CN218189474U - 一种侧倾出料的搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧倾出料的搅拌釜，包括升降机构、釜体和侧倾机构，升降机构包括机架、升降油缸、升降箱和转动电机，升降油缸固定于机架内，升降油缸的输出轴与升降箱连接，转动电机安装于升降箱内部，升降油缸控制升降箱的上升或下降；釜体包括釜身、釜盖和搅拌棒，釜身为顶部开口的桶型，釜盖覆盖釜身的开口，釜盖固定于升降箱的底面，釜盖与升降箱同步升降，搅拌棒穿过釜盖，搅拌棒一端与转动电机连接，搅拌棒一端另一端用于搅拌溶液；侧倾机构包括转轴和侧倾摇杆，机架与釜身通过转轴进行连接，侧倾摇杆用于控制釜身转动。使用升降机构将搅拌棒和釜盖抬升并使用侧倾摇杆将釜体侧倾，使用侧倾的方式倒出溶液，加快了溶液出料的效率。

Description

一种侧倾出料的搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及搅拌反应釜领域，特别涉及一种侧倾出料的搅拌釜。

背景技术

搅拌反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。搅拌釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

一般的，洗衣液、沐浴露等产品需要经过乳化工序，在加工完成后或进行清洗时需要等待搅拌釜的内部粘稠的溶液从出料管中流出，效率非常低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种侧倾出料的搅拌釜，能够使用升降机构将搅拌棒和釜盖抬升并使用侧倾摇杆将釜体侧倾，使用侧倾的方式倒出溶液，加快了溶液出料的效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种侧倾出料的搅拌釜，包括升降机构、釜体和侧倾机构；

升降机构包括机架、升降油缸、升降箱和转动电机，升降油缸固定于机架内，升降油缸的输出轴与升降箱连接，转动电机安装于升降箱内部，升降油缸用于控制升降箱的上升或下降；

釜体用于容置和搅拌溶液，包括釜身、釜盖和搅拌棒，釜身安装于机架一侧，釜身为顶部开口的桶型，釜盖覆盖釜身的开口，釜盖固定于升降箱的底面，釜盖与升降箱同步升降，搅拌棒穿过釜盖，搅拌棒一端与转动电机连接，搅拌棒一端另一端用于搅拌溶液；

侧倾机构用于控制釜身侧倾或者回正，包括转轴和侧倾摇杆，机架与釜身通过转轴进行连接，侧倾摇杆用于控制釜身转动。

根据本实用新型实施例的一种侧倾出料的搅拌釜，至少具有如下有益效果：釜身通过转轴安装于机架上，且侧倾摇杆与转轴齿轮连接，通过旋转侧倾摇杆能够控制釜身沿着转轴进行转动，进而实现釜身的侧倾或者回正，通过设置升降箱与釜盖连接，使得升降油缸能够同时控制升降箱和釜盖的上升和下降，而升降箱内部的转动电机与搅拌棒连接，转动电机能够驱动搅拌棒旋转进而搅拌溶液，升降箱下降带动搅拌棒伸入釜体内，同时带动釜盖下降对釜体的开口进行密封，而升降箱上升同时也能够带动搅拌棒上升进而从釜身中抽出，使得釜身侧倾时不会与搅拌棒产生干涉，使用升降机构将搅拌棒和釜盖抬升，避免了倾倒过程中搅拌棒对釜身的干涉，进而能够使用侧倾的方式倒出溶液，大大加快了溶液出料的效率。

根据本实用新型的一些实施例，升降油缸设置有两个，两个升降油缸均与升降箱连接，升降油缸用于控制升降箱的上升或下降。

有益的是：通过设置两个升降油缸，使得升降箱在上升或者下降过程中更为稳定，减少升降箱的晃动。

根据本实用新型的一些实施例，还包括上料机构，包括料桶、上料泵和上料管，料桶固定于机架上，上料管一端通入料桶的底部，上料管的另一端穿过升降箱与釜盖连通，上料泵连接上料管，上料泵用于将溶液输送至釜身内。上料管为伸缩软管，上料管能够随着升降箱的升降而伸长或者收缩。

有益的是：通过设置上料管连通料桶和釜盖，使得上料泵可以通过将料桶内部的溶液通过上料管泵入到釜体内部，实现自动化添加溶液的功能。通过设置上料管为伸缩软管使得上料管能够随着升降箱的升降而伸长或者收缩。

根据本实用新型的一些实施例，釜身的开口处还设置有导料口，导料口用于对倾倒出的溶液进行导向。

有益的是：通过设置导料口，使得溶液在倾倒过程中能够顺着导流口方向流动，进而使得溶液不容易溢出。

根据本实用新型的一些实施例，搅拌棒的下部还设置有若干搅拌叶，搅拌叶水平套接于搅拌棒上，搅拌棒下部还设置有两个侧搅拌部，侧搅拌部分别设置于搅拌棒的下部两侧。侧搅拌部固定于搅拌叶的末端。

有益的是：通过设置搅拌叶和两个侧搅拌部，使得搅拌棒能够对釜体内部的溶液进行更为充分的搅拌，进而加快溶液的乳化反应。

根据本实用新型的一些实施例，侧倾摇杆与转轴通过齿轮进行连接。

有益的是：通过设置侧倾摇杆与转轴齿轮连接，使得侧倾摇杆能够平稳将釜体侧倾，减少了釜体内部溶液的晃动以及溢出。

根据本实用新型的一些实施例，釜盖上还安装有压力传感器，压力传感器用于检测釜体内部的压力。釜盖设置有温度传感器，温度传感器用于检测釜体内部溶液的温度。

有益的是：通过设置压力传感器、温度传感器，能够检测釜体内部的温度和压力，使得员工能够更直观地观察到釜体内部溶液乳化反应的情况。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的升降箱下降的示意图；

图2为本实用新型实施例的升降箱上升的示意图。

附图标记：机架100、升降油缸110、升降箱120、转动电机130、釜体140、釜身150、釜盖160、搅拌棒170、转轴180、侧倾摇杆190、料桶200、上料泵210、上料管220、导料口230、搅拌叶240、侧搅拌部250、齿轮260、压力传感器270、温度传感器280。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图2以一个具体的实施例详细描述一种侧倾出料的搅拌釜。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

如图1、图2所示，一种侧倾出料的搅拌釜，包括升降机构、釜体140和侧倾机构；

升降机构包括机架100、升降油缸110、升降箱120和转动电机130，升降油缸110固定于机架100内，升降油缸110的输出轴与升降箱120连接，转动电机130安装于升降箱120内部，升降油缸110用于控制升降箱120的上升或下降；

釜体140用于容置和搅拌溶液，包括釜身150、釜盖160和搅拌棒170，釜身150安装于机架100一侧，釜身150为顶部开口的桶型，釜盖160覆盖釜身150的开口，釜盖160固定于升降箱120的底面，釜盖160与升降箱120同步升降，搅拌棒170穿过釜盖160，搅拌棒170一端与转动电机130连接，搅拌棒170一端另一端用于搅拌溶液；

侧倾机构用于控制釜身150侧倾或者回正，包括转轴180和侧倾摇杆190，机架100与釜身150通过转轴180进行连接，侧倾摇杆190用于控制釜身150转动。

在本实用新型的一些具体实施例中，通过设置升降箱120与釜盖160连接，使得升降油缸110能够同时控制升降箱120和釜盖160的上升和下降，而升降箱120内部的转动电机130与搅拌棒170连接，转动电机130能够驱动搅拌棒170旋转进而搅拌溶液，升降箱120下降带动搅拌棒170伸入釜体140内，同时带动釜盖160下降对釜体140的开口进行密封，而升降箱120上升同时也能够带动搅拌棒170上升进而从釜身150中抽出，使得釜身150侧倾时不会与搅拌棒170产生干涉，使用升降机构将搅拌棒170和釜盖160抬升，避免了倾倒过程中搅拌棒170对釜身150的干涉，釜身150通过转轴180安装于机架100上，且侧倾摇杆190与转轴180通过齿轮260连接，通过旋转侧倾摇杆190能够控制釜身150沿着转轴180进行转动，进而实现釜身150的侧倾或者回正，进而能够使用侧倾的方式倒出溶液，大大加快了溶液出料的效率。

优选地，升降油缸110设置有两个，两个升降油缸110均与升降箱120连接，升降油缸110用于控制升降箱120的上升或下降。

在本实用新型的一些优选实施例中，通过设置两个升降油缸110，使得升降箱120在上升或者下降过程中更为稳定，减少升降箱120的晃动。

具体的，还包括上料机构，包括料桶200、上料泵210和上料管220，料桶200固定于机架100上，上料管220一端通入料桶200的底部，上料管220的另一端穿过升降箱120与釜盖160连通，上料泵210连接上料管220，上料泵210用于将溶液输送至釜身150内。上料管220为伸缩软管，上料管220能够随着升降箱120的升降而伸长或者收缩。

在本实用新型的一些优选实施例中，通过设置上料管220连通料桶200和釜盖160，使得上料泵210可以通过将料桶200内部的溶液通过上料管220泵入到釜体140内部，实现自动化添加溶液的功能。通过设置上料管220为伸缩软管使得上料管220能够随着升降箱120的升降而伸长或者收缩。

另外，釜身150的开口处还设置有导料口230，导料口230用于对倾倒出的溶液进行导向。

在本实用新型的一些优选实施例中，通过设置导料口230，使得溶液在倾倒过程中能够顺着导流口方向流动，进而使得溶液不容易溢出。

具体的，搅拌棒170的下部还设置有若干搅拌叶240，搅拌叶240水平套接于搅拌棒170上，搅拌棒170下部还设置有两个侧搅拌部250，侧搅拌部250分别设置于搅拌棒170的下部两侧。侧搅拌部250固定于搅拌叶240的末端。

在本实用新型的一些优选实施例中，通过设置搅拌叶240和两个侧搅拌部250，使得搅拌棒170能够对釜体140内部的溶液进行更为充分的搅拌，进而加快溶液的乳化反应。

优选地，侧倾摇杆190与转轴180通过齿轮260进行连接。

在本实用新型的一些优选实施例中，通过设置侧倾摇杆190与转轴180齿轮260连接，使得侧倾摇杆190能够平稳将釜体140侧倾，减少了釜体140内部溶液的晃动以及溢出。

具体的，釜盖160上还安装有压力传感器270，压力传感器270用于检测釜体140内部的压力。釜盖160设置有温度传感器280，温度传感器280用于检测釜体140内部溶液的温度。

在本实用新型的一些优选实施例中，通过设置压力传感器270、温度传感器280，能够检测釜体140内部的温度和压力，使得员工能够更直观地观察到釜体140内部溶液乳化反应的情况。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种侧倾出料的搅拌釜，其特征在于，包括：

升降机构，包括机架(100)、升降油缸(110)、升降箱(120)和转动电机(130)，所述升降油缸(110)固定于所述机架(100)内，所述升降油缸(110)的输出轴与所述升降箱(120)连接，所述转动电机(130)安装于所述升降箱(120)内部，所述升降油缸(110)用于控制所述升降箱(120)的上升或下降；

釜体(140)，用于容置和搅拌溶液，包括釜身(150)、釜盖(160)和搅拌棒(170)，所述釜身(150)安装于所述机架(100)一侧，所述釜身(150)为顶部开口的桶型，所述釜盖(160)覆盖所述釜身(150)的开口，所述釜盖(160)固定于所述升降箱(120)的底面，所述釜盖(160)与所述升降箱(120)同步升降，所述搅拌棒(170)穿过所述釜盖(160)，所述搅拌棒(170)一端与所述转动电机(130)连接，所述搅拌棒(170)一端另一端用于搅拌溶液；

侧倾机构，用于控制所述釜身(150)侧倾或者回正，包括转轴(180)和侧倾摇杆(190)，所述机架(100)与所述釜身(150)通过所述转轴(180)进行连接，所述侧倾摇杆(190)用于控制所述釜身(150)转动。

2.根据权利要求1所述的一种侧倾出料的搅拌釜，其特征在于，所述升降油缸(110)设置有两个，两个所述升降油缸(110)均与所述升降箱(120)连接，所述升降油缸(110)用于控制所述升降箱(120)的上升或下降。

3.根据权利要求1所述的一种侧倾出料的搅拌釜，其特征在于，还包括上料机构，包括料桶(200)、上料泵(210)和上料管(220)，所述料桶(200)固定于所述机架(100)上，所述上料管(220)一端通入所述料桶(200)的底部，所述上料管(220)的另一端穿过所述升降箱(120)与所述釜盖(160)连通，所述上料泵(210)连接所述上料管(220)，所述上料泵(210)用于将溶液输送至所述釜身(150)内。

4.根据权利要求3所述的一种侧倾出料的搅拌釜，其特征在于，所述上料管(220)为伸缩软管，所述上料管(220)能够随着所述升降箱(120)的升降而伸长或者收缩。

5.根据权利要求1所述的一种侧倾出料的搅拌釜，其特征在于，所述釜身(150)的开口处还设置有导料口(230)，所述导料口(230)用于对倾倒出的溶液进行导向。

6.根据权利要求1所述的一种侧倾出料的搅拌釜，其特征在于，所述搅拌棒(170)的下部还设置有若干搅拌叶(240)，所述搅拌叶(240)水平套接于所述搅拌棒(170)上。

7.根据权利要求6所述的一种侧倾出料的搅拌釜，其特征在于，所述搅拌棒(170)下部还设置有两个侧搅拌部(250)，所述侧搅拌部(250)分别设置于所述搅拌棒(170)的下部两侧，所述侧搅拌部(250)固定于所述搅拌叶(240)的末端。

8.根据权利要求1所述的一种侧倾出料的搅拌釜，其特征在于，所述侧倾摇杆(190)与所述转轴(180)通过齿轮(260)进行连接。

9.根据权利要求1所述的一种侧倾出料的搅拌釜，其特征在于，所述釜盖(160)上还安装有压力传感器(270)，所述压力传感器(270)用于检测所述釜体(140)内部的压力。

10.根据权利要求1所述的一种侧倾出料的搅拌釜，其特征在于，所述釜盖(160)设置有温度传感器(280)，所述温度传感器(280)用于检测所述釜体(140)内部溶液的温度。

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