CN218192525U - 一种提高钢水运输安全性的精炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精炼炉技术领域，目的在于提供一种提高钢水运输安全性的精炼炉，包括精炼炉本体，精炼炉本体的顶部设置有圆弧盖，圆弧盖的外壁焊接有均匀分布的连接杆，精炼炉本体的外壁通过轴铰接有旋转板，旋转板的外壁铰接有卡环，卡环与连接杆相适配，卡环的外壁设置有弹性弯，圆弧盖的顶部外壁焊接有吊环。本实用新型通过设置的旋转板、卡环和圆弧盖，利用圆弧盖对精炼炉本体进行覆盖，并通过旋转板的转动使得卡环通过弹力对圆弧盖上的连接柱进行拉紧，进而使得圆弧盖与精炼炉本体进行固定，使得精炼炉本体内部的钢水在悬吊运输时不会因晃动出现溢出洒落的危险现象，进而使得精炼炉本体对钢水的运输更加的安全。

Description

一种提高钢水运输安全性的精炼炉

技术领域

本实用新型涉及精炼炉技术领域，尤其涉及一种提高钢水运输安全性的精炼炉。

背景技术

精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢水进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备，精炼炉又被称作钢包精炼炉，在钢水脱氧和合金化过程完成后需要对钢包进行吊装运输，使得将钢水进行浇筑到模具中。

中国专利号202022049961.5公开的一种精炼炉结构，包括炉体和引风机，炉体的内部设置有坩埚，炉体内相对坩埚的上方设置有集气装置，集气装置和引风机通过风管连通，集气装置为三角形截面的圆环状筒体，集气装置设置有第一侧面、第二侧面和第三侧面，第一侧面贴合于炉体上，第二侧面设置于集气器的顶部，第三侧面设置于集气器的内侧且朝向下方倾斜设置，第三侧面上设置有进气孔。

现有技术的精炼炉在对钢水进行吊装运输中，容易因晃动出现钢水散落的危险现象，导致钢水的吊装运输不安全，因此，亟需设计一种提高钢水运输安全性的精炼炉来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的提高钢水运输安全性的精炼炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种提高钢水运输安全性的精炼炉，包括精炼炉本体，所述精炼炉本体的顶部设置有圆弧盖，所述圆弧盖的外壁焊接有均匀分布的连接杆，所述精炼炉本体的外壁通过轴铰接有旋转板，所述旋转板的外壁铰接有卡环，所述卡环与连接杆相适配，所述卡环的外壁设置有弹性弯，所述圆弧盖的顶部外壁焊接有吊环。

上述技术方案的关键构思在于：通过设置的旋转板、卡环和圆弧盖，利用圆弧盖对精炼炉本体进行覆盖，并通过旋转板的转动使得卡环通过弹力对圆弧盖上的连接柱进行拉紧，进而使得圆弧盖与精炼炉本体进行固定，使得精炼炉本体内部的钢水在悬吊运输时不会因晃动出现溢出洒落的危险现象，进而使得精炼炉本体对钢水的运输更加的安全。

进一步的，所述精炼炉本体的两侧外壁通过轴铰接有连接板，两个所述连接板之间焊接有横杆。

进一步的，所述精炼炉本体包括内层和外层，所述内层和外层之间设置有保温层，所述内层的内壁设置有耐高温层。

进一步的，所述精炼炉本体的一侧外壁焊接有连接环，所述连接环和横杆之间固定有安全绳。

进一步的，所述精炼炉本体的一侧外壁焊接有出料嘴，所述出料嘴的一端铰接有盖板。

进一步的，所述盖板的一侧外壁内嵌有磁铁一，所述出料嘴的顶部外壁固定有磁铁二，所述磁铁一与磁铁二吸附。

本实用新型的有益效果是：（1）通过设置的旋转板、卡环和圆弧盖，利用圆弧盖对精炼炉本体进行覆盖，并通过旋转板的转动使得卡环通过弹力对圆弧盖上的连接柱进行拉紧，进而使得圆弧盖与精炼炉本体进行固定，使得精炼炉本体内部的钢水在悬吊运输时不会因晃动出现溢出洒落的危险现象，进而使得精炼炉本体对钢水的运输更加的安全；（2）通过设置的保温层和耐高层，利用保温层设置在外层和内层之间，使得精炼炉本体具有良好的保温效果，通过耐高温层设置在内层的内壁，使得精炼炉本体内壁不容易因高温损坏，进而使得精炼炉本体的使用寿命得到延长；（3）通过设置的安全绳和连接环，利用安全绳将横杆与精炼炉本体外壁上的连接环进行固定，使得精炼炉本体在进行悬吊时具有双重防护的效果，使得连接板与精炼炉本体之间脱离时能够通过安全绳起到防止精炼炉本体发生侧翻的效果；（4）通过设置的盖板、磁铁一和磁铁二，利用盖板对出料嘴进行覆盖，并通过盖板上的磁铁一与出料嘴上的磁铁二进行吸附，使得盖板打开后能够方便的与出料嘴进行固定，使得盖板不会对出料嘴的出料造成干涉。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式中的一种提高钢水运输安全性的精炼炉的整体结构示意图。

图2所示为本实用新型具体实施方式中的一种提高钢水运输安全性的精炼炉的A处放大结构示意图。

图3所示为本实用新型具体实施方式中的一种提高钢水运输安全性的精炼炉的盖板结构示意图。

图4所示为本实用新型具体实施方式中的一种提高钢水运输安全性的精炼炉的精炼炉本体结构示意图。

附图标号说明：

1-精炼炉本体、2-圆弧盖、3-吊环、4-连接板、5-横杆、6-连接环、7-安全绳、8-出料嘴、9-连接杆、10-旋转板、11-卡环、12-弹性弯、13-盖板、14-磁铁一、15-磁铁二、16-外层、17-内层、18-保温层、19-耐高温层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明如下：

如图1-图4所示，本实用新型提供的一种提高钢水运输安全性的精炼炉，包括精炼炉本体1，精炼炉本体1为现有技术的钢包精炼炉，精炼炉本体1的顶部设置有圆弧盖2，圆弧盖2与精炼炉本体1适配，圆弧盖2的外壁焊接有均匀分布的连接杆9，精炼炉本体1的外壁通过轴铰接有旋转板10，旋转板10的外壁铰接有卡环11，卡环11与连接杆9相适配，卡环11的外壁设置有弹性弯12，利用弹性弯12使得卡环11受力时能够发生弹性形变，圆弧盖2的顶部外壁焊接有吊环3，吊环3用于对圆弧盖2进行吊装。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的旋转板10、卡环11和圆弧盖2，利用圆弧盖2对精炼炉本体1进行覆盖，并通过旋转板10的转动使得卡环11通过弹力对圆弧盖2上的连接柱进行拉紧，进而使得圆弧盖2与精炼炉本体1进行固定，使得精炼炉本体1内部的钢水在悬吊运输时不会因晃动出现溢出洒落的危险现象，进而使得精炼炉本体1对钢水的运输更加的安全。

进一步的，精炼炉本体1的两侧外壁通过轴铰接有连接板4，两个连接板4之间焊接有横杆5，横杆5上焊接有两个环，对精炼炉本体1进行吊装时，通过横杆5的两个环进行吊起。

进一步的，精炼炉本体1包括内层17和外层16，内层17和外层16之间设置有保温层18，内层17的内壁设置有耐高温层19，通过保温层18设置在外层16和内层17之间，使得精炼炉本体1具有良好的保温效果，通过耐高温层19设置在内层17的内壁，使得精炼炉本体1内壁不容易因高温损坏，进而使得精炼炉本体1的使用寿命得到延长。

进一步的，精炼炉本体1的一侧外壁焊接有连接环6，连接环6和横杆5之间固定有安全绳7，通过安全绳7将横杆5与精炼炉本体1外壁上的连接环6进行固定，使得精炼炉本体1在进行悬吊时具有双重防护的效果，使得连接板4与精炼炉本体1之间脱离时能够通过安全绳7起到防止精炼炉本体1发生侧翻的效果。

进一步的，精炼炉本体1的一侧外壁焊接有出料嘴8，出料嘴8与精炼炉本体1内部连通，使得精炼炉本体1内部的，出料嘴8的一端铰接有盖板13，利用盖板13对出料嘴8的出口进行遮挡，防止在精炼炉本体1运输过程中，异物意外进入料嘴8的内部，盖板13的一侧外壁内嵌有磁铁一14，出料嘴8的顶部外壁固定有磁铁二15，磁铁一14与磁铁二15吸附，用盖板13对出料嘴8进行覆盖，并通过盖板13上的磁铁一14与出料嘴8上的磁铁二15进行吸附，使得盖板13打开后能够方便的与出料嘴8进行固定，使得盖板13不会对出料嘴8的出料造成干涉。

采用上述的保温层18和耐高层，利用保温层18设置在外层16和内层17之间，使得精炼炉本体1具有良好的保温效果，通过耐高温层19设置在内层17的内壁，使得精炼炉本体1内壁不容易因高温损坏，进而使得精炼炉本体1的使用寿命得到延长。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种提高钢水运输安全性的精炼炉，包括精炼炉本体1，精炼炉本体1为现有技术的钢包精炼炉，精炼炉本体1的顶部设置有圆弧盖2，圆弧盖2与精炼炉本体1适配，圆弧盖2的外壁焊接有均匀分布的连接杆9，精炼炉本体1的外壁通过轴铰接有旋转板10，旋转板10的外壁铰接有卡环11，卡环11与连接杆9相适配，卡环11的外壁设置有弹性弯12，利用弹性弯12使得卡环11受力时能够发生弹性形变，圆弧盖2的顶部外壁焊接有吊环3，吊环3用于对圆弧盖2进行吊装。

实施例2

该实施例在实施例1的基础上作进一步限定，其中，精炼炉本体1的两侧外壁通过轴铰接有连接板4，两个连接板4之间焊接有横杆5，横杆5上焊接有两个环，对精炼炉本体1进行吊装时，通过横杆5的两个环进行吊起；精炼炉本体1包括内层17和外层16，内层17和外层16之间设置有保温层18，内层17的内壁设置有耐高温层19，通过保温层18设置在外层16和内层17之间，使得精炼炉本体1具有良好的保温效果，通过耐高温层19设置在内层17的内壁，使得精炼炉本体1内壁不容易因高温损坏，进而使得精炼炉本体1的使用寿命得到延长；精炼炉本体1的一侧外壁焊接有连接环6，连接环6和横杆5之间固定有安全绳7，通过安全绳7将横杆5与精炼炉本体1外壁上的连接环6进行固定，使得精炼炉本体1在进行悬吊时具有双重防护的效果，使得连接板4与精炼炉本体1之间脱离时能够通过安全绳7起到防止精炼炉本体1发生侧翻的效果；精炼炉本体1的一侧外壁焊接有出料嘴8，出料嘴8与精炼炉本体1内部连通，使得精炼炉本体1内部的，出料嘴8的一端铰接有盖板13，利用盖板13对出料嘴8的出口进行遮挡，防止在精炼炉本体1运输过程中，异物意外进入料嘴8的内部，盖板13的一侧外壁内嵌有磁铁一14，出料嘴8的顶部外壁固定有磁铁二15，磁铁一14与磁铁二15吸附，用盖板13对出料嘴8进行覆盖，并通过盖板13上的磁铁一14与出料嘴8上的磁铁二15进行吸附，使得盖板13打开后能够方便的与出料嘴8进行固定，使得盖板13不会对出料嘴8的出料造成干涉。

综上所述，本实用新型提供的一种提高钢水运输安全性的精炼炉，通过设置的旋转板10、卡环11和圆弧盖2，利用圆弧盖2对精炼炉本体1进行覆盖，并通过旋转板10的转动使得卡环11通过弹力对圆弧盖2上的连接柱进行拉紧，进而使得圆弧盖2与精炼炉本体1进行固定，使得精炼炉本体1内部的钢水在悬吊运输时不会因晃动出现溢出洒落的危险现象，进而使得精炼炉本体1对钢水的运输更加的安全；通过设置的保温层18和耐高层，利用保温层18设置在外层16和内层17之间，使得精炼炉本体1具有良好的保温效果，通过耐高温层19设置在内层17的内壁，使得精炼炉本体1内壁不容易因高温损坏，进而使得精炼炉本体1的使用寿命得到延长；通过设置的安全绳7和连接环6，利用安全绳7将横杆5与精炼炉本体1外壁上的连接环6进行固定，使得精炼炉本体1在进行悬吊时具有双重防护的效果，使得连接板4与精炼炉本体1之间脱离时能够通过安全绳7起到防止精炼炉本体1发生侧翻的效果；通过设置的盖板13、磁铁一14和磁铁二15，利用盖板13对出料嘴8进行覆盖，并通过盖板13上的磁铁一14与出料嘴8上的磁铁二15进行吸附，使得盖板13打开后能够方便的与出料嘴8进行固定，使得盖板13不会对出料嘴8的出料造成干涉。

具体的，本实用新型的工作原理如下：当需要将圆弧盖2与精炼炉本体1进行固定时，首先将卡环11与连接柱进行挂接，然后对旋转板10进行转动，使得旋转板10与精炼炉本体1的外壁贴合，在旋转板10转动时卡环11通过弹性弯12发生弹性形变，使得卡环11的弹力将圆弧盖2与精炼炉本体1进行拉紧固定；当需要对精炼炉本体1进行悬吊运输时，通过横杆5能够方便的对精炼炉本体1进行悬吊运输，通过安全绳7使得横杆5与精炼炉本体1之间具有二次防护的效果，使得连接板4与精炼炉本体1发生脱离时，能够通过连接绳进行防护。

本实用新型已由上述相关实施例和附图加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必须指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，包括于权利要求的精神及范围的修改及均等设置均包括于本实用新型的范围内。

Claims (6)

1.一种提高钢水运输安全性的精炼炉，其特征在于，包括精炼炉本体，所述精炼炉本体的顶部设置有圆弧盖，所述圆弧盖的外壁焊接有均匀分布的连接杆，所述精炼炉本体的外壁通过轴铰接有旋转板，所述旋转板的外壁铰接有卡环，所述卡环与连接杆相适配，所述卡环的外壁设置有弹性弯，所述圆弧盖的顶部外壁焊接有吊环。

2.根据权利要求1所述的提高钢水运输安全性的精炼炉，其特征在于，所述精炼炉本体的两侧外壁通过轴铰接有连接板，两个所述连接板之间焊接有横杆。

3.根据权利要求1所述的提高钢水运输安全性的精炼炉，其特征在于，所述精炼炉本体包括内层和外层，所述内层和外层之间设置有保温层，所述内层的内壁设置有耐高温层。

4.根据权利要求2所述的提高钢水运输安全性的精炼炉，其特征在于，所述精炼炉本体的一侧外壁焊接有连接环，所述连接环和横杆之间固定有安全绳。

5.根据权利要求1所述的提高钢水运输安全性的精炼炉，其特征在于，所述精炼炉本体的一侧外壁焊接有出料嘴，所述出料嘴的一端铰接有盖板。

6.根据权利要求5所述的提高钢水运输安全性的精炼炉，其特征在于，所述盖板的一侧外壁内嵌有磁铁一，所述出料嘴的顶部外壁固定有磁铁二，所述磁铁一与磁铁二吸附。

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