、第二弧面、第三弧面、第四弧面、第五弧面、第六弧面、第七弧面、七八弧面，即方便了钢化玻璃片进出容置空间，又防止了钢化玻璃片进出容置空间时被划伤。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角总体示意图；

图2为本实用新型的第一视角下零部件分解示意图；

图3为本实用新型的第二视角总体示意图；

图4为本实用新型的第二视角下零部件分解示意图；

图5为本实用新型的第三视角总体示意图。

图中，1、底板，2、容置空间，3、第一侧壁，4、第二侧壁，5、第一底块，6、第一接触面，7、第一安装块，8、第一调节块，9、第一次接触面，10、第一插孔，11、第一插销，12、第二底块，13、第二安装块，14、第二调节块，15、第二接触面，16、第二次接触面，17、第二插孔，18、第二插销，19、第一卡槽，20、第一卡条，21、第二卡槽，22、第二卡条，23、第一倾斜面，24、第一弧面，25、第二倾斜面，26、第二弧面，27、第三弧面，28、第四弧面，29、第五弧面，30、第六弧面，31、第七弧面，32、第八弧面。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1至图5，一种钢化夹层玻璃的双片定位重合装置，包括圆形底板1，底板1为厚度为3～4毫米厚度的硬塑料板，底板1上开设有直角缺口从而形成容置空间2，容置空间2的边缘处分别为位于底板1上且互相垂直的第一侧壁3和第二侧壁4，第一侧壁3和第二侧壁4的长度相同。第一侧壁3远离底板1中心的末端胶接有处于容置空间2内的长方体形的第一底块5。第一底块5为硬塑料块，第一底块5的厚度为3.9～4.1毫米。第一底块5底面与底板1底面处于同一平面，第一底块5与第一侧壁3相连接的侧面为第一安装面，第一底块5上与第一安装面相对的面为第一接触面6，第一底块5上表面向上凸伸形成长方体形的第一安装块7，第一安装块7的侧壁上滑动连接有长方体形的第一调节块8，第一调节块8为硬塑料块。第一安装块7朝向第一调节块8的一面的左右两侧分别开设有竖直设置的第一卡槽19，从第一安装块7的顶面向下俯瞰第一卡槽19，第一卡槽19形状为L形，第一调节块8朝向第一安装块7的一面的左右两侧凸伸形成与第一卡槽19相匹配的倒L形第一卡条20，第一调节块8仅能从竖直方向滑入和滑出第一卡槽19。

第一调节块8上有一侧面为第一次接触面9，第一次接触面9与第一接触面6处于同一平面，第一调节块8上与第一次接触面9相对的一面上开设有竖直分布的第一插孔10，第一插孔10的孔径为6毫米，数量为10个，两两之间的孔心矩为7～8毫米，第一安装块7上滑动穿设有用于插入第一插孔10的第一插销11，第一插销11插入最上方的第一插孔10时，第一调节块8的底面与第一底块5的顶面之间留有2～3毫米的距离；

第二侧壁4远离底板1中心的末端胶接有处于容置空间2内的长方体形的第二底块12。第二底块12为硬塑料块，第二底块12的厚度为3.9～4.1毫米。第二底块12底面与底板1底面处于同一平面，第二底块12与第二侧壁4相连接的侧面为第二安装面，第二底块12上与第二安装面相对的面为第二接触面15，第二底块12上表面向上凸伸形成长方体形的第二安装块13，第二安装块13的侧壁上滑动连接有长方体形的第二调节块14，第二调节块14为硬塑料块。第二安装块13朝向第二调节块14的一面的左右两侧分别开设有竖直设置的第二卡槽21，从第二安装块13的顶面向下俯瞰第二卡槽21，第二卡槽21形状为L形，第二调节块14朝向第二安装块13的一面的左右两侧凸伸形成与第二卡槽21相匹配的倒L形第二卡条22，第二调节块14仅能从竖直方向滑入和滑出第二卡槽21。

第二调节块14上有一侧面为第二次接触面16，第二次接触面16与第二接触面15处于同一平面，第二调节块14上与第二次接触面16相对的一面上开设有竖直分布的第二插孔17，第二插孔17的孔径为6毫米，数量为10个，两两之间的孔心矩为7～8毫米，第二安装块13上滑动穿设有用于插入第二插孔17的第二插销18，第二插销18插入最上方的第二插孔17时，第二调节块14的底面与第二底块12的顶面之间留有2～3毫米的距离。

需要特别说明的是，本装置仅适用于常见的矩形钢化玻璃合片，使用时，先将本装置的底板1放置在万向旋转运输台上，底板1宽大的接触面保证了底板1的底面能在万向旋转运输台上保持与玻璃片的底面一样的水平位置，根据要合片的玻璃片厚度，调整第一调节块8和第二调节块14的高度，比如说需要合片的玻璃片厚度为4毫米，中间膜的厚度为2毫米，两片玻璃片与中间膜的总和厚度为10毫米，则需要调整第一调节块8和第二调节块14的底面高度保持在7～10毫米处。调整完毕后，将下层玻璃片的一角推入容置空间2内，在第一接触面6和第二接触面15的限制下，下层玻璃片最终固定不动，此时将中间膜平铺在下层玻璃片上，将溢出玻璃片边框处的中间膜塞入第一调节块8、第二调节块14分别与第一底块5和第二底块12之间留出的空间中，随后再将上层玻璃从上方同时抵着第一次接触面9和第二次接触面16放入进行压盖，在本装置的限位作用下，上层玻璃和下层玻璃可以完全重合，合片成功后，保持玻璃片不动，将本装置直接拉出，即可进行中间膜的剪切工作。

具体的，为了方便上层玻璃片从上到下进入到容置空间2内，在第一调节块8的顶面与第一次接触面9衔接处进行倒角处理从而形成第一倾斜面23，在第一倾斜面23与第一次接触面9衔接处进行倒圆角处理从而形成第一弧面24；

在第二调节块14的顶面与第二次接触面16衔接处进行倒角处理从而形成第二倾斜面25，在第二倾斜面25与第二次接触面16衔接处进行倒圆角处理从而形成第二弧面26。

第一倾斜面23和第二倾斜面25的存在可以形成一个漏斗形的进入壁垒，第一弧面24和第二弧面26的存在有效防止上层玻璃片被划伤，也使进入更加顺滑。

具体的，为了防止上、下层玻璃片进出容置空间2内时被划伤，在第一调节块8的左右两个侧面与第一次接触面9衔接处进行倒圆角处理从而形成左右两个第三弧面27，在第一倾斜面23与第三弧面27衔接处进行倒圆角处理从而形成左右两个第四弧面28；

在第二调节块14的左右两个侧面与第二次接触面16衔接处进行倒圆角处理从而形成左右两个第五弧面29，在第二倾斜面25与第五弧面29衔接处进行倒圆角处理从而形成左右两个第六弧面30；

在第一底块5的左右两个侧面与第一接触面6衔接处进行倒圆角处理从而形成左右两个第七弧面31，在第二底块12的左右两个侧面与第二接触面15衔接处进行倒圆角处理从而形成左右两个第八弧面32。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢化夹层玻璃的双片定位重合装置，其特征在于：包括底板，底板上开设有直角缺口从而形成容置空间，容置空间的边缘处分别为位于底板上且互相垂直的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁上固定安装有处于容置空间内的长方体形的第一底块，第一底块底面与底板底面处于同一平面，第一底块与第一侧壁相连接的侧面为第一安装面，第一底块上与第一安装面相对的面为第一接触面，第一底块上表面向上凸伸形成长方体形的第一安装块，第一安装块的侧壁上滑动连接有长方体形的第一调节块，第一调节块上有一侧面为第一次接触面，第一次接触面与第一接触面处于同一平面，第一调节块上与第一次接触面相对的一面上开设有竖直分布的第一插孔，第一插孔至少两个以上，第一安装块上滑动穿设有用于插入第一插孔的第一插销，第一插销插入最上方的第一插孔时，第一调节块的底面与第一底块的顶面之间留有至少2毫米以上的距离；

第二侧壁上固定安装有处于容置空间内的长方体形的第二底块，第二底块底面与底板底面处于同一平面，第二底块与第二侧壁相连接的侧面为第二安装面，第二底块上与第二安装面相对的面为第二接触面，第二底块上表面向上凸伸形成长方体形的第二安装块，第二安装块的侧壁上滑动连接有长方体形的第二调节块，第二调节块上有一侧面为第二次接触面，第二次接触面与第二接触面处于同一平面，第二调节块上与第二次接触面相对的一面上开设有竖直分布的第二插孔，第二插孔至少两个以上，第二安装块上滑动穿设有用于插入第二插孔的第二插销，第二插销插入最上方的第二插孔时，第二调节块的底面与第二底块的顶面之间留有至少2毫米以上的距离。

2.根据权利要求1所述的一种钢化夹层玻璃的双片定位重合装置，其特征在于：所述第一安装块朝向第一调节块的一面的左右两侧分别开设有竖直设置的第一卡槽，从第一安装块的顶面向下俯瞰第一卡槽，第一卡槽形状为L形，第一调节块朝向第一安装块的一面的左右两侧凸伸形成与第一卡槽相匹配的倒L形第一卡条，第一调节块仅能从竖直方向滑入和滑出第一卡槽；

所述第二安装块朝向第二调节块的一面的左右两侧分别开设有竖直设置的第二卡槽，从第二安装块的顶面向下俯瞰第二卡槽，第二卡槽形状为L形，第二调节块朝向第二安装块的一面的左右两侧凸伸形成与卡槽相匹配的倒L形第二卡条，第二调节块仅能从竖直方向滑入和滑出第二卡槽。

3.根据权利要求2所述的一种钢化夹层玻璃的双片定位重合装置，其特征在于：在第一调节块的顶面与第一次接触面衔接处进行倒角处理从而形成第一倾斜面，在第一倾斜面与第一次接触面衔接处进行倒圆角处理从而形成第一弧面；

在第二调节块的顶面与第二次接触面衔接处进行倒角处理从而形成第二倾斜面，在第二倾斜面与第二次接触面衔接处进行倒圆角处理从而形成第二弧面。

4.根据权利要求3所述的一种钢化夹层玻璃的双片定位重合装置，其特征在于：在第一调节块的左右两个侧面与第一次接触面衔接处进行倒圆角处理从而形成左右两个第三弧面，在第一倾斜面与第三弧面衔接处进行倒圆角处理从而形成左右两个第四弧面；

在第二调节块的左右两个侧面与第二次接触面衔接处进行倒圆角处理从而形成左右两个第五弧面，在第二倾斜面与第五弧面衔接处进行倒圆角处理从而形成左右两个第六弧面。

5.根据权利要求4所述的一种钢化夹层玻璃的双片定位重合装置，其特征在于：在第一底块的左右两个侧面与第一接触面衔接处进行倒圆角处理从而形成左右两个第七弧面，在第二底块的左右两个侧面与第二接触面衔接处进行倒圆角处理从而形成左右两个第八弧面。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种钢化夹层玻璃的双片定位重合装置，其特征在于：所述第一底块和第二底块的厚度为3.9～4.1毫米。

7.根据权利要求6所述的一种钢化夹层玻璃的双片定位重合装置，其特征在于：所述第一侧壁和第二侧壁的长度相同。

8.根据权利要求7所述的一种钢化夹层玻璃的双片定位重合装置，其特征在于：所述底板为圆形底板。

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