CN218192758U - 一种提高效率的销轴加工用自动化铣削装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铣削装置的领域，尤其是涉及一种提高效率的销轴加工用自动化铣削装置，其包括固定销轴的固定组件和对销轴进行铣削的铣削机构，固定组件包括第一转动电机和三爪卡盘，第一转动电机的转轴和三爪卡盘的底壁连接，销轴水平夹持于三爪卡盘上，第一转动电机驱动三爪卡盘转动，第一转动电机驱动三爪卡盘转动；铣削机构包括铣刀和驱动铣刀滑移的滑移组件，铣刀的刀头和销轴的周侧壁接触，滑移组件驱动铣刀沿销轴的长度方向水平滑移，还包括降温机构，降温机构用于对铣刀和销轴进行降温。本申请具有减少铣削过程中对铣刀磨损的效果。

Description

一种提高效率的销轴加工用自动化铣削装置

技术领域

本申请涉及铣削装置的领域，尤其是涉及一种提高效率的销轴加工用自动化铣削装置。

背景技术

销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接，销轴通常用开口销锁定，工作可靠，拆卸方便。在销轴投入使用之前，需要由工作人员对销轴铣削加工，工作人员通常使用销轴加工用铣削装置对销轴进行铣削加工。

相关技术中，铣削装置包括固定销轴的固定组件和对销轴进行铣削的铣削机构，固定组件包括第一转动电机和三爪卡盘，第一转动电机的转轴和三爪卡盘的底壁连接，销轴水平夹持于三爪卡盘上，第一转动电机驱动三爪卡盘转动，带动销轴转动；铣削机构包括铣刀和驱动铣刀滑移的滑移组件，铣刀的刀头和销轴的周侧壁接触，滑移组件驱动铣刀沿销轴的长度方向水平滑移。对销轴加工时，启动第一转动电机驱动销轴转动，同时驱动铣刀沿着销轴的长度方向滑移，即能对销轴的周侧壁进行加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为在长时间加工销轴的过程中，铣刀对销轴的周侧壁铣削时不断摩擦，铣刀和销轴之间产生的摩擦会产生大量的热量，易对铣刀的刀头造成磨损，铣刀的刀头磨损。

实用新型内容

为了减少铣削过程中对铣刀的磨损，本申请提供一种提高效率的销轴加工用自动化铣削装置。

本申请提供的一种提高效率的销轴加工用自动化铣削装置采用如下的技术方案：

一种提高效率的销轴加工用自动化铣削装置，包括固定销轴的固定组件和对销轴进行铣削的铣削机构，固定组件包括第一转动电机和三爪卡盘，第一转动电机的转轴和三爪卡盘的底壁连接，销轴水平夹持于三爪卡盘上，第一转动电机驱动三爪卡盘转动，第一转动电机驱动三爪卡盘转动；铣削机构包括铣刀和驱动铣刀滑移的滑移组件，铣刀的刀头和销轴的周侧壁接触，滑移组件驱动铣刀沿销轴的长度方向水平滑移，还包括降温机构，所述降温机构包括喷水组件和吹风组件，所述喷水组件包括水箱、抽水泵、进水管、出水管和喷嘴，所述水箱内设置有冷水，所述水箱位于销轴的下方，所述水箱的开口大小大于铣刀的移动范围，所述进水管的一端伸入水箱内，所述抽水泵的进口和进水管位于水箱外的一端连通，所述抽水泵的出口和出水管连通；所述出水管包括软管，所述软管的长度大于铣刀的移动距离；所述喷嘴倾斜设置于滑移组件上，所述喷嘴随铣刀同步滑移，所述喷嘴的喷水方向朝向铣刀和销轴的接触处；所述吹风组件用于对铣刀和销轴进行降温。

通过采用上述技术方案，抽水泵将水箱内的水通过进水管和出水管抽至喷嘴内，再通过喷嘴将冷水喷出至铣刀和销轴的接触处，实现了冷水的自动循环，冷水对铣刀和销轴的摩擦处进行降温，吹风组件用于对铣刀和销轴进一步降温，喷水组件和吹风组件配合使用对铣刀和销轴的摩擦处进行双重降温，使得铣刀的刀头在铣削的过程中不易因热量太高而损坏；软管能够弯曲且软管的长度大于铣刀的移动距离，使得喷嘴随铣刀的滑移而滑移；在相同的使用时间内，相较于在铣削过程中易损坏铣刀的铣削装置，在喷水组件和吹风组件降温效果下减少铣刀磨损，能够起到更好的细小效果，因此本申请的铣削装置还能够提高铣削效率。

可选的，所述吹风组件包括风机和扩风筒，所述风机位于销轴的上方，所述风机的吹风范围大于铣刀的移动范围，所述扩风筒和风机同轴设置，所述扩风筒沿远离风机至靠近风机的方向呈渐缩设置，所述扩风筒开口最小的一端和风机的出风口连通。

通过采用上述技术方案，风机吹风后通过扩风筒将风吹向铣刀和销轴的接触处，扩风筒扩散了风机吹的风，使得风机吹的风不易影响喷嘴喷的水，还能将风机吹的风扩散至铣削装置的其他部位上，对铣削装置的其他部位也起到降温作用。

可选的，所述水箱上设置有过滤板，所述过滤板位于水箱的开口处，所述过滤板的面积和水箱的开口大小相一致。

通过采用上述技术方案，过滤板的设置减少了铣削过程中产生的废料进入水箱的可能性，尽管喷水组件和吹风组件配合使用对铣刀和销轴的摩擦处已经进行了降温，但是刚由铣削过程产生的废料仍会带有热量，过滤板减少废料进入水箱还能减少水箱内的冷水被废料影响而变热的可能性，从而不易影响喷水组件的降温效果。

可选的，所述过滤板上设置有引导框，所述引导框远离过滤板一端的开口大小大于引导框靠近过滤板一端的开口大小。

通过采用上述技术方案，引导框的设置能够引导废料集中落入过滤板上，减少废料到处掉落的可能性，提高了工作环境的整洁度。

可选的，所述出水管还包括硬管，所述硬管和软管连通，所述硬管远离软管的一端和喷嘴连通，所述软管远离硬管的一端和抽水泵的出口连通，所述软管的内径与硬管的外径相适配，所述软管远离抽水泵的一端套设于硬管靠近抽水泵的一端，所述软管上设置有抱箍，所述抱箍位于软管和硬管的连通处。

通过采用上述技术方案，由于硬管不易变形，因此硬管和喷嘴连通提高了出水管和喷嘴连接的稳定性，在软管和硬管的连通处设置抱箍提高了软管和硬管连接的稳定性，提高了出水管在随喷嘴的移动过程中的稳定性。

可选的，所述过滤板上设置有清理组件，所述清理组件包括支撑杆、清理柱和伸缩弹簧，所述支撑杆通过连接件连接于滑移组件上，所述支撑杆靠近过滤板的一面上开设有安装槽，所述清理柱通过伸缩弹簧和安装槽的底壁连接，所述清理柱的外径和过滤板上过滤孔的孔径相适配，所述清理柱的一端位于过滤板上的过滤孔内，所述清理柱的另一端和伸缩弹簧的一端连接，所述伸缩弹簧远离清理柱的一端和安装槽的内壁连接。

通过采用上述技术方案，由于清理柱的外径和过滤板上过滤孔的孔径相适配，因此，当清理柱位于过滤板上的过滤孔内时能够将过滤板上的过滤孔内的废料往孔外顶，减少过滤板堵塞的可能性；支撑杆通过滑移组件进行滑移，且在伸缩弹簧的弹性作用下，清理柱会从过滤板的过滤孔内移动至过滤板的板面上，然后再穿入过滤板的过滤孔内，从而对过滤板进行自动清理，减少了过滤板堵塞的可能性，还提高了过滤板清理的自动化。

可选的，所述清理柱靠近过滤板的一端呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，提高了清理柱穿入和脱离过滤板上的过滤孔时的流畅性。

可选的，所述水箱上设置有液位传感器、补水管和电磁阀，所述液位传感器和水箱内连通，所述补水管的一端和水箱内连通，所述补水管的另一端外接新鲜水，所述电磁阀位于补水管和水箱的连通处，所述液位传感器通过控制系统和电磁阀电连接。

通过采用上述技术方案，由于喷水组件在喷水的过程中，大部分水会重新流入水箱内，但是仍有部分水会飞溅至各处，使得水箱的水位会下降，当水箱的水位下降至设定值时，液位传感器将感应到的信号转变为电信号并将电信号传至控制系统，由控制系统控制电磁阀的启闭，使得补水管内通入新鲜水以实现水箱内能够自动补水，提高了水箱内补水的自动化。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.抽水泵将水箱内的水通过进水管和出水管抽至喷嘴内，再通过喷嘴将冷水喷出至铣刀和销轴的接触处，实现了冷水的自动循环，冷水对铣刀和销轴的摩擦处进行降温，吹风组件用于对铣刀和销轴进一步降温，喷水组件和吹风组件配合使用对铣刀和销轴的摩擦处进行双重降温，使得铣刀的刀头在铣削的过程中不易因热量太高而损坏；软管能够弯曲且软管的长度大于铣刀的移动距离，使得喷嘴随铣刀的滑移而滑移；在相同的使用时间内，相较于在铣削过程中易损坏铣刀的铣削装置，在喷水组件和吹风组件降温效果下减少铣刀磨损，能够起到更好的细小效果，因此本申请的铣削装置还能够提高铣削效率；

2.由于清理柱的外径和过滤板上过滤孔的孔径相适配，因此，当清理柱位于过滤板上的过滤孔内时能够将过滤板上的过滤孔内的废料往孔外顶，减少过滤板堵塞的可能性；支撑杆通过滑移组件进行滑移，且在伸缩弹簧的弹性作用下，清理柱会从过滤板的过滤孔内移动至过滤板的板面上，然后再穿入过滤板的过滤孔内，从而对过滤板进行自动清理，减少了过滤板堵塞的可能性，还提高了过滤板清理的自动化；

3.由于喷水组件在喷水的过程中，大部分水会重新流入水箱内，但是仍有部分水会飞溅至各处，使得水箱的水位会下降，当水箱的水位下降至设定值时，液位传感器将感应到的信号转变为电信号并将电信号传至控制系统，由控制系统控制电磁阀的启闭，使得补水管内通入新鲜水以实现水箱内能够自动补水，提高了水箱内补水的自动化。

附图说明

图1是本申请实施例一种提高效率的销轴加工用自动化铣削装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中用于展示固定组件的结构示意图。

图3是图1中A处的放大图。

图4是本申请实施例中用于展示过滤板的结构示意图。

图5是本申请实施例中用于展示清理柱的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、销轴；2、固定组件；21、安装块；211、安装腔室；22、第一转动电机；23、三爪卡盘；24、第一轴承；241、第一支撑板；25、第二轴承；251、第二支撑板；3、铣削机构；31、铣刀；32、滑移组件；321、第二转动电机；322、螺杆；323、滑块；324、导向杆；325、限位板；4、降温机构；41、喷水组件；411、水箱；412、抽水泵；413、进水管；4131、软管；4132、硬管；4133、抱箍；414、出水管；415、喷嘴；42、吹风组件；421、风机；422、扩风筒；423、安装板；4231、让位通槽；5、过滤板；51、放置板；52、引导框；53、把手；6、清理组件；61、支撑杆；611、安装槽；62、清理柱；63、伸缩弹簧；64、连接板；7、液位传感器；71、补水管；72、电磁阀；8、排水管；81、管盖。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种提高效率的销轴加工用自动化铣削装置。参照图1和图2，提高效率的销轴加工用自动化铣削装置包括工作台1、固定销轴11的固定组件2和对销轴11进行铣削的铣削机构3，固定组件2和铣削机构3均位于工作台1上。固定组件2包括安装块21、第一转动电机22、三爪卡盘23、第一轴承24和第二轴承25，安装块21位于工作台1上，安装块21内开设有安装腔室211，第一转动电机22、第一轴承24和第二轴承25均位于安装腔室211，第一转动电机22的转轴和三爪卡盘23的底壁固定连接，销轴11水平夹持于三爪卡盘23上，第一转动电机22驱动三爪卡盘23转动，第一转动电机22驱动三爪卡盘23转动，带动销轴11沿自身的周向转动；铣削机构3包括铣刀31和驱动铣刀31滑移的滑移组件32，铣刀31的刀头和销轴11的周侧壁接触，滑移组件32驱动铣刀31沿销轴11的长度方向水平滑移。

参照图1和图2，滑移组件32包括第二转动电机321、螺杆322、滑块323和导向杆324，第二转动电机321的转轴和螺杆322的一端固定连接，工作台1上固定安装有限位板325，螺杆322远离第二转动电机321的一端穿过滑块323后和限位板325固定连接，螺杆322和滑块323螺纹连接，导向杆324和螺杆322平行设置，导向杆324的一端和第二转动电机321的机体固定连接，导向杆324的另一端和限位板325固定连接，减少滑块323随螺杆322转动的可能性。

对销轴11加工时，启动第一转动电机22，驱动三爪卡盘23转动，带动销轴11转动，同时启动第二转动电机321，驱动螺杆322转动，带动滑块323滑移，带动铣刀31沿着销轴11的长度方向滑移，实现对销轴11的周侧壁进行加工。

参照图1和图2，三爪卡盘23靠近第一转动电机22的一端位于安装腔室211内，第一轴承24的周侧壁上连接有第一支撑板241，第一支撑板241远离第一轴承24的一端和安装腔室211的底壁固定连接，第二轴承25的周侧壁上连接有第二支撑板251，第二支撑板251远离第二轴承25的一端和安装腔室211的底壁固定连接，第一轴承24套设于第一转动电机22的转轴上，为第一转动电机22的转轴提供支撑，第二轴承25套设于三爪卡盘23位于安装腔室211内的一端上，为三爪卡盘23的转动提供支撑。

参照图1、图2和图3，提高效率的销轴加工用自动化铣削装置还包括降温机构4，降温机构4包括喷水组件41和吹风组件42，喷水组件41利用水对铣刀31和销轴11的摩擦处进行降温，吹风组件42利用风对铣刀31和销轴11的摩擦处进行进一步降温。喷水组件41包括水箱411、抽水泵412、进水管413、出水管414和喷嘴415，水箱411内装有冷水，水箱411位于销轴11的下方，水箱411的开口大小大于铣刀31的移动范围，进水管413的一端伸入水箱411内，抽水泵412的进口和进水管413位于水箱411外的一端连通，抽水泵412的出口和出水管414连通。出水管414包括软管4131和硬管4132，软管4131的长度大于铣刀31的移动距离，使得喷嘴415随铣刀31的滑移而滑移；硬管4132和软管4131连通，硬管4132远离软管4131的一端和喷嘴415连通，由于硬管4132不易变形，因此硬管4132和喷嘴415连通提高了出水管414和喷嘴415连接的稳定性，软管4131远离硬管4132的一端和抽水泵412的出口连通，软管4131的内径与硬管4132的外径相适配，软管4131远离抽水泵412的一端套设于硬管4132靠近抽水泵412的一端，软管4131的内壁和硬管4132的外壁贴合，软管4131上连接有抱箍4133，抱箍4133位于软管4131和硬管4132的连通处，提高了软管4131和硬管4132连接的稳定性，提高了出水管414在随喷嘴415的移动过程中的稳定性。喷嘴415通过硬管4132和滑块323连接，喷嘴415随铣刀31同步滑移，喷嘴415倾斜设置，喷嘴415的喷水方向朝向铣刀31和销轴11的接触处。

启动抽水泵412将水箱411内的水通过进水管413和出水管414抽至喷嘴415内，再通过喷嘴415将冷水喷出至铣刀31和销轴11的接触处，实现了冷水的自动循环，冷水对铣刀31和销轴11的摩擦处进行降温，吹风组件42用于对铣刀31和销轴11进一步降温，喷水组件41和吹风组件42配合使用对铣刀31和销轴11的摩擦处进行双重降温，使得铣刀31的刀头在铣削的过程中不易因热量太高而损坏；在相同的使用时间内，相较于在铣削过程中易损坏铣刀31的铣削装置，在喷水组件41和吹风组件42降温效果下减少铣刀31磨损，能够起到更好的细小效果，因此本申请的铣削装置还能够提高铣削效率。

参照图1和图2，吹风组件42包括风机421和扩风筒422，工作台1上固定连接有用于安装风机421的安装板423，安装板423呈“7”型，安装板423的竖直段用于支撑，安装板423的水平段用于安装风机421和扩风筒422，风机421固定连接于安装板423的水平段上，安装板423水平段的顶面上开设有让位通槽4231，让位通槽4231的形状与风机421的形状相适配，风机421的外壁和让位通槽4231的内壁固定连接，风机421位于销轴11的上方，风机421的吹风范围大于铣刀31的移动范围，扩风筒422和风机421同轴设置，扩风筒422开口最小的一端和安装板423水平段的底面固定连接，扩风筒422沿远离风机421至靠近风机421的方向呈渐缩设置，扩风筒422开口最小的一端和风机421的出风口连通。

启动风机421，风机421吹风后通过扩风筒422将风吹向铣刀31和销轴11的接触处，扩风筒422扩散了风机421吹的风，使得风机421吹的风不易影响喷嘴415喷的水，还能将风机421吹的风扩散至铣削装置的其他部位上，对铣削装置的其他部位也起到降温作用。

参照图1和图4，水箱411上的顶部可拆卸安装有一块过滤板5，减少了铣削过程中产生的废料进入水箱411内的可能性，过滤板5位于水箱411的开口处，过滤板5的面积和水箱411内部的开口大小相一致。尽管喷水组件41和吹风组件42配合使用对铣刀31和销轴11的摩擦处已经进行了降温，但是刚由铣削过程产生的废料仍会带有热量，过滤板5减少废料进入水箱411还能减少水箱411内的冷水被废料影响而变热的可能性，从而不易影响喷水组件41的降温效果。水箱411顶部的内壁上沿水箱411的周向固定连接有一圈放置板51，过滤板5放置于放置板51上，实现过滤板5和水箱411的可拆卸连接，且操作便捷。过滤板5的顶面上靠近过滤板5的周侧壁处固定连接有引导框52，引导框52远离过滤板5一端的开口大小大于引导框52靠近过滤板5一端的开口大小，能够引导废料集中落入过滤板5上，减少废料到处掉落的可能性，提高了工作环境的整洁度。引导框52的顶面上沿引导框52的周向转动连接有把手53，本实施例中，把手53有四个，平时把手53水平放置，提高美观性，需要将过滤板5上的废料倒掉时，将把手53转动至省力、合适的角度再将过滤板5和引导框52一同提起至从水箱411上拆下，便于操作。

参照图1、图4和图5，过滤板5上安装有清理组件6，清理组件6包括支撑杆61、清理柱62和伸缩弹簧63，支撑杆61通过连接件固定连接于滑块323上，连接件为连接板64，支撑杆61远离过滤板5的一端和连接板64远离滑块323的一端固定连接，支撑杆61靠近过滤板5的一面上开设有安装槽611，清理柱62通过伸缩弹簧63和安装槽611的底壁固定连接，清理柱62的外径和过滤板5上过滤孔的孔径相适配，清理柱62的一端位于过滤板5上的过滤孔内，清理柱62的另一端和伸缩弹簧63的一端固定连接，清理柱62靠近过滤板5的一端呈弧形设置，提高了清理柱62穿入和脱离过滤板5上的过滤孔时的流畅性，伸缩弹簧63远离清理柱62的一端和安装槽611的内壁固定连接。

由于清理柱62的外径和过滤板5上过滤孔的孔径相适配，因此当清理柱62位于过滤板5上的过滤孔内时能够将过滤板5上的过滤孔内的废料往孔外顶，减少过滤板5堵塞的可能性；滑块323通过连接板64带动支撑杆61滑移，在伸缩弹簧63的弹性作用下，清理柱62位于过滤板5上的过滤孔内时伸缩弹簧63为原长，清理柱62会从过滤板5的过滤孔内移动至过滤板5的板面上时，伸缩弹簧63被压缩，然后清理柱62再穿入过滤板5的过滤孔内，在滑块323的滑移路程内依此往复运动，从而对过滤板5进行自动清理，减少了过滤板5堵塞的可能性，还提高了过滤板5清理的自动化。

参照图1，水箱411上安装有液位传感器7、补水管71、电磁阀72和排水管8，液位传感器7和水箱411内连通，补水管71的一端和水箱411内连通，补水管71的另一端外接新鲜水，电磁阀72位于补水管71和水箱411的连通处，液位传感器7通过控制系统和电磁阀72电连接；排水管8的一端和水箱411内连通，排水管8的另一端螺纹连接有管盖81，当清理组件6对过滤板5进行清理时，废料会进入水箱411内，长时间后水箱411内的水被污染，降温机构4的降温效果下降，因此定期打开管盖81对水箱411内的水进行更换能够保持降温机构4的降温效果。由于喷水组件41在喷水的过程中，大部分水会重新流入水箱411内，但是仍有部分水会飞溅至各处，使得水箱411的水位会下降，当水箱411的水位下降至设定值时，液位传感器7将感应到的信号转变为电信号并将电信号传至控制系统，由控制系统控制电磁阀72的启闭，使得补水管71内通入新鲜水以实现水箱411内能够自动补水，提高了水箱411内补水的自动化。

本申请实施例一种提高效率的销轴加工用自动化铣削装置的实施原理为：对销轴11加工时，启动第一转动电机22，驱动三爪卡盘23转动，带动销轴11转动，同时启动第二转动电机321，驱动螺杆322转动，带动滑块323滑移，带动铣刀31沿着销轴11的长度方向滑移，实现对销轴11的周侧壁进行加工。

降温时，启动抽水泵412将水箱411内的水通过进水管413和出水管414抽至喷嘴415内，再通过喷嘴415将冷水喷出至铣刀31和销轴11的接触处，同时启动风机421，风机421吹风后通过扩风筒422将风吹向铣刀31和销轴11的接触处，喷水组件41和吹风组件42配合使用对铣刀31和销轴11的摩擦处进行双重降温。打开管盖81即可排水，当水箱411的水位下降至设定值时，液位传感器7将感应到的信号转变为电信号并将电信号传至控制系统，由控制系统控制电磁阀72的启闭，使得补水管71内通入新鲜水以实现水箱411内能够自动补水。

清理过滤板5时，滑块323通过连接板64带动支撑杆61滑移，在伸缩弹簧63的弹性作用下，清理柱62位于过滤板5上的过滤孔内时伸缩弹簧63为原长，清理柱62会从过滤板5的过滤孔内移动至过滤板5的板面上时，伸缩弹簧63被压缩，然后清理柱62再穿入过滤板5的过滤孔内，在滑块323的滑移路程内依此往复运动，对过滤板5进行自动清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种提高效率的销轴加工用自动化铣削装置，包括固定销轴(11)的固定组件(2)和对销轴(11)进行铣削的铣削机构(3)，固定组件(2)包括第一转动电机(22)和三爪卡盘(23)，第一转动电机(22)的转轴和三爪卡盘(23)的底壁连接，销轴(11)水平夹持于三爪卡盘(23)上，第一转动电机(22)驱动三爪卡盘(23)转动，第一转动电机(22)驱动三爪卡盘(23)转动；铣削机构(3)包括铣刀(31)和驱动铣刀(31)滑移的滑移组件(32)，铣刀(31)的刀头和销轴(11)的周侧壁接触，滑移组件(32)驱动铣刀(31)沿销轴(11)的长度方向水平滑移，其特征在于：还包括降温机构(4)，所述降温机构(4)包括喷水组件(41)和吹风组件(42)，所述喷水组件(41)包括水箱(411)、抽水泵(412)、进水管(413)、出水管(414)和喷嘴(415)，所述水箱(411)内设置有冷水，所述水箱(411)位于销轴(11)的下方，所述水箱(411)的开口大小大于铣刀(31)的移动范围，所述进水管(413)的一端伸入水箱(411)内，所述抽水泵(412)的进口和进水管(413)位于水箱(411)外的一端连通，所述抽水泵(412)的出口和出水管(414)连通；所述出水管(414)包括软管(4131)，所述软管(4131)的长度大于铣刀(31)的移动距离；所述喷嘴(415)倾斜设置于滑移组件(32)上，所述喷嘴(415)随铣刀(31)同步滑移，所述喷嘴(415)的喷水方向朝向铣刀(31)和销轴(11)的接触处；所述吹风组件(42)用于对铣刀(31)和销轴(11)进行降温。

2.根据权利要求1所述的一种提高效率的销轴加工用自动化铣削装置，其特征在于：所述吹风组件(42)包括风机(421)和扩风筒(422)，所述风机(421)位于销轴(11)的上方，所述风机(421)的吹风范围大于铣刀(31)的移动范围，所述扩风筒(422)和风机(421)同轴设置，所述扩风筒(422)沿远离风机(421)至靠近风机(421)的方向呈渐缩设置，所述扩风筒(422)开口最小的一端和风机(421)的出风口连通。

3.根据权利要求1所述的一种提高效率的销轴加工用自动化铣削装置，其特征在于：所述水箱(411)上设置有过滤板(5)，所述过滤板(5)位于水箱(411)的开口处，所述过滤板(5)的面积和水箱(411)的开口大小相一致。

4.根据权利要求3所述的一种提高效率的销轴加工用自动化铣削装置，其特征在于：所述过滤板(5)上设置有引导框(52)，所述引导框(52)远离过滤板(5)一端的开口大小大于引导框(52)靠近过滤板(5)一端的开口大小。

5.根据权利要求1所述的一种提高效率的销轴加工用自动化铣削装置，其特征在于：所述出水管(414)还包括硬管(4132)，所述硬管(4132)和软管(4131)连通，所述硬管(4132)远离软管(4131)的一端和喷嘴(415)连通，所述软管(4131)远离硬管(4132)的一端和抽水泵(412)的出口连通，所述软管(4131)的内径与硬管(4132)的外径相适配，所述软管(4131)远离抽水泵(412)的一端套设于硬管(4132)靠近抽水泵(412)的一端，所述软管(4131)上设置有抱箍(4133)，所述抱箍(4133)位于软管(4131)和硬管(4132)的连通处。

6.根据权利要求4所述的一种提高效率的销轴加工用自动化铣削装置，其特征在于：所述过滤板(5)上设置有清理组件(6)，所述清理组件(6)包括支撑杆(61)、清理柱(62)和伸缩弹簧(63)，所述支撑杆(61)通过连接件连接于滑移组件(32)上，所述支撑杆(61)靠近过滤板(5)的一面上开设有安装槽(611)，所述清理柱(62)通过伸缩弹簧(63)和安装槽(611)的底壁连接，所述清理柱(62)的外径和过滤板(5)上过滤孔的孔径相适配，所述清理柱(62)的一端位于过滤板(5)上的过滤孔内，所述清理柱(62)的另一端和伸缩弹簧(63)的一端连接，所述伸缩弹簧(63)远离清理柱(62)的一端和安装槽(611)的内壁连接。

7.根据权利要求6所述的一种提高效率的销轴加工用自动化铣削装置，其特征在于：所述清理柱(62)靠近过滤板(5)的一端呈弧形设置。

8.根据权利要求1所述的一种提高效率的销轴加工用自动化铣削装置，其特征在于：所述水箱(411)上设置有液位传感器(7)、补水管(71)和电磁阀(72)，所述液位传感器(7)和水箱(411)内连通，所述补水管(71)的一端和水箱(411)内连通，所述补水管(71)的另一端外接新鲜水，所述电磁阀(72)位于补水管(71)和水箱(411)的连通处，所述液位传感器(7)通过控制系统和电磁阀(72)电连接。

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