CN218188866U - 一种采用气动搅拌防止脱硫浆液沉淀的浆液罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种采用气动搅拌防止脱硫浆液沉淀的浆液罐，包括罐体及罐体的进液口、排液口和支脚，所述罐体的底部环形布设有多个L型气管，所述L型气管位于罐内的管体一侧设置有用于气动搅拌浆液的喷气口，所述L型气管位于罐外的管体上设置有单向阀；所述罐体的下方设置有分气腔，且分气腔的一侧设置有进气管。本实用新型的浆液罐罐体底部环形布设有L型气管，且L型气管的底端连接分气腔，通过向分气腔内通入气流，气流沿L型气管进入罐体内壁，再由喷气口喷出，由于喷气口为环布、倾斜设置，则气流沿斜上方喷出，以搅动罐体底部的脱硫浆液，防止浆液罐底部的脱硫浆液沉淀凝固。
Description
技术领域
本实用新型涉及浆液罐技术领域，具体为一种采用气动搅拌防止脱硫浆液沉淀的浆液罐。
背景技术
烟气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物，烟气脱硫主要有干式脱硫和湿法脱硫两种处理工艺，干式脱硫具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，湿法脱硫主要要是使用石灰石、石灰或碳酸钠等浆液作洗涤剂，在脱硫塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的硫氧化物，而浆液罐作为脱硫浆液的载体，用于储存脱硫浆液，并通过浆液泵输送至脱硫塔内进行烟气脱硫。
为防止浆液罐底部的脱硫浆液沉淀凝结，一般是采用电动搅拌桨搅拌浆液，然而电动搅拌桨搅耗能大、噪音高，且电动搅拌桨还易于损耗，需要定期维护，因此，本实用新型提供一种具有气动搅拌结构的浆液罐，高效搅拌脱硫浆液，以防止浆液罐底部的脱硫浆液沉淀，避免传统采用电动搅拌桨搅拌存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种采用气动搅拌防止脱硫浆液沉淀的浆液罐，以解决上述背景技术中提出的传统采用电动搅拌桨搅拌浆液，电动搅拌桨的搅耗能大、噪音高，且电动搅拌桨还易于损耗，需要定期维护的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用气动搅拌防止脱硫浆液沉淀的浆液罐，包括罐体及罐体的进液口、排液口和支脚，所述罐体的底部环形布设有多个L型气管，所述L型气管位于罐内的管体一侧设置有用于气动搅拌浆液的喷气口，所述L型气管位于罐外的管体上设置有单向阀；
所述罐体的下方设置有分气腔，且分气腔的一侧设置有进气管，所述L型气管的底端与分气腔连通；
所述罐体顶部的一侧设置有排气管。
进一步的，所述L型气管通入罐内的一端封闭，所述L型气管的另一端通入分气腔内。
进一步的，所述L型气管设置的数量为6-10个，所述L型气管为环形阵列均匀分布在罐体底部。
进一步的，所述L型气管的喷气口为条形孔口。
进一步的，所述喷气口的宽度为6-12mm，所述喷气口的长度至少为罐体内壁直径的三分之一。
进一步的，所述罐体底部的L型气管的喷气口均向一侧倾斜。
进一步的，所述L型气管的喷气口倾斜角度为45-70度。
进一步的，所述分气腔为圆饼状空腔，所述分气腔的内壁直径大于L型气管底端环形布设的线径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的浆液罐罐体底部环形布设有L型气管，且L型气管的底端连接分气腔，通过向分气腔内通入气流，气流沿L型气管进入罐体内壁，再由喷气口喷出，由于喷气口为环布、倾斜设置，则气流沿斜上方喷出，以搅动罐体底部的脱硫浆液，防止浆液罐底部的脱硫浆液沉淀凝固，而且气动搅拌的耗能小、噪音低、损耗小，不需要经常维护，避免传统采用电动搅拌桨搅拌存在的问题。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的立体剖面结构示意图；
图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型L型气管和分气腔的立体结构示意图；
图5为本实用新型L型气管的立体结构示意图；
图6为本实用新型的图3中A处的放大结构示意图。
图中：1、罐体；101、进液口；102、排液口；103、支脚；2、L型气管；201、喷气口；202、单向阀；3、分气腔；4、进气管；5、排气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，一种采用气动搅拌防止脱硫浆液沉淀的浆液罐，包括罐体1及罐体1的进液口101、排液口102和支脚103，罐体1的底部环形布设有多个L型气管2，L型气管2位于罐内的管体一侧设置有用于气动搅拌浆液的喷气口201，L型气管2位于罐外的管体上设置有单向阀202，使得气流可以沿L型气管2进入罐体1内，而罐体1的浆液不会从L型气管2排出；
罐体1的下方设置有分气腔3，且分气腔3的一侧设置有进气管4，L型气管2的底端与分气腔3连通；
罐体1顶部的一侧设置有排气管5。
在本实施例中，如图4所示，L型气管2通入罐内的一端封闭，L型气管2的另一端通入分气腔3内，使得气流进入L型气管2时，只能从喷气口201喷出。
在本实施例中，如图2所示，L型气管2设置的数量为6-10个，L型气管2为环形阵列均匀分布在罐体1底部，因此，喷气口同样为环布、倾斜设置，使得气流沿斜上方喷出，以搅动罐体底部的脱硫浆液。
在本实施例中，如图5所示，L型气管2的喷气口201为条形孔口。
在本实施例中，如图2所示，喷气口201的宽度为6-12mm，喷气口201的长度至少为罐体1内壁直径的三分之一，以提高喷气口201的喷出速度，扩大喷气口201的气流喷出范围，使得气流能够搅动浆液。
在本实施例中，如图5所示，罐体1底部的L型气管2的喷气口201均向一侧倾斜，L型气管2的喷气口201倾斜角度为45-70度，，使得喷气口201喷出的气流沿斜上方喷出。
在本实施例中，如图4所示，分气腔3为圆饼状空腔，分气腔3的内壁直径大于L型气管2底端环形布设的线径。
本实用新型具体进行气动搅拌时，通过将进气管4连接气源，气流通过进气管4进入分气腔3内，由分气腔3分散气流，使气流进入各个L型气管2内，气流再穿过单向阀202，再通过喷气口201喷出，从而搅动罐体1底部的脱硫浆液，防止浆液沉淀。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种采用气动搅拌防止脱硫浆液沉淀的浆液罐，包括罐体（1）及罐体（1）的进液口（101）、排液口（102）和支脚（103），其特征在于：所述罐体（1）的底部环形布设有多个L型气管（2），所述L型气管（2）位于罐内的管体一侧设置有用于气动搅拌浆液的喷气口（201），所述L型气管（2）位于罐外的管体上设置有单向阀（202）；
所述罐体（1）的下方设置有分气腔（3），且分气腔（3）的一侧设置有进气管（4），所述L型气管（2）的底端与分气腔（3）连通；
所述罐体（1）顶部的一侧设置有排气管（5）。
2.根据权利要求1所述的一种采用气动搅拌防止脱硫浆液沉淀的浆液罐，其特征在于：所述L型气管（2）通入罐内的一端封闭，所述L型气管（2）的另一端通入分气腔（3）内。
3.根据权利要求2所述的一种采用气动搅拌防止脱硫浆液沉淀的浆液罐，其特征在于：所述L型气管（2）设置的数量为6-10个，所述L型气管（2）为环形阵列均匀分布在罐体（1）底部。
4.根据权利要求1所述的一种采用气动搅拌防止脱硫浆液沉淀的浆液罐，其特征在于：所述L型气管（2）的喷气口（201）为条形孔口。
5.根据权利要求4所述的一种采用气动搅拌防止脱硫浆液沉淀的浆液罐，其特征在于：所述喷气口（201）的宽度为6-12mm，所述喷气口（201）的长度至少为罐体（1）内壁直径的三分之一。
6.根据权利要求1所述的一种采用气动搅拌防止脱硫浆液沉淀的浆液罐，其特征在于：所述罐体（1）底部的L型气管（2）的喷气口（201）均向一侧倾斜。
7.根据权利要求4所述的一种采用气动搅拌防止脱硫浆液沉淀的浆液罐，其特征在于：所述L型气管（2）的喷气口（201）倾斜角度为45-70度。
8.根据权利要求1所述的一种采用气动搅拌防止脱硫浆液沉淀的浆液罐，其特征在于：所述分气腔（3）为圆饼状空腔，所述分气腔（3）的内壁直径大于L型气管（2）底端环形布设的线径。
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