CN218188876U - 一种废气处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种废气处理炉，包括反应框，所述反应框的外表面相通连接有输送管道，所述输送管道的端部相通连接有回收循环框，所述反应框和回收循环框的外表面套接有支撑架，所述反应框的外表面相通连接有进气管，所述进气管的外表面穿插安装有安装壳A。本实用新型当通风槽内部风速低于风速检测传感器的设定值时，风速检测传感器控制电机启动，进而带动防颗粒网发生周期性振动，对防颗粒网表面粘附的小颗粒震落，使得在废气处理时无需停机进行处理，从而提高了处理炉的处理效率，通过设置卡接组件可方便对安装框进行安装和拆卸，从而方便了对过滤网上表面的沉淀物的处理，方便了处理炉的使用。

Description

一种废气处理炉

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种废气处理炉。

背景技术

工业废气处理指的是专门针对工业场所如工厂、车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。在对工业废气进行处理的过程中需要用到废气处理炉，现有的废气处理炉在使用的过程中还存在一些问题，例如专利号为CN2收集槽（114）35746U一种废气处理反应炉，用新型所述的一种废气处理反应炉，通过设置处理反应装置，利用处理反应装置对废气进行喷淋处理，且通过废气检测仪对排气管口处废气进行检测，对于不达标废气通过U型弯管输送进行二次处理，使废气的处理效果增强，但是在使用的过程中会有部分小颗粒粘附在防颗粒网的表面，严重时会造成防颗粒网堵塞，进而影响对废气的处理，这就需要将防颗粒网拆下清理，但若在废气处理的过程中出现堵塞的问题就需要停机进行处理，鉴于此，我们提出废气处理炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废气处理炉，以解决上述背景技术中提出的对比专利中的废气处理反应炉在对废气处理的过程中不能对防颗粒网进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气处理炉，包括反应框，反应框的外表面相通连接有输送管道，输送管道的端部相通连接有回收循环框，反应框和回收循环框的外表面套接有支撑架，反应框的外表面相通连接有进气管，进气管的外表面穿插安装有安装壳A，安装壳A的内部可拆卸连接有T形板，回收循环框的上表面固定连接有自吸泵，自吸泵的出水端相通连接有连接管，且连接管的端部与反应框相通连接，自吸泵的进水端相通连接有连通管，连通管的上端相通连接有安装壳B，安装壳B的上表面相通连接有抽水管，且抽水管的端部与回收循环框相通连接，安装壳B的内部滑动安装有安装框，T形板的侧表面贯穿开设有通风槽，T形板的上表面开设有收集槽，通风槽的内部设置有防颗粒网，安装框的内侧壁固定安装有过滤网，安装壳A的侧表面固定连接有密封垫A，安装框的侧表面固定连接有密封垫B，通风槽的内部设置有振动组件，安装壳B的内部设置有卡接组件；

振动组件包括开设于通风槽内侧壁的两组滑槽，防颗粒网的外表面固定安装有两组限位块，且限位块与滑槽限位滑动配合，滑槽的内侧壁均固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的端部与限位块的侧表面固定连接，伸缩杆的外表面设置有弹簧A，且弹簧A的端部分别与限位块的侧表面和滑槽的内侧壁固定连接，通风槽的内侧壁通过支架固定安装有电机，电机的输出轴端部固定连接有挤压杆，防颗粒网的侧表面固定连接有挤压轨道，通风槽的内侧壁设置有风速检测传感器。

由上述方案可见，通过控制开关启动废气处理炉即可带动自吸泵工作，自吸泵工作将回收循环框底部的水和沉淀物经抽水管抽入安装壳B的内部，混合液体经过过滤网时沉淀物会保存在过滤网的上方，水溶液再经连通管和连接管会进入反应框的内部，从而配合反应框对废气进行循环处理，通过进气管来将待处理废气通入反应框的内部，通过通风槽来进行通风，通过收集槽来对小颗粒杂物进行储存，通过防颗粒网来对废气中的颗粒进行过滤，通过设置振动组件，通过风速检测传感器来对通风槽内部的风速进行监测，当风速低于设定值时，风速检测传感器控制电机工作，进而带动挤压杆转动，从而带动挤压轨道、防颗粒网和限位块向收集槽侧滑动，当挤压杆远离挤压轨道时，弹簧A带动限位块和防颗粒网与滑槽的内侧壁碰撞，从而对防颗粒网的表面进行清理。

本实施例中，卡接组件包括开设于安装壳B侧表面的两组收纳槽，安装壳B的上表面开设有两组连通槽，且连通槽与收纳槽的内部相通，安装框的侧表面固定连接有两组卡接杆，且卡接杆可收纳于收纳槽的内部，连通槽的内部均插设有连接杆，连接杆的外表面均套接有挡环，挡环的下表面均固定连接有卡接头，连接杆的外表面均套设有弹簧B，连接杆的端部固定连接有连接板；

由上述方案可见，通过设置卡接组件使得向上拉动连接板即可带动连接杆、挡环和卡接头克服弹簧B的弹力向上移动，当卡接头完全收纳于连通槽的内部时，向安装壳B的外部拉动安装框即可将其取下，将安装框与安装壳B对齐，向安装壳B的内部推动安装框，安装框带动卡接杆向收纳槽的内部滑动，当卡接杆与卡接头接触时，卡接杆挤压卡接头使得卡接头和挡环克服弹簧B的弹力向上移动，当卡接杆的端部越过卡接头时，弹簧B的弹力推动挡环和卡接头复位，从而将卡接杆固定，进而对安装框进行固定。

本实施例中，T形板的侧表面固定连接有把手A，安装框的侧表面固定连接有把手B，连接板的上表面固定连接有把手C；

由上述方案可见，通过把手A来方便拉动T形板，通过把手B来方便拉动安装框，通过把手C来方便拉动连接板。

本实施例中，安装壳A的侧表面开设有四组螺纹孔，T形板的侧表面贯穿开设有四组让位孔，螺纹孔的内部啮合连接有两组螺栓，且螺栓与让位孔插设配合；

由上述方案可见，通过将T形板滑动安装于安装壳A的内部后，将螺栓与让位孔和螺纹孔对齐后，正向转动螺栓即可将T形板与安装壳A固定在一起，反向转动螺栓即可解除安装壳A与T形板之间的固定。

本实施例中，弹簧A与弹簧B的材质均为硅锰钢，且弹簧A与弹簧B的外表面均喷涂有防锈层；

由上述方案可见，通过以上设置可有效增强弹簧A和弹簧B的强度和弹性，避免弹簧A和弹簧B生锈，延长弹簧A和弹簧B的使用寿命。

本实施例中，卡接杆的一端为弧形，卡接头的形状为四分之一圆块；

由上述方案可见，通过以上设置使得卡接杆与卡接头接触时，持续推动卡接杆即可使得卡接杆与卡接头发生斜面挤压。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当通风槽内部风速低于风速检测传感器的设定值时，风速检测传感器控制电机启动，进而带动防颗粒网发生周期性振动，对防颗粒网表面粘附的小颗粒震落，使得在废气处理时无需停机进行处理，从而提高了处理炉的处理效率；

2、通过拉动连接板使得卡接头远离收纳槽，再拉动安装框即可将其取下，将安装框与安装壳B对齐向安装壳B的内部推动安装框即可将安装框快速固定，通过设置卡接组件可方便对安装框进行安装和拆卸，从而方便了对过滤网上表面的沉淀物的处理，方便了处理炉的使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一；

图2为本实用新型的立体结构示意图之二；

图3为本实用新型的局部立体结构示意图；

图4为本实用新型中振动组件的示意图；

图5为本实用新型的局部剖面示意图之一；

图6为本实用新型的局部剖面示意图之二；

图7本实用新型中卡接组件的示意图。

图中：100、反应框；101、输送管道；102、回收循环框；103、支撑架；104、进气管；105、安装壳A；106、T形板；107、自吸泵；108、连接管；109、连通管；110、安装壳B；111、抽水管；112、安装框；113、通风槽；114、收集槽；115、防颗粒网；116、过滤网；117、密封垫A；118、密封垫B；200、振动组件；201、滑槽；202、限位块；203、伸缩杆；204、弹簧A；205、电机；206、挤压杆；207、挤压轨道；208、风速检测传感器；300、卡接组件；301、收纳槽；302、连通槽；303、卡接杆；304、连接杆；305、挡环；306、卡接头；307、弹簧B；308、连接板；400、把手A；401、把手B；402、把手C；500、螺纹孔；501、让位孔；502、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种废气处理炉，包括反应框100，反应框100的外表面相通连接有输送管道101，输送管道101的端部相通连接有回收循环框102，反应框100和回收循环框102的外表面套接有支撑架103，反应框100的外表面相通连接有进气管104，进气管104的外表面穿插安装有安装壳A105，安装壳A105的内部可拆卸连接有T形板106，回收循环框102的上表面固定连接有自吸泵107，自吸泵107的出水端相通连接有连接管108，且连接管108的端部与反应框100相通连接，自吸泵107的进水端相通连接有连通管109，连通管109的上端相通连接有安装壳B110，安装壳B110的上表面相通连接有抽水管111，且抽水管111的端部与回收循环框102相通连接，安装壳B110的内部滑动安装有安装框112，T形板106的侧表面贯穿开设有通风槽113，T形板106的上表面开设有收集槽114，通风槽113的内部设置有防颗粒网115，安装框112的内侧壁固定安装有过滤网116，安装壳A105的侧表面固定连接有密封垫A117，安装框112的侧表面固定连接有密封垫B118，通风槽113的内部设置有振动组件200，安装壳B110的内部设置有卡接组件300；

振动组件200包括开设于通风槽113内侧壁的两组滑槽201，防颗粒网115的外表面固定安装有两组限位块202，且限位块202与滑槽201限位滑动配合，滑槽201的内侧壁均固定连接有伸缩杆203，且伸缩杆203的端部与限位块202的侧表面固定连接，伸缩杆203的外表面设置有弹簧A204，且弹簧A204的端部分别与限位块202的侧表面和滑槽201的内侧壁固定连接，通风槽113的内侧壁通过支架固定安装有电机205，电机205的输出轴端部固定连接有挤压杆206，防颗粒网115的侧表面固定连接有挤压轨道207，通风槽113的内侧壁设置有风速检测传感器208；

具体的，卡接组件300包括开设于安装壳B110侧表面的两组收纳槽301，安装壳B110的上表面开设有两组连通槽302，且连通槽302与收纳槽301的内部相通，安装框112的侧表面固定连接有两组卡接杆303，且卡接杆303可收纳于收纳槽301的内部，连通槽302的内部均插设有连接杆304，连接杆304的外表面均套接有挡环305，挡环305的下表面均固定连接有卡接头306，连接杆304的外表面均套设有弹簧B307，连接杆304的端部固定连接有连接板308，通过设置卡接组件300使得向上拉动连接板308即可带动连接杆304、挡环305和卡接头306克服弹簧B307的弹力向上移动，当卡接头306完全收纳于连通槽302的内部时，向安装壳B110的外部拉动安装框112即可将其取下，将安装框112与安装壳B110对齐，向安装壳B110的内部推动安装框112，安装框112带动卡接杆303向收纳槽301的内部滑动，当卡接杆303与卡接头306接触时，卡接杆303挤压卡接头306使得卡接头306和挡环305克服弹簧B307的弹力向上移动，当卡接杆303的端部越过卡接头306时，弹簧B307的弹力推动挡环305和卡接头306复位，从而将卡接杆303固定，进而对安装框112进行固定；

具体的，T形板106的侧表面固定连接有把手A400，安装框112的侧表面固定连接有把手B401，连接板308的上表面固定连接有把手C402，通过把手A400来方便拉动T形板106，通过把手B401来方便拉动安装框112，通过把手C402来方便拉动连接板308；

具体的，安装壳A105的侧表面开设有四组螺纹孔500，T形板106的侧表面贯穿开设有四组让位孔501，螺纹孔500的内部啮合连接有两组螺栓502，且螺栓502与让位孔501插设配合，通过将T形板106滑动安装于安装壳A105的内部后，将螺栓502与让位孔501和螺纹孔500对齐后，正向转动螺栓502即可将T形板106与安装壳A105固定在一起，反向转动螺栓502即可解除安装壳A105与T形板106之间的固定；

具体的，弹簧A204与弹簧B307的材质均为硅锰钢，且弹簧A204与弹簧B307的外表面均喷涂有防锈层，通过以上设置可有效增强弹簧A204和弹簧B307的强度和弹性，避免弹簧A204和弹簧B307生锈，延长弹簧A204和弹簧B307的使用寿命；

具体的，卡接杆303的一端为弧形，卡接头306的形状为四分之一圆块，通过以上设置使得卡接杆303与卡接头306接触时，持续推动卡接杆303即可使得卡接杆303与卡接头306发生斜面挤压。

工作原理：当废气处理炉在对废气处理的过程中，防颗粒网115的表面粘附一定量的小颗粒时，通风槽113内部的气流风速会减小，当风速低于风速检测传感器208的设定值时，风速检测传感器208控制电机205启动，电机205的输出轴带动挤压杆206转动，当挤压杆206与挤压轨道207接触时，挤压杆206挤压挤压轨道207使得挤压轨道207向收集槽114侧滑动，进而带动防颗粒网115和限位块202克服弹簧A204的弹力，并沿着滑槽201向收集槽114侧滑动，当挤压杆206远离挤压轨道207时，弹簧A204的弹力限位块202和防颗粒网115远离收集槽114，当限位块202与滑槽201的内侧壁接触时即可带动防颗粒网115发生振动，从而将防颗粒网115表面粘附的小颗粒震落，从而达到对防颗粒网115的清理，当风速检测传感器208检测到的风速高于设定值时，风速检测传感器208控制电机205停止工作；

在启动废气处理炉的控制开关后，自吸泵107开始工作，自吸泵107工作产生负压，在抽水管111、连通管109和连接管108的导流下，可将回收循环框102内部的水抽入反应框100的内部，从而对反应框100内部的废弃进行处理，向回收循环框102的内部添加一定量的沉淀剂，使得回收循环框102内部的杂质沉淀，此时自吸泵107工作将沉淀和水的混合物经抽水管111抽入安装壳B110的内部，再将过滤网116的过滤即可将沉淀保存于过滤网116的上方，当多次对废气进行处理后，过滤网116的上方积存一定量的沉淀后，向上拉动把手C402，把手C402带动连接板308向上移动，进而带动连接杆304、挡环305和卡接头306克服弹簧B307的弹力向上移动，当卡接头306完全收纳于连通槽302的内部时，向安装壳B110的外部拉动把手B401即可将安装框112取出，这时就可对过滤网116上方的沉淀物进行处理了，清理结束后，将安装框112与安装壳B110对齐，向安装壳B110的内部推动安装框112，安装框112带动卡接杆303向收纳槽301的内部滑动，当卡接杆303与卡接头306接触时，卡接杆303与挡环305发生斜面挤压，使得卡接头306、挡环305和连接杆304克服弹簧B307的弹力向上滑动，当卡接杆303的端部越过卡接头306时，弹簧B307的弹力推动挡环305和卡接头306向下移动，从而将卡接杆303卡接固定，此时密封垫B118与安装壳B110的侧表面紧密贴合，通过设置卡接组件300可快速完成安装框112的拆卸和安装从而方便对过滤网116上方的沉淀物进行处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种废气处理炉，包括反应框（100），其特征在于：所述反应框（100）的外表面相通连接有输送管道（101），所述输送管道（101）的端部相通连接有回收循环框（102），所述反应框（100）和回收循环框（102）的外表面套接有支撑架（103），所述反应框（100）的外表面相通连接有进气管（104），所述进气管（104）的外表面穿插安装有安装壳A（105），所述安装壳A（105）的内部可拆卸连接有T形板（106），所述回收循环框（102）的上表面固定连接有自吸泵（107），所述自吸泵（107）的出水端相通连接有连接管（108），且连接管（108）的端部与反应框（100）相通连接，所述自吸泵（107）的进水端相通连接有连通管（109），所述连通管（109）的上端相通连接有安装壳B（110），所述安装壳B（110）的上表面相通连接有抽水管（111），且抽水管（111）的端部与回收循环框（102）相通连接，所述安装壳B（110）的内部滑动安装有安装框（112），所述T形板（106）的侧表面贯穿开设有通风槽（113），所述T形板（106）的上表面开设有收集槽（114），所述通风槽（113）的内部设置有防颗粒网（115），所述安装框（112）的内侧壁固定安装有过滤网（116），所述安装壳A（105）的侧表面固定连接有密封垫A（117），所述安装框（112）的侧表面固定连接有密封垫B（118），所述通风槽（113）的内部设置有振动组件（200），所述安装壳B（110）的内部设置有卡接组件（300）；

所述振动组件（200）包括开设于通风槽（113）内侧壁的两组滑槽（201），所述防颗粒网（115）的外表面固定安装有两组限位块（202），且限位块（202）与滑槽（201）限位滑动配合，所述滑槽（201）的内侧壁均固定连接有伸缩杆（203），且伸缩杆（203）的端部与限位块（202）的侧表面固定连接，所述伸缩杆（203）的外表面设置有弹簧A（204），且弹簧A（204）的端部分别与限位块（202）的侧表面和滑槽（201）的内侧壁固定连接，所述通风槽（113）的内侧壁通过支架固定安装有电机（205），所述电机（205）的输出轴端部固定连接有挤压杆（206），所述防颗粒网（115）的侧表面固定连接有挤压轨道（207），所述通风槽（113）的内侧壁设置有风速检测传感器（208）。

2.根据权利要求1所述的一种废气处理炉，其特征在于：所述卡接组件（300）包括开设于安装壳B（110）侧表面的两组收纳槽（301），所述安装壳B（110）的上表面开设有两组连通槽（302），且连通槽（302）与收纳槽（301）的内部相通，所述安装框（112）的侧表面固定连接有两组卡接杆（303），且卡接杆（303）可收纳于收纳槽（301）的内部，所述连通槽（302）的内部均插设有连接杆（304），所述连接杆（304）的外表面均套接有挡环（305），所述挡环（305）的下表面均固定连接有卡接头（306），所述连接杆（304）的外表面均套设有弹簧B（307），所述连接杆（304）的端部固定连接有连接板（308）。

3.根据权利要求2所述的一种废气处理炉，其特征在于：所述T形板（106）的侧表面固定连接有把手A（400），所述安装框（112）的侧表面固定连接有把手B（401），所述连接板（308）的上表面固定连接有把手C（402）。

4.根据权利要求1所述的一种废气处理炉，其特征在于：所述安装壳A（105）的侧表面开设有四组螺纹孔（500），所述T形板（106）的侧表面贯穿开设有四组让位孔（501），所述螺纹孔（500）的内部啮合连接有两组螺栓（502），且螺栓（502）与让位孔（501）插设配合。

5.根据权利要求2所述的一种废气处理炉，其特征在于：所述弹簧A（204）与弹簧B（307）的材质均为硅锰钢，且弹簧A（204）与弹簧B（307）的外表面均喷涂有防锈层。

6.根据权利要求2所述的一种废气处理炉，其特征在于：所述卡接杆（303）的一端为弧形，所述卡接头（306）的形状为四分之一圆块。

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