CN218192180U - 一种自动化生产用模具限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化生产用模具限位装置，其中，一种自动化生产用模具限位装置包括模具底板和顶板，所述模具底板的四角均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的中部螺纹连接有推板，所述推板的一端两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有凹槽限位块；所述模具底板的内部模具槽的底端四角均贴合有支撑板，所述支撑板的一端固定连接有套块，且套块的内部滑动配合有滑杆。通过上述结构，设置有齿盘、锥齿轮、转动螺纹块和支撑杆，通过驱动电机进行使齿盘进行转动，转动后啮合锥齿轮，是两侧锥齿轮实现相反转动，将转动螺纹块进行位置移动，通过支撑杆顶起支撑板，将模具槽顶起，达到脱模操作。

Description

一种自动化生产用模具限位装置

技术领域

本实用新型涉及模具限位技术领域，特别涉及一种自动化生产用模具限位装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

现有技术中的模具在生产加工过程中都是采用钢板进行冲压至模具槽内，进行实现成型操作，现有技术中钢板在放置模具槽进行模具下压成型操作时会出现位置偏移不便于限位操作，同时冲压后的模具槽不便于脱模操作，对于该问题还需进一步解决完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种自动化生产用模具限位装置，凹槽限位块便于卡合钢板，从而对钢板进行限位操作，防止出现在冲压过程中造成位置偏移。

为实现上述目的，提供一种自动化生产用模具限位装置，包括：模具底板和顶板，所述模具底板的四角均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的中部螺纹连接有推板，所述推板的一端两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有凹槽限位块；

所述模具底板的内部模具槽的底端四角均贴合有支撑板，所述支撑板的一端固定连接有套块，且套块的内部滑动配合有滑杆。

根据所述的一种自动化生产用模具限位装置，所述支撑板的底端转动配合有转动块，且转动块的一侧转动配合有支撑杆。

根据所述的一种自动化生产用模具限位装置，所述支撑杆的另一端转动配合有转动螺纹块，所述转动螺纹块的中部螺纹连接有丝杠。

根据所述的一种自动化生产用模具限位装置，所述丝杠的两端均转动配合有限位块，所述丝杠的一端均固定连接有转动杆。

根据所述的一种自动化生产用模具限位装置，所述转动杆的一端均固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮之间均啮合有齿盘。

根据所述的一种自动化生产用模具限位装置，所述模具底板的顶端边缘四角均固定连接有液压缸，所述液压缸的延伸端固定连接有顶板。

根据所述的一种自动化生产用模具限位装置，所述模具底板的底端四角均固定连接有支撑腿。

根据所述的一种自动化生产用模具限位装置，所述凹槽限位块之间插接有钢板，所述螺纹杆的一端固定连接有手轮。

有益效果：

1、与现有技术相比，本实用新型设置有推板、凹槽限位块和钢板，推板调节凹槽限位块之间间距，便于卡合钢板尺寸大小，从而对钢板进行限位操作，防止出现在冲压过程中造成位置偏移。

2、与现有技术相比，本实用新型设置有齿盘、锥齿轮、转动螺纹块和支撑杆，通过驱动电机进行使齿盘进行转动，转动后啮合锥齿轮，是两侧锥齿轮实现相反转动，将转动螺纹块进行位置移动，通过支撑杆顶起支撑板，将模具槽顶起，达到脱模操作。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一种自动化生产用模具限位装置的剖面正视结构图；

图2为本实用新型一种自动化生产用模具限位装置的模具底板俯视结构图；

图3为图1中A处放大结构图；

图4为本实用新型一种自动化生产用模具限位装置的凹槽限位块立体示意结构图。

图例说明：

1、模具底板；2、液压缸；3、顶板；4、手轮；5、锥齿轮；6、齿盘；7、转动杆；8、支撑腿；9、凹槽限位块；10、弹簧；11、推板；12、螺纹杆；13、支撑杆；14、限位块；15、转动螺纹块；16、丝杠；17、支撑板；18、钢板；19、滑杆。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-4，本实用新型实施例一种自动化生产用模具限位装置，其包括：模具底板1和顶板3，模具底板1的四角均螺纹连接有螺纹杆12，通过螺纹杆12进行与模具底板1螺纹转动，随后实现螺纹移动推板11，螺纹杆12的中部螺纹连接有推板11，推板11的一端两侧均固定连接有弹簧10，通过弹簧10进行弹性缓冲，便于实现紧固贴合，弹簧10的另一端固定连接有凹槽限位块9，推板11调节凹槽限位块9之间间距，便于卡合钢板18尺寸大小，从而对钢板18进行限位操作，模具底板1的顶端边缘四角均固定连接有液压缸2，通过液压缸2实现液压升降，液压缸2的延伸端固定连接有顶板3，模具底板1的底端四角均固定连接有支撑腿8，凹槽限位块9之间插接有钢板18，通过将需要冲压的钢板18进行放置在模具底板1的上方，且凹槽限位块9之间，螺纹杆12的一端固定连接有手轮4；

模具底板1的内部模具槽的底端四角均贴合有支撑板17，支撑板17的一端固定连接有套块，通过套块和滑杆19滑动配合，增加稳定作用，且套块的内部滑动配合有滑杆19，支撑板17的底端转动配合有转动块，且转动块的一侧转动配合有支撑杆13，丝杠16的转动操作，将转动螺纹块15进行位置移动，通过支撑杆13顶起支撑板17，将模具槽顶起，达到脱模操作，支撑杆13的另一端转动配合有转动螺纹块15，转动螺纹块15的中部螺纹连接有丝杠16，丝杠16的两端均转动配合有限位块14，丝杠16的一端均固定连接有转动杆7，通过转动杆7传动带动丝杠16的转动，转动杆7的一端均固定连接有锥齿轮5，锥齿轮5之间均啮合有齿盘6，通过驱动电机进行使齿盘6进行转动，转动后啮合锥齿轮5，是两侧锥齿轮5实现相反转动。

工作原理：在使用时首先通过将需要冲压的钢板18进行放置在模具底板1的上方，且凹槽限位块9之间，通过螺纹杆12进行与模具底板1螺纹转动，随后实现螺纹移动推板11，而螺纹杆12处于模具底板1的内部，顶端开设有开口，通过开口可对推板11进行限位，防止出现螺纹转动，推板11调节凹槽限位块9之间间距，便于卡合钢板18尺寸大小，从而对钢板18进行限位操作，冲压完成后通过驱动电机进行使齿盘6进行转动，转动后啮合锥齿轮5，是两侧锥齿轮5实现相反转动，从而达到丝杠16的转动操作，将转动螺纹块15进行位置移动，通过支撑杆13顶起支撑板17，将模具槽顶起，达到脱模操作。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种自动化生产用模具限位装置，其特征在于，包括：模具底板(1)和顶板(3)，所述模具底板(1)的四角均螺纹连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的中部螺纹连接有推板(11)，所述推板(11)的一端两侧均固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的另一端固定连接有凹槽限位块(9)；

所述模具底板(1)的内部模具槽的底端四角均贴合有支撑板(17)，所述支撑板(17)的一端固定连接有套块，且套块的内部滑动配合有滑杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化生产用模具限位装置，其特征在于，所述支撑板(17)的底端转动配合有转动块，且转动块的一侧转动配合有支撑杆(13)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化生产用模具限位装置，其特征在于，所述支撑杆(13)的另一端转动配合有转动螺纹块(15)，所述转动螺纹块(15)的中部螺纹连接有丝杠(16)。

4.根据权利要求3所述的一种自动化生产用模具限位装置，其特征在于，所述丝杠(16)的两端均转动配合有限位块(14)，所述丝杠(16)的一端均固定连接有转动杆(7)。

5.根据权利要求4所述的一种自动化生产用模具限位装置，其特征在于，所述转动杆(7)的一端均固定连接有锥齿轮(5)，所述锥齿轮(5)之间均啮合有齿盘(6)。

6.根据权利要求1所述的一种自动化生产用模具限位装置，其特征在于，所述模具底板(1)的顶端边缘四角均固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的延伸端固定连接有顶板(3)。

7.根据权利要求1所述的一种自动化生产用模具限位装置，其特征在于，所述模具底板(1)的底端四角均固定连接有支撑腿(8)。

8.根据权利要求1所述的一种自动化生产用模具限位装置，其特征在于，所述凹槽限位块(9)之间插接有钢板(18)，所述螺纹杆(12)的一端固定连接有手轮(4)。

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