CN218192120U - 一种冲压模具校正定位装置 - Google Patents
一种冲压模具校正定位装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218192120U CN218192120U CN202222336409.3U CN202222336409U CN218192120U CN 218192120 U CN218192120 U CN 218192120U CN 202222336409 U CN202222336409 U CN 202222336409U CN 218192120 U CN218192120 U CN 218192120U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- positioning
- plate
- stamping die
- bottom plate
- positioning device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 9
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种冲压模具校正定位装置,具体涉及校正定位装置技术领域,包括底板,所述底板顶部均匀设置有多个支撑杆,所述底板顶部中心线处设置有定模,所述定模顶部设置有动模,所述动模顶部设置有连接板,多个所述支撑杆顶部共同设置有顶板,所述顶板底部中心线处设置有液压杆,所述液压杆底部与连接板顶部相连接,所述连接板底部均匀设置有多个校正机构,所述底板底部设置有定位机构。本实用新型通过设置校正机构,使得该装置不仅能够在平时进行校正,而且还能够在进行冲压的同时进行校正,且通过定位机构的设置,使得定位机构不仅能够有效的进行定位操作,而且在完成定位操作之后可以收入连接壳内。
Description
技术领域
本实用新型涉及校正定位装置技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种冲压模具校正定位装置。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模),冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法,在冲压模具长时间进行冲压时或多或少会出现位置偏差,在对位置进行校正与定位时需要使用到校正定位装置。
但是在实际使用时,现有的大部分校正定位装置不仅校正定位的效果较差,而且在使用时校正定位装置极易受到损伤,因此使得校正定位装置的实用性与可靠性低下。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种冲压模具校正定位装置,通过校正机构与定位机构的设置,不仅使得该装置的校正定位效果得到了提升,而且还能够避免定位机构受到损伤,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种冲压模具校正定位装置,包括底板,所述底板顶部均匀设置有多个支撑杆,所述底板顶部中心线处设置有定模,所述定模顶部设置有动模,所述动模顶部设置有连接板,多个所述支撑杆顶部共同设置有顶板,所述顶板底部中心线处设置有液压杆,所述液压杆底部与连接板顶部相连接,所述连接板底部均匀设置有多个校正机构,所述底板底部设置有定位机构。
在一个优选地实施方式中,所述校正机构包括连接筒,所述连接筒内部设置有第一定位杆,所述第一定位杆底部与底板顶部相连接。
在一个优选地实施方式中,所述连接筒内壁两侧均设置有滑块,所述第一定位杆接触滑块的一面开设有滑槽。
在一个优选地实施方式中,所述第一定位杆顶部开设有定位槽,所述定位槽内部设置有十字定位杆,所述十字定位杆顶部与连接筒内壁顶部相连接。
在一个优选地实施方式中,所述定位槽形状与十字定位杆形状相匹配。
在一个优选地实施方式中,所述定位机构包括活动板,所述活动板顶部均匀设置有多个定位块,多个所述定位块形状均设置为L形。
在一个优选地实施方式中,多个所述定位块顶部均贯穿底板并延伸至底板外部,所述活动板底部均匀设置有多个电动伸缩杆。
在一个优选地实施方式中,多个所述电动伸缩杆底部共同设置有连接壳,所述连接壳底部与底板顶部相连接。
本实用新型的技术效果和优点:
通过设置校正机构,使得该装置不仅能够在平时进行校正,而且还能够在进行冲压的同时进行校正,因此能够使得该装置的校正效果得到了明显的提升,且通过定位机构的设置,使得定位机构不仅能够有效的进行定位操作,而且在完成定位操作之后可以收入连接壳内,通过这样的设置,能够有效的避免定位机构受到损伤,因此使得该装置的实用性与可靠性都得到了明显的提升。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的剖视结构示意图。
图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。
附图标记为:1、底板;2、支撑杆;3、定模;4、动模;5、连接板;6、顶板;7、液压杆;8、连接筒;9、第一定位杆;10、滑块;11、十字定位杆;12、活动板;13、定位块;14、电动伸缩杆;15、连接壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-3所示的一种冲压模具校正定位装置,包括底板1,底板1顶部均匀设置有多个支撑杆2,底板1顶部中心线处设置有定模3,定模3顶部设置有动模4,动模4顶部设置有连接板5,多个支撑杆2顶部共同设置有顶板6,顶板6底部中心线处设置有液压杆7,液压杆7底部与连接板5顶部相连接,连接板5底部均匀设置有多个校正机构,底板1底部设置有定位机构,以便于通过定模3与动模4进行物品的冲压生产。
如附图1、3所示,校正机构包括连接筒8,连接筒8内部设置有第一定位杆9,第一定位杆9底部与底板1顶部相连接,连接筒8内壁两侧均设置有滑块10,第一定位杆9接触滑块10的一面开设有滑槽,第一定位杆9顶部开设有定位槽,定位槽内部设置有十字定位杆11,十字定位杆11顶部与连接筒8内壁顶部相连接,定位槽形状与十字定位杆11形状相匹配,以便于通过校正机构对动模4的位置进行校正。
如附图1、2所示,定位机构包括活动板12,活动板12顶部均匀设置有多个定位块13,多个定位块13形状均设置为L形,多个定位块13顶部均贯穿底板1并延伸至底板1外部,活动板12底部均匀设置有多个电动伸缩杆14,多个电动伸缩杆14底部共同设置有连接壳15,连接壳15底部与底板1顶部相连接,以便于通过定位机构对定模3的位置进行定位。
本实用新型工作原理:在对动模4进行校正时,只需启动液压杆7带动动模4向下移动,在动模4向下移动的同时位于连接板5底部的连接筒8与十字定位杆11同时向下移动,在连接筒8与底板1接触,且十字定位杆11进入定位槽内时,动模4即完成了校正,在需要对定模3进行定位时,只需先取下定模3,随后启动电动伸缩杆14带动活动板12与活动板12顶部的定位块13向上移动,在定位块13移动到底板1外部时,即可关闭电动伸缩杆14,这时再将定模3放置在多个定位块13之间,在放置完成之后即完成了对定模3的定位,随后再次启动电动伸缩杆14带动活动板12与定位块13向下移动进入连接壳15内。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种冲压模具校正定位装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部均匀设置有多个支撑杆(2),所述底板(1)顶部中心线处设置有定模(3),所述定模(3)顶部设置有动模(4),所述动模(4)顶部设置有连接板(5),多个所述支撑杆(2)顶部共同设置有顶板(6),所述顶板(6)底部中心线处设置有液压杆(7),所述液压杆(7)底部与连接板(5)顶部相连接,所述连接板(5)底部均匀设置有多个校正机构,所述底板(1)底部设置有定位机构。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具校正定位装置,其特征在于:所述校正机构包括连接筒(8),所述连接筒(8)内部设置有第一定位杆(9),所述第一定位杆(9)底部与底板(1)顶部相连接。
3.根据权利要求2所述的一种冲压模具校正定位装置,其特征在于:所述连接筒(8)内壁两侧均设置有滑块(10),所述第一定位杆(9)接触滑块(10)的一面开设有滑槽。
4.根据权利要求2所述的一种冲压模具校正定位装置,其特征在于:所述第一定位杆(9)顶部开设有定位槽,所述定位槽内部设置有十字定位杆(11),所述十字定位杆(11)顶部与连接筒(8)内壁顶部相连接。
5.根据权利要求4所述的一种冲压模具校正定位装置,其特征在于:所述定位槽形状与十字定位杆(11)形状相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种冲压模具校正定位装置,其特征在于:所述定位机构包括活动板(12),所述活动板(12)顶部均匀设置有多个定位块(13),多个所述定位块(13)形状均设置为L形。
7.根据权利要求6所述的一种冲压模具校正定位装置,其特征在于:多个所述定位块(13)顶部均贯穿底板(1)并延伸至底板(1)外部,所述活动板(12)底部均匀设置有多个电动伸缩杆(14)。
8.根据权利要求7所述的一种冲压模具校正定位装置,其特征在于:多个所述电动伸缩杆(14)底部共同设置有连接壳(15),所述连接壳(15)底部与底板(1)顶部相连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202222336409.3U CN218192120U (zh) | 2022-09-02 | 2022-09-02 | 一种冲压模具校正定位装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202222336409.3U CN218192120U (zh) | 2022-09-02 | 2022-09-02 | 一种冲压模具校正定位装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN218192120U true CN218192120U (zh) | 2023-01-03 |
Family
ID=84630593
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202222336409.3U Active CN218192120U (zh) | 2022-09-02 | 2022-09-02 | 一种冲压模具校正定位装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN218192120U (zh) |
-
2022
- 2022-09-02 CN CN202222336409.3U patent/CN218192120U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102430642A (zh) | 带高翻边孔的高温合金钣金件的级进模成型工艺 | |
CN106931813B (zh) | 一种超薄热管自动二次除气定长机构 | |
CN218192120U (zh) | 一种冲压模具校正定位装置 | |
CN104841766A (zh) | 钛合金零件的复合热成形模具及使用该模具的热成形方法 | |
CN207087361U (zh) | 一种用于手机中板加工的夹具机构 | |
CN203076454U (zh) | 瓶盖连续冲压模具 | |
CN204686186U (zh) | 一种抽管成品自动锯床 | |
CN213317440U (zh) | 一种触头锻造模具 | |
CN213563910U (zh) | 一种阀芯胶圈冲压工装 | |
CN211540159U (zh) | 一种压入工装 | |
KR20190066234A (ko) | 알루미늄 판재 성형 장치 및 알루미늄 판재 성형 방법 | |
CN108356143B (zh) | 一种冲孔翻边冲商标一体化工艺及其装置 | |
CN213316984U (zh) | 一种金属材料弯曲成型机床 | |
CN211414129U (zh) | 一种钢格板自动焊接设备 | |
CN219378674U (zh) | 显示器中框折弯夹具 | |
CN214920177U (zh) | 一种异形锻造件的轻量化锻造模具 | |
CN213969838U (zh) | 一种绝缘拉杆的压装装置 | |
CN210438622U (zh) | 一种压型玻璃机器人 | |
CN104384312A (zh) | 一种带孔z形折弯件的加工方法 | |
CN111283989A (zh) | 一种移动式库板压制模组及其压制工艺 | |
CN214869899U (zh) | 一种工装 | |
CN214977216U (zh) | 一种模压生产自动吹气机构 | |
CN215281779U (zh) | 高压绝缘板组装工装 | |
CN211390506U (zh) | 一种汽车后备箱装饰衬板的复压装置 | |
CN221312174U (zh) | 一种冲压型金属模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231012 Address after: Room 101 and 201, Building 22, No. 189 Hongcan Road, Hongkeng Farm, Economic and Technological Development Zone, Xiaoshan District, Hangzhou City, Zhejiang Province, 311201 Patentee after: Hangzhou Tianqin Mould Co.,Ltd. Address before: 1205, Building 6, No. 128, Fengle North Road, Dasha Street, Huangpu District, Guangzhou, Guangdong 510000 Patentee before: Ding Qi |