CN218192717U - 一种自动化切削加工用钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化切削加工用钻床，包括顶板，所述顶板的下侧两端固定连接有侧板，所述侧板的下端固定连接有底板，所述顶板的下侧滑动连接有多组导杆，所述顶板的下端固定连接有液压缸，所述液压缸的下端固定连接有第一隔板，所述第一隔板与多组导杆滑动连接，所述第一隔板的下端固定连接有第一电机，所述第一电机的下端固定连接有第二隔板，所述第二隔板与多组导杆固定连接，所述第一电机的下端固定连接有夹持件，所述夹持件的下端安装有钻头，所述钻头的侧面设置有喷头，所述喷头与第二隔板固定连接，所述喷头的一侧管道连接有出液口，所述出液口的一侧设置有储液罐，本实用新型，具有自动冷却和自动清理的特点。

Description

一种自动化切削加工用钻床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种自动化切削加工用钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。

目前的钻床在加工过程中，经常对零件喷洒切削液进行冷却，但是切削液由工作人员单独控制，经常造成加工完成后，切削液继续喷洒的情况，造成浪费，并且钻床台面上留有大量切削下来的铁屑，人工清理较为麻烦，增加工作人员的劳动强度。

因此，设计自动冷却和自动清理的一种自动化切削加工用钻床是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化切削加工用钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化切削加工用钻床，包括顶板，所述顶板的下侧两端固定连接有侧板，所述侧板的下端固定连接有底板，所述顶板的下侧滑动连接有多组导杆，所述顶板的下端固定连接有液压缸，所述液压缸的下端固定连接有第一隔板，所述第一隔板与多组导杆滑动连接，所述第一隔板的下端固定连接有第一电机，所述第一电机的下端固定连接有第二隔板，所述第二隔板与多组导杆固定连接，所述第一电机的下端固定连接有夹持件，所述夹持件的下端安装有钻头。

根据上述技术方案，所述钻头的侧面设置有喷头，所述喷头与第二隔板固定连接，所述喷头的一侧管道连接有出液口，所述出液口的一侧设置有储液罐。

根据上述技术方案，所述第一隔板的后端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的下端固定连接有活塞板，所述活塞板与储液罐滑动连接，所述储液罐的下端固定连接有横板，所述横板与侧板固定连接。

根据上述技术方案，所述底板的一侧固定连接有废料池，所述废料池的上侧固定连接有工作台。

根据上述技术方案，所述废料池的上侧开设有限位槽，所述限位槽的上侧滑动连接有限位板，所述限位板的中侧固定连接有清理辊，所述清理辊与工作台接触连接，所述清理辊的中侧固定连接有多组圆毛刷。

根据上述技术方案，所述限位板的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的一端固定连接有齿轮，所述齿轮的下侧啮合连接有齿条，所述齿条与底板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)通过设置有第一隔板、活塞杆、活塞板、储液罐和喷头，当钻头下降进行切削时，第一隔板被压下，推动活塞杆和活塞板下移，活塞板在储液罐内部，将冷却液挤出喷头，喷头对着切削处进行降温，当切削完成时，钻头上移，使得活塞板同时上移，即可停止切削液喷出，实现切削液使用的自动化；

(2)通过设置有清理辊、限位板、限位槽、第二电机、齿轮和齿条，当切削工作完成，需要清理工作台时，工作人员只需启动第二电机，带动齿轮旋转，齿轮与齿条啮合运动，齿条固定不动，齿轮带动第二电机、限位板和清理辊向工作台另一侧移动，限位槽起导向作用，使得清理辊对工作台上的铁屑进行清理，实现清理铁屑的自动化。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视示意图；

图3是本实用新型的左视剖视示意图；

图4是本实用新型的局部俯视示意图；

图中：1、侧板；2、顶板；3、导杆；4、第一隔板；5、第二隔板；6、液压缸；7、第一电机；8、夹持件；9、钻头；10、活塞杆；11、活塞板；12、储液罐；13、出液口；14、横板；15、底板；16、废料池；17、喷头；18、工作台；19、齿条；20、第二电机；21、限位板；22、清理辊；23、圆毛刷；24、限位槽；25、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种自动化切削加工用钻床，包括顶板2，顶板2的下侧两端固定连接有侧板1，侧板1的下端固定连接有底板15，顶板2的下侧滑动连接有多组导杆3，顶板2的下端固定连接有液压缸6，液压缸6的下端固定连接有第一隔板4，第一隔板4与多组导杆3滑动连接，第一隔板4的下端固定连接有第一电机7，第一电机7的下端固定连接有第二隔板5，第二隔板5与多组导杆3固定连接，第一电机7的下端固定连接有夹持件8，夹持件8的下端安装有钻头9，需要进行切削工作时，工作人员先启动第一电机7，带动夹持件8和钻头9旋转，再启动液压缸6，液压缸6推动第一隔板4，多组导杆3起导向作用，使得第一隔板4、第一电机7、第二隔板5、夹持件8和钻头9同时向下移动，对零件进行切削；

钻头9的侧面设置有喷头17，喷头17与第二隔板5固定连接，喷头17的一侧管道连接有出液口13，出液口13的一侧设置有储液罐12，在钻头9的旁边的喷头17与储液罐12相互连接，而且喷头17可随着钻头9一起移动，方便对钻头9和零件喷出切削液降温；

第一隔板4的后端固定连接有活塞杆10，活塞杆10的下端固定连接有活塞板11，活塞板11与储液罐12滑动连接，储液罐12的下端固定连接有横板14，横板14与侧板1固定连接，当钻头9下降进行切削时，第一隔板4同时向下移动，并推动活塞杆10和活塞板11下移，活塞板11在储液罐12内部滑动，对内部的切削液进行挤压，切削液顺着出液口13，挤出至喷头17中，喷头17对着切削处进行降温，当切削完成时，在液压缸6的作用下，钻头9上移，使得活塞板11同时上移，即可停止切削液喷出，自动完成冷却工作，实现切削液使用的自动化，避免切削液的浪费；

底板15的一侧固定连接有废料池16，废料池16的上侧固定连接有工作台18，切削时，切削液顺着工作台18流入下侧的废料池16中，以便收集并回收利用处理；

废料池16的上侧开设有限位槽24，限位槽24的上侧滑动连接有限位板21，限位板21的中侧固定连接有清理辊22，清理辊22与工作台18接触连接，清理辊22的中侧固定连接有多组圆毛刷23，限位板21在限位槽24内滑动，限位槽24起导向作用，限位板21移动时，带动清理辊22和圆毛刷23移动，可对工作台18和T型槽内的铁屑进行清理，扫落在废料池16中，以保证工作台18的整洁；

限位板21的一端固定连接有第二电机20，第二电机20的一端固定连接有齿轮25，齿轮25的下侧啮合连接有齿条19，齿条19与底板15固定连接，当切削工作完成，需要清理工作台18时，工作人员只需启动第二电机20，带动齿轮25旋转，齿轮25与齿条19啮合运动，齿条19固定不动，齿轮25带动第二电机20、限位板21和清理辊22向工作台18另一侧移动，实现清理铁屑的自动化。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化切削加工用钻床，包括顶板(2)，其特征在于：所述顶板(2)的下侧两端固定连接有侧板(1)，所述侧板(1)的下端固定连接有底板(15)，所述顶板(2)的下侧滑动连接有多组导杆(3)，所述顶板(2)的下端固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的下端固定连接有第一隔板(4)，所述第一隔板(4)与多组导杆(3)滑动连接，所述第一隔板(4)的下端固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的下端固定连接有第二隔板(5)，所述第二隔板(5)与多组导杆(3)固定连接，所述第一电机(7)的下端固定连接有夹持件(8)，所述夹持件(8)的下端安装有钻头(9)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化切削加工用钻床，其特征在于：所述钻头(9)的侧面设置有喷头(17)，所述喷头(17)与第二隔板(5)固定连接，所述喷头(17)的一侧管道连接有出液口(13)，所述出液口(13)的一侧设置有储液罐(12)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化切削加工用钻床，其特征在于：所述第一隔板(4)的后端固定连接有活塞杆(10)，所述活塞杆(10)的下端固定连接有活塞板(11)，所述活塞板(11)与储液罐(12)滑动连接，所述储液罐(12)的下端固定连接有横板(14)，所述横板(14)与侧板(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动化切削加工用钻床，其特征在于：所述底板(15)的一侧固定连接有废料池(16)，所述废料池(16)的上侧固定连接有工作台(18)。

5.根据权利要求4所述的一种自动化切削加工用钻床，其特征在于：所述废料池(16)的上侧开设有限位槽(24)，所述限位槽(24)的上侧滑动连接有限位板(21)，所述限位板(21)的中侧固定连接有清理辊(22)，所述清理辊(22)与工作台(18)接触连接，所述清理辊(22)的中侧固定连接有多组圆毛刷(23)。

6.根据权利要求5所述的一种自动化切削加工用钻床，其特征在于：所述限位板(21)的一端固定连接有第二电机(20)，所述第二电机(20)的一端固定连接有齿轮(25)，所述齿轮(25)的下侧啮合连接有齿条(19)，所述齿条(19)与底板(15)固定连接。

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