CN218192428U - 一种高强度大型冶金设备轮带铸件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造工艺技术领域，公开了一种高强度大型冶金设备轮带铸件，包括底座，所述底座外壁上端固定连接有园底，所述园底外壁上端固定连接有下铸件，所述下铸件外壁前后两端均固定连接有双浇铸口，所述下铸件外壁上端设置有上铸件，所述上铸件外壁上端固定连接有多个保温冒口，所述上铸件外壁左右两端均固定连接有固定柱，两个所述固定柱外壁相离一端均固定连接有固定块。本实用新型中，首先通过铸件在铸造时采用双浇铸口浇铸的方式，两浇道方向相对且外切于圆形铸件，增强了铁水在浇铸过程中的流动性，铸件顶部均布六个腰形保温冒口，防止铸件冷却过程中因应力产生裂纹，这样就能够使得工作效率得到了提高。

Description

一种高强度大型冶金设备轮带铸件

技术领域

本实用新型涉及铸造工艺技术领域，尤其涉及一种高强度大型冶金设备轮带铸件。

背景技术

我国的水泥产量早已超过了全球另一半所有国家的总和，而且也是世界上超级水泥设备生产大国，水泥回转窑的轮带是水泥回转窑装备的重要承载部件，对回转窑的稳定运行起着非常关键的作用，而铸件是制造轮带必不可缺的部分。

而现有的一些轮带铸件在进行浇铸时，铁水在其内部流动相对不够流畅，这样浇铸时花费的时间相对就会较长，而且当浇铸好进行冷却时，因为冒口的气流不够流畅，也可能会应力而产生裂纹，使得在进行铸件时工作效率降低，而且现有的轮带铸件当轮带铸造好后，都是利用工作人员将上半部分的铸件移动开，然后将螺帽浇铸好的产品取出来，这样在移动上铸件时，可能会因为人力使用的不均匀导致铸浇好的产品损坏，使得成本提高，也使得工作人员的工作强度提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度大型冶金设备轮带铸件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度大型冶金设备轮带铸件，包括底座，所述底座外壁上端固定连接有园底，所述园底外壁上端固定连接有下铸件，所述下铸件外壁前后两端均固定连接有双浇铸口，所述下铸件外壁上端设置有上铸件，所述上铸件外壁上端固定连接有多个保温冒口，所述上铸件外壁左右两端均固定连接有固定柱，两个所述固定柱外壁相离一端均固定连接有固定块，所述底座外壁上端固定连接有两个滑动槽，所述滑动槽内部滑动连接有滑动块，所述滑动块外壁顶端固定连接有气缸，两个所述气缸的驱动端分别固定连接在固定块外壁底端，两个所述滑动槽外壁相离一端均设置有方形槽，两个所述滑动块外壁相离一端均固定连接有连接柱，两个所述连接柱外壁相离一端均固定连接有转动球，两个所述转动球外壁相离一端均转动连接有转动柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座外壁左右两端均固定连接有多个凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接柱外壁从方形槽内部贯穿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动柱外壁大小与凹槽内部大小相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动槽外壁上端左右两侧均固定连接有挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下铸件和上铸件均为ZGSiMn材料。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下铸件和上铸件为镜像设置。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过铸件在铸造时采用双浇铸口浇铸的方式，两浇道方向相对且外切于圆形铸件，增强了铁水在浇铸过程中的流动性，铸件顶部均布六个腰形保温冒口，防止铸件冷却过程中因应力产生裂纹，这样就能够使得工作效率得到了提高。

2、本实用新型中，通过气缸、固定块和固定柱能够带动上铸件上升下降，这样相比于人工抬动会相对平稳，不易对浇铸好的产品造成损坏，使得成本得到降低，而且再利用滑动槽和滑动块能够带动气缸进行平行移动，这样方便带动上铸件进行移动，这样也能够降低工作人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高强度大型冶金设备轮带铸件的立体图；

图2为本实用新型提出的一种高强度大型冶金设备轮带铸件的气缸示意图；

图3为本实用新型提出的一种高强度大型冶金设备轮带铸件的滑动槽局部图。

图例说明：

1、底座；2、园底；3、下铸件；4、双浇铸口；5、上铸件；6、保温冒口；7、固定柱；8、固定块；9、滑动槽；10、滑动块；11、气缸；12、方形槽；13、连接柱；14、转动球；15、转动柱；16、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度大型冶金设备轮带铸件，包括底座1，底座1外壁上端固定连接有园底2，园底2外壁上端固定连接有下铸件3，园底2对下铸件3启动固定支撑的作用，下铸件3外壁前后两端均固定连接有双浇铸口4，下铸件3外壁上端设置有上铸件5，上铸件5外壁上端固定连接有多个保温冒口6，铸件在铸造时采用双浇铸口4浇铸的方式，两浇道方向相对且外切于圆形铸件，增强了铁水在浇铸过程中的流动性，铸件顶部均布六个腰形保温冒口6，防止铸件冷却过程中因应力产生裂纹，上铸件5外壁左右两端均固定连接有固定柱7，两个固定柱7外壁相离一端均固定连接有固定块8，底座1外壁上端固定连接有两个滑动槽9，滑动槽9内部滑动连接有滑动块10，滑动块10外壁顶端固定连接有气缸11，两个气缸11的驱动端分别固定连接在固定块8外壁底端，两个滑动槽9外壁相离一端均设置有方形槽12，两个滑动块10外壁相离一端均固定连接有连接柱13，两个连接柱13外壁相离一端均固定连接有转动球14，两个转动球14外壁相离一端均转动连接有转动柱15，启动气缸11，就能够带动固定块8上升下降，然后再利用固定块8通过固定柱7带动上铸件5进行上升下降，这样利用气缸11带动上升下降相比于工作人员来利用人力进行抬动，能够更好的保持平稳，也能够更好的降低失误概率，不易对浇铸好的产品造成损坏，也就能够降低产品的成本，这样利用机器来抬动上铸件5，也能够降低工作人员的工作强度，工作人员利用转动柱15和连接柱13就能够对滑动块10进行平行移动，这样就能够带动上铸件5进行平行移动，这样将上铸件5移动开，就方便将下铸件3内部浇铸好的产品取出，当工作人员好后，可以转动转动柱15，然后将转动柱15卡入到凹槽16内部，这样就能够防止滑动块10自己移动，从而导致浇铸过程中产生失误。

底座1外壁左右两端均固定连接有多个凹槽16，通过凹槽16方便将转动柱15固定住，这样能够将滑动块10固定住，防止滑动块10自己移动，连接柱13外壁从方形槽12内部贯穿，这样方便将转动柱15延伸出来，方便故障人员握住转动柱15，转动柱15外壁大小与凹槽16内部大小相同，这样能够更好的防止转动柱15晃动，也就能够防止滑动块10晃动，滑动槽9外壁上端左右两侧均固定连接有挡板，挡板能够防止底座1往上晃动，也能够对滑动块10进行限位，能够很好的防止滑动块10晃动，下铸件3和上铸件5均为ZG35SiMn材料，ZG35SiMn这种低合金铸造调质钢，拥有良好的铸造工艺性能，切屑加工性能以及焊接性能，铸件在调质处理后有较高的抗拉强度，抗冲击力和韧性符合铸件在使用时的机械性能要求，下铸件3和上铸件5为镜像设置，这样使得下铸件3和上铸件5一样，方便对产品进行铸造。

工作原理：首先工作人员将铁水通过双浇铸口4流入到下铸件3内部，然后利用下铸件3和上铸件5对铁水进行铸造成型，两浇道方向相对且外切于圆形铸件，增强了铁水在浇铸过程中的流动性，利用多个保温冒口6能够防止铸件冷却过程中因应力产生裂纹，这样能够提高浇铸的效果，降低了失误概率，也就使得工作效率得到了提高，当产品浇铸好后，工作人员再启动气缸11，就能够带动固定块8上升下降，然后再利用固定块8通过固定柱7带动上铸件5进行上升下降，这样利用气缸11带动上升下降相比于工作人员来利用人力进行抬动，能够更好的保持平稳，也能够更好的降低失误概率，不易对浇铸好的产品造成损坏，也就能够降低产品的成本，这样利用机器来抬动上铸件5，也能够降低工作人员的工作强度，然后工作人员握住转动柱15和连接柱13就能够对滑动块10进行平行移动，这样就能够带动上铸件5进行平行移动，这样将上铸件5移动开，就方便将下铸件3内部浇铸好的产品取出，当工作人员好后，可以转动转动柱15，然后将转动柱15卡入到凹槽16内部，这样就能够防止滑动块10自己移动，从而导致浇铸过程中产生失误。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高强度大型冶金设备轮带铸件，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)外壁上端固定连接有园底(2)，所述园底(2)外壁上端固定连接有下铸件(3)，所述下铸件(3)外壁前后两端均固定连接有双浇铸口(4)，所述下铸件(3)外壁上端设置有上铸件(5)，所述上铸件(5)外壁上端固定连接有多个保温冒口(6)，所述上铸件(5)外壁左右两端均固定连接有固定柱(7)，两个所述固定柱(7)外壁相离一端均固定连接有固定块(8)，所述底座(1)外壁上端固定连接有两个滑动槽(9)，所述滑动槽(9)内部滑动连接有滑动块(10)，所述滑动块(10)外壁顶端固定连接有气缸(11)，两个所述气缸(11)的驱动端分别固定连接在固定块(8)外壁底端，两个所述滑动槽(9)外壁相离一端均设置有方形槽(12)，两个所述滑动块(10)外壁相离一端均固定连接有连接柱(13)，两个所述连接柱(13)外壁相离一端均固定连接有转动球(14)，两个所述转动球(14)外壁相离一端均转动连接有转动柱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度大型冶金设备轮带铸件，其特征在于：所述底座(1)外壁左右两端均固定连接有多个凹槽(16)。

3.根据权利要求1所述的一种高强度大型冶金设备轮带铸件，其特征在于：所述连接柱(13)外壁从方形槽(12)内部贯穿。

4.根据权利要求1所述的一种高强度大型冶金设备轮带铸件，其特征在于：所述转动柱(15)外壁大小与凹槽(16)内部大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种高强度大型冶金设备轮带铸件，其特征在于：所述滑动槽(9)外壁上端左右两侧均固定连接有挡板。

6.根据权利要求1所述的一种高强度大型冶金设备轮带铸件，其特征在于：所述下铸件(3)和上铸件(5)均为ZG35SiMn材料。

7.根据权利要求1所述的一种高强度大型冶金设备轮带铸件，其特征在于：所述下铸件(3)和上铸件(5)为镜像设置。

Images