CN215427923U - 一种粉尘过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉尘过滤装置，涉及沥青加工设备领域，包括壳体、过滤组件、盲板、气体分流装置，所述壳体的至少一个侧壁上设置安装口和可拆卸盖板，所述壳体的两端分别设置进气管道和排气管道，所述过滤组件、盲板、气体分流装置均设置在所述壳体的内腔中，所述过滤组件包括过滤层和过滤支架，所述过滤支架的侧面与内腔均设置供气体流通的通道，所述过滤支架的一端与所述排气管道连通，另一端与盲板密封连接，所述过滤层安装在所述过滤支架上，所述气体分流装置一端与所述盲板连接，另一端与所述进气管道连接，可减少投粉过程中粉尘的外泄，从而减少环境污染。

Description

一种粉尘过滤装置

技术领域

本实用新型涉及沥青加工设备领域，具体涉及一种粉尘过滤装置。

背景技术

在防水卷材生产行业中，改性沥青搅拌罐在投粉过程中，会存在大量的粉尘从搅拌罐口飘出或者被环保设备的负压吸入到环保设备，导致车间现场环境差。虽然，在生产过程中，随着环保设备风机的转速增加，粉尘的外泄减小，但是转速的增加也会造成搅拌罐内热量大量流失，同时也会增加环保设备的处理量。此外，长时间内大量的粉尘在环保设备内容易对管道造成堵塞，同时粉尘的堆积会引发火灾。随着环保设备处理量的增加，也增加了环保设备的运行成本。

公告号为CN111408310A的发明专利申请公开了一种沥青搅拌站生产线污染物处理装置，包括用于进行沥青搅拌加工用的搅拌罐罐体、用于支撑搅拌罐罐体的支撑腿和用于对沥青生产产生的排放物进行过滤处理的自清洁过滤机构，支撑腿固定安装在搅拌罐罐体的底部，所述搅拌罐罐体的底部固定安装有驱动电机。该沥青搅拌站生产线污染物处理装置根据现有的沥青搅拌过程中存在的污染物的问题，设计出可以适应小孔径的滤网的自清洁的特殊结构，既可以及时解决滤网堵塞问题，又可以及时收回废料并降低设备的噪声，从而有效的解决了一般的沥青搅拌加工设备产生大量的易粘黏的有害物质，大孔径滤网过滤效果差，小孔径滤网需要经常清洁，影响沥青生产加工的效率的问题。但是上述专利不能解决投粉过程中的粉尘飘出导致的污染环境问题以及飘出的粉尘被吸入环保设备而导致的一系列问题。

公告号为CN212039483U的实用新型专利公开了一种沥青加热搅拌罐的烟气清理装置，包括机体，机体一侧固定有进气管，进气管一端固定有固定器，机体内部固定有若干导向板，导向板表面开有若干安装孔，安装孔内部过盈连接有安装块，安装块一侧固定有安装杆，安装杆一侧固定有连接板，连接板一侧固定有过滤板，固定器包括定位壳，定位壳一侧固定有螺纹管，螺纹管内螺纹连接有螺纹杆。本实用新型通过过滤板的作用，废气顺着导向板流动，其内部掺杂的固体杂质被过滤板拦下，而当需要对过滤板进行清洗时，向上拉动过滤板，使安装块离开安装孔即可，该装置拆装简单，便于使用者对过滤网进行情洁或者更换。但是上述专利不能解决投粉过程中的粉尘飘出导致的污染环境以及飘出的粉尘被吸入环保设备导致的一系列问题。

综上所述，投粉过程中的粉尘飘出而导致的污染环境问题和被吸入环保设备而导致环保设备的处理量增加，环保设备的运行成本增加，且容易对管道造成堵塞，粉尘的堆积会引发火灾的一系列问题亟需解决。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种粉尘过滤装置，具有可以过滤气体中大量粉尘的优点，避免了气体中的粉尘被吸入环保设备而导致的安全隐患。因此，可增加环保设备的风机转速，也可减少投粉过程中粉尘的外泄，从而减少环境污染。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的实施例采取的技术方案如下：

一种粉尘过滤装置，包括壳体、过滤组件、盲板、气体分流装置，所述壳体的两端分别设置进气管道和排气管道，所述过滤组件、盲板、气体分流装置均设置在所述壳体的内腔中，所述过滤组件包括过滤层和过滤支架，所述过滤支架的侧面与内腔均设置供气体流通的通道，所述过滤支架的一端与所述排气管道连通，另一端与盲板密封连接，所述过滤层安装在所述过滤支架上，所述气体分流装置一端与所述盲板连接，另一端与所述进气管道连接，所述进气管道向壳体内腔延长，所述气体分流装置与所述进气管道套接或者所述气体分流装置与所述壳体抵接。

所述气体带有大量粉尘，首先气体会被外接设备的负压吸力被大量吸入，但是气体中的粉尘会被安装在外接设备的所述粉尘过滤装置过滤，最后才进入外接设备，所述气体先通过所述粉尘过滤装置的进气管道进入所述壳体，由于所述盲板的阻挡，气体只能先由所述气体分流装置将被吸入的气体分流到所述壳体与所述过滤组件中间的内腔，再由气体通过所述过滤层，把气体中的粉尘过滤，过滤后的气体然后再由设置在所述过滤支架上的通道进入所述排气管道的进气口，然后再由所述排气管道排出被吸入到外接设备。

优选的，所述进气管道与所述排气管道在远离壳体的一端均设置安装法兰，所述安装法兰用于与外接设备连接，采取该设计，增加所述粉尘过滤装置的连接灵活性。

优选的，所述排气管道的一端延伸至所述壳体的内腔中，以使所述排气管道的进气端设置在所述内腔中，所述排气管道的进气端与所述过滤支架套接或通过螺纹连接，采用该设计，可增加所述过滤支架的装配灵活性。

优选的，所述过滤支架包括前安装板、后安装板和支架本体，所述支架本体包括若干个支撑柱，所述前安装板与所述盲板连接，所述后安装板与所述排气管道的进气口连通，所述支架本体设置在所述前安装板和所述后安装板之间，采用该设计，增加了所述过滤支架在所述壳体的连接稳固性与连接灵活性。

优选的，所述过滤支架包括支架本体和前安装板，所述支架本体为过滤管，所述过滤管由所述排气管道的一侧朝向内腔向所述前安装板的方向延伸设置，所述支架本体的一端抵接或套接在所述前安装板上，所述支架本体上设置若干个镂空结构。

更优选的，所述支架本体的镂空结构为镂空孔。

优选的，所述支架本体为过滤网，所述过滤网为柱状结构，所述过滤网与所述后安装板的进气口连接的一端为过滤网的出气端，所述出气端的端面截面面积大于所述后安装板的进气口的端面截面面积，采用该设计，是为了使过滤网的出气端能够覆盖排气管道的进气口，从而保证含有粉尘的气体必须经过滤层过滤后，由过滤层的内腔进入排气管道的进气口。

更优选的，所述过滤网的端面与所述前安装板粘接，另一端和所述后安装板套接，采用该设计，增加所述过滤网的装配灵活性。

优选的，所述前安装板与所述盲板通过套接或螺钉连接或粘接或卡接中的一种或多种的方式连接，所述盲板的一面用于封闭所述过滤支架的一端开口，所述盲板的另一面用于封闭所述气体分流装置与盲板连接的一端开口。

优选的，所述盲板的两面均设置凸台结构，一面的凸台阶梯面与过滤支架卡接，另一面的凸台阶梯面与所述气体分流装置的一端卡接。

优选的，所述壳体的至少一个侧壁上设置安装口和可拆卸盖板，所述可拆卸盖板用于封闭所述安装口，可拆卸盖板通过螺钉与壳体侧壁连接以打开和封闭安装口，当可拆卸盖板从壳体上拆卸下来后，可以通过所述安装口观察过滤组件的状态和粉尘吸收情况，同时可以通过安装口将过滤组件从壳体中取出并进行更换，延长所述粉尘过滤装置的使用寿命。

优选的，所述气体分流装置为空心柱形结构，所述气体分流装置的侧壁设置若干个供气体分流的分流孔。

更优选的，所述气体分流装置的分流孔为长条形，所述分流孔的两端为半圆形形状。

更优选的，所述壳体的最大内径为D1，所述进气管道的内径为D2，所述排气管道的内径为D3，所述过滤支架的内径为D4，所述盲板最大外径为D5,所述气体分流装置的最大外径为D6，D1＞D5≥D4≥D6≥D4≥D3。

更优选的，所述壳体的内腔最大高度为L1，所述过滤组件的高度为L2，所述气体分流装置的高度为L3，L2≥1/3L1，L3＜L2。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

可有效的阻挡气体中的粉尘进入环保设备，减少环保设备的能耗和降低气体中的粉尘对环保设备产生的安全隐患；同时所述过滤组件具备可拆卸功能，便于更换，可实现较低成本下对气体进行过滤；以及有效降低粉尘对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型粉尘过滤装置结构示意图；

图2是实施例1中拆掉可拆卸盖板后的粉尘过滤装置结构示意图；

图3是实施例1的内部结构示意图；

图4是实施例2的内部结构示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

1、壳体；101、进气管道；102、排气管道；103、安装法兰；2、过滤组件；200、过滤支架；201、支架本体；202、前安装板；203、后安装板；204、过滤层；3、盲板；4、气体分流装置；5、可拆卸盖板；501、安装口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

参考图1—图3，本实施例公开了一种粉尘过滤装置，包括壳体1、过滤组件2、盲板3、气体分流装置4，所述壳体1的两端分别设置进气管道101和排气管道102，所述过滤组件2、盲板3、气体分流装置4均设置在所述壳体1的内腔中，所述过滤组件2包括过滤层204和过滤支架200，所述过滤层204为过滤棉，所述过滤支架200的侧面与内腔均设置供气体流通的通道，所述过滤支架200的一端与所述排气管道102连通，另一端与盲板3密封连接，所述过滤层204安装在所述过滤支架200上，所述气体分流装置4一端与所述盲板3连接，另一端与所述进气管道101连接，所述进气管道101向壳体1内腔延长，所述气体分流装置4与所述进气管道101套接。

所述进气管道101与所述排气管道102在远离壳体1的一端均设置安装法兰103，所述安装法兰103用于与外接设备连接，采取该设计，增加所述粉尘过滤装置的连接灵活性。

所述排气管道102的一端延伸至所述壳体1的内腔中，以使所述排气管道102的进气端设置在所述内腔中，所述排气管道102的进气端与所述过滤支架200套接，采用该设计，可增加所述过滤支架200的装配灵活性。

所述过滤支架200包括前安装板202、后安装板203和支架本体201，所述支架本体201包括若干个支撑柱，所述前安装板202与所述盲板3连接，所述后安装板203与所述排气管道102的进气口连通，所述后安装板203包括环形板和由环形板内圈沿轴向延伸的圆筒部，所述后安装板203的圆筒部套接在所述排气管道102的内圈或外圈上，并使支撑柱围成的区域与所述排气管道102的进气口连通，所述支架本体201设置在所述前安装板202和所述后安装板203的环形板之间，采用该设计，增加了所述过滤支架200在所述壳体1的连接稳固性与连接灵活性。

所述前安装板202与所述盲板3通过套接或螺钉连接或粘接或卡接中的一种或多种的方式连接连接，所述盲板3的一面用于封闭所述过滤支架200的一端开口，所述盲板3的另一面用于封闭所述气体分流装置4与盲板3连接的一端开口。

所述壳体1的一个侧壁上设置安装口和可拆卸盖板5，所述可拆卸盖板5用于封闭所述安装口，可拆卸盖板5通过螺钉与壳体1侧壁连接以打开和封闭安装口，当可拆卸盖板5从壳体1上拆卸下来后，可以通过所述安装口观察过滤组件2的状态和粉尘吸收情况，同时可以通过安装口将过滤组件2从壳体1中取出并进行更换，延长所述粉尘过滤装置的使用寿命。

所述气体分流装置4为空心柱形结构，所述气体分流装置4的侧壁设置若干个供气体分流的分流孔。

所述壳体1的最大内径为D1，所述进气管道101的内径为D2，所述排气管道102的内径为D3，所述过滤支架200的内径为D4，所述盲板3最大外径为D5,所述气体分流装置4的最大外径为D6，D1＞D5＞D4＞D6＞D4＞D3。

所述壳体1的内腔最大高度为L1，所述过滤组件2的高度为L2，所述气体分流装置4的高度为L3，L2＞1/3L1，L3＜L2。

本实用新型实施例的使用过程：

首先将所述粉尘过滤装置的排气管道102的安装法兰103与环保设备的吸入口采用螺栓连接，进气管道101的安装法兰103与改性搅拌罐排气口采用螺栓相连接，当所述粉尘过滤装置连接好后，就开始进行工作。当投粉过程中的粉尘要飘出的时候，就增大所述环保设备风机的转速，飘出的粉尘就会随着改性搅拌罐排气口排出的气体被所述风机产生的吸力吸进所述粉尘过滤装置中。

改性搅拌罐排气口排出的气体带有大量粉尘，气体在外接设备的负压吸力被大量吸入粉尘过滤装置中，气体中的粉尘被所述粉尘过滤装置过滤后，最后才进入环保设备，过滤过程中，气体先通过所述粉尘过滤装置的进气管道101进入所述壳体1，由于所述盲板3的阻挡，气体只能先由所述气体分流装置4将被吸入的气体分流到所述壳体1与所述过滤组件2中间的内腔，再由气体通过所述过滤层204，把气体中的粉尘过滤，过滤后的气体由设置在所述过滤支架200上的通道进入所述排气管道102的进气口，然后再由所述排气管道102排出，排气管道102排的气体被吸入到环保设备中进行焚烧后，再进行绿色排放。同时，可通过所述安装口观察过滤组件2的状态和粉尘吸收情况，可随时对所述过滤组件2进行更换，提高工作的效率以及延长所述粉尘过滤装置的使用寿命。

实施例2

参考图4，该实施例仅描述与上述实施例1的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。在本实施例中，所述过滤支架200包括支架本体201和前安装板202，所述支架本体201为过滤管，所述过滤管由所述排气管道102的一侧朝向内腔向所述前安装板202的方向延伸设置，所述支架本体201的一端抵接或套接在所述前安装板202上，所述支架本体201上设置若干个镂空结构。

实施例3

该实施例仅描述与上述实施例1的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。在本实施例中，所述支架本体201为过滤网，所述过滤网为柱状结构，所述过滤网与所述后安装板203的进气口连接的一端为过滤网的出气端，所述出气端的端面截面面积大于所述后安装板203的进气口的端面截面面积，采用该设计，是为了使过滤网的出气端能够覆盖排气管道102的进气口，从而保证含有粉尘的气体必须经过滤层204过滤后，由过滤层204的内腔进入排气管道102的进气口。

实施例4

该实施例仅描述与上述实施例1的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。在本实施例中，所述盲板3的两面均设置凸台结构，一面的凸台阶梯面与过滤支架200卡接，另一面的凸台阶梯面与所述气体分流装置4的一端卡接。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种粉尘过滤装置，其特征在于：包括壳体(1)、过滤组件(2)、盲板(3)、气体分流装置(4)，所述壳体(1)的两端分别设置进气管道(101)和排气管道(102)，所述过滤组件(2)、盲板(3)、气体分流装置(4)均设置在所述壳体(1)的内腔中，所述过滤组件(2)包括过滤层(204)和过滤支架(200)，所述过滤支架(200)的侧面与内腔均设置供气体流通的通道，所述过滤支架(200)的一端与所述排气管道(102)连通，另一端与盲板(3)密封连接，所述过滤层(204)安装在所述过滤支架(200)上，所述气体分流装置(4)一端与所述盲板(3)连接，另一端与所述进气管道(101)连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉尘过滤装置，其特征在于：所述进气管道(101)与所述排气管道(102)在远离壳体(1)的一端均设置安装法兰(103)，所述安装法兰(103)用于与外接设备连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉尘过滤装置，其特征在于：所述排气管道(102)的一端延伸至所述壳体(1)的内腔中，以使所述排气管道(102)的进气端设置在所述内腔中，所述排气管道(102)的进气端与所述过滤支架(200)套接或通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉尘过滤装置，其特征在于：所述过滤支架(200)包括前安装板(202)、后安装板(203)和支架本体(201)，所述前安装板(202)与所述盲板(3)连接，所述后安装板(203)与所述排气管道(102)的进气口连通，所述支架本体(201)设置在所述前安装板(202)和所述后安装板(203)之间。

5.根据权利要求1所述的一种粉尘过滤装置，其特征在于：所述过滤支架(200)包括支架本体(201)和前安装板(202)，所述支架本体(201)为过滤管，所述过滤管由所述排气管道(102)的一侧朝向内腔向所述前安装板(202)的方向延伸设置，所述支架本体(201)的一端抵接或套接在所述前安装板(202)上，所述支架本体(201)上设置若干个镂空结构。

6.根据权利要求4所述的一种粉尘过滤装置，其特征在于：所述支架本体(201)为过滤网，所述过滤网为柱状结构，所述过滤网与所述后安装板(203)的进气口连接的一端为过滤网的出气端，所述出气端的端面截面面积大于所述后安装板(203)的进气口的端面截面面积。

7.根据权利要求4所述的一种粉尘过滤装置，其特征在于：所述前安装板(202)与所述盲板(3)通过套接或螺钉连接或粘接或卡接中的一种或多种的方式连接，所述盲板(3)的一面用于封闭所述过滤支架(200)的一端开口，所述盲板(3)的另一面用于封闭所述气体分流装置(4)与盲板(3)连接的一端开口。

8.根据权利要求1所述的一种粉尘过滤装置，其特征在于：所述盲板(3)的两面均设置凸台结构，一面的凸台阶梯面与过滤支架(200)卡接，另一面的凸台阶梯面与所述气体分流装置(4)的一端卡接。

9.根据权利要求1所述的一种粉尘过滤装置，其特征在于：所述壳体(1)的至少一个侧壁上设置安装口和可拆卸盖板(5)，所述可拆卸盖板(5)用于封闭所述安装口(501)。

10.根据权利要求1所述的一种粉尘过滤装置，其特征在于：所述气体分流装置(4)为空心柱形结构，所述气体分流装置(4)的侧壁设置若干个供气体分流的分流孔。

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