CN213286366U - 一种新式鼓风方式的化学脱硫法脱硫液再生槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新式鼓风方式的化学脱硫法脱硫液再生槽，涉及脱硫系统辅助设备技术领域。本实用新型包括槽体；槽体顶端固定连接有密封盖；密封盖顶面固定连通有气体收集管；密封盖与槽体相对表面之间固定设置有硫沫槽；密封盖底面固定安装有与硫沫槽相连通的硫沫排管；密封盖顶端固定安装有一组呈圆周阵列分布且通过进液环管而相互连通的文丘里式喷射管。本实用新型通过罗茨风机的鼓风式设计，变传统再生槽的自吸式吸气设计为鼓风式高压进气，通过上述变化，从而能够使布液管产生高冲力气液混合物，通过高冲力气液混合物的形成，从而能够对堵塞物进行及时清理，进而使该装置拥有一定的自清功能。

Description

一种新式鼓风方式的化学脱硫法脱硫液再生槽

技术领域

本实用新型属于脱硫系统辅助设备技术领域，特别是涉及一种新式鼓风方式的化学脱硫法脱硫液再生槽。

背景技术

目前，在工业生产过程中，用于脱硫操作的设备大都采用脱硫液氧化再生槽，该设备为空气管道平均分布的垂直槽，圆形多孔管安装于氧化槽的底部，工作时外来空气压力必须克服氧化槽内溶液的压力与分布管的阻力，空气通过圆形多孔管在氧化槽的截面均匀的鼓泡，液体与空气并流向上流动，最后硫泡沫在槽顶部的溢流口分离进入硫沫槽中。

现有的再生槽在进液过程中由于不能使气液混合，导致内部进液或布液管内部极易堵塞，同时现有的再生槽系统容易发生反应物反应不彻底的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新式鼓风方式的化学脱硫法脱硫液再生槽，通过进液环管、文丘里式喷射管和分液组件的设计，解决了现有的再生槽容易堵塞及容易反应不彻底的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种新式鼓风方式的化学脱硫法脱硫液再生槽，包括槽体；所述槽体顶端固定连接有密封盖；所述密封盖顶面固定连通有气体收集管；所述密封盖与槽体相对表面之间固定设置有硫沫槽；所述密封盖底面固定安装有与硫沫槽相连通的硫沫排管；所述密封盖顶端固定安装有一组呈圆周阵列分布且通过进液环管而相互连通的文丘里式喷射管；一组所述文丘里式喷射管出液口的一端均连通有布液管；

还包括鼓气环管；一组所述文丘里式喷射管一端均与鼓气环管固定连通；所述鼓气环管进气口的一端固定连通有罗茨风机；所述槽体内壁还固定连接有分液组件；

所述分液组件包括汇流罩；所述汇流罩顶面固定连通有一组呈圆周阵列分布的分液管；所述分液管顶面固定安装有阻流挡盖；所述阻流挡盖底面固定安装有与分液管同轴设置的导水柱。

优选的，所述文丘里式喷射管周侧面分别设置有富液进管、富液出管和空气进管；所述富液进管、富液出管呈同轴设置；所述空气进管轴线与富液进管轴线垂直；所述文丘里式喷射管内部固定设置有增速窄口。

优选的，所述富液进管顶端与进液环管连通；所述富液出管低端与布液管连通；所述空气进管一端与鼓气环管连通。

优选的，所述导水柱与分液管相对表面之间固定设置有流缝；所述导水柱横截面为等腰梯形结构；所述汇流罩横截面为低端开口的中空结构。

优选的，一组所述布液管低端均固定设置有扩散管；所述扩散管呈渐宽式结构。

优选的，所述硫沫槽内部固定设置有排沫斜面；所述槽体周侧面还固定安装有排污管；所述硫沫排管和排污管周侧面均固定安装有阀门。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过罗茨风机的鼓风式设计，变传统再生槽的自吸式吸气设计为鼓风式高压进气，通过上述变化，从而能够使布液管产生高冲力气液混合物，通过高冲力气液混合物的形成，从而能够对堵塞物进行及时清理，进而使该装置拥有一定的自清功能，通过自清功能的具备，从而有效降低该装置的堵塞率，通过分液组件的设计，则能够有效降低液体流速，继而使气液混合和反应彻底，从而有助于提高该装置的脱硫效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种新式鼓风方式的化学脱硫法脱硫液再生槽的结构示意图；

图2为图1的正视结构示意图；

图3为图1的剖面结构示意图；

图4为分液组件的结构示意图；

图5为分液管、导水柱和阻流挡盖的结构示意图；

图6为文丘里式喷射管的剖面结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、槽体；2、密封盖；3、气体收集管；4、硫沫槽；5、硫沫排管；6、进液环管；7、文丘里式喷射管；8、布液管；9、鼓气环管；10、分液组件；11、汇流罩；12、分液管；13、阻流挡盖；14、导水柱；15、扩散管；16、排污管；701、富液进管；702、富液进管；703、空气进管；704、增速窄口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型为一种新式鼓风方式的化学脱硫法脱硫液再生槽，包括槽体1；所述槽体1顶端固定连接有密封盖2；所述密封盖2顶面固定连通有气体收集管3；所述密封盖2与槽体1相对表面之间固定设置有硫沫槽4；所述密封盖2底面固定安装有与硫沫槽4相连通的硫沫排管5；所述密封盖2顶端固定安装有一组呈圆周阵列分布且通过进液环管6而相互连通的文丘里式喷射管7；一组所述文丘里式喷射管7出液口的一端均连通有布液管8，布液管8底端与槽体1地面的距离为5-10CM，上述机构及工作原理均为现由技术，此处不再赘述；

还包括鼓气环管9；一组所述文丘里式喷射管7一端均与鼓气环管9固定连通；所述鼓气环管9进气口的一端固定连通有罗茨风机，罗茨风机用于向该装置进行鼓风充氧，鼓风时带有一定的高压，所述槽体1内壁还固定连接有分液组件10；

所述分液组件10包括汇流罩11；所述汇流罩11顶面固定连通有一组呈圆周阵列分布的分液管12；所述分液管12顶面固定安装有阻流挡盖13，阻流挡盖13设置的作用在于降低水体流速，以使液体与氧气充分混合，进而使反应彻底；所述阻流挡盖13底面固定安装有与分液管12同轴设置的导水柱14，导水柱14用于引导水流方向。

进一步的如图6所示，所述文丘里式喷射管7周侧面分别设置有富液进管701、富液出管702和空气进管703；所述富液进管701、富液出管702呈同轴设置；所述空气进管703轴线与富液进管701轴线垂直；所述文丘里式喷射管7内部固定设置有增速窄口704，增速窄口704作用在于增加水体流速。

进一步的，所述富液进管701顶端与进液环管6连通；所述富液出管702低端与布液管8连通；所述空气进管703一端与鼓气环管9连通。

进一步的，所述导水柱14与分液管12相对表面之间固定设置有流缝；所述导水柱14横截面为等腰梯形结构；所述汇流罩11横截面为低端开口的中空结构，通过导水柱14的上述形状设计，从而有效降低水体流速。

进一步的，一组所述布液管8低端均固定设置有扩散管15；所述扩散管15呈渐宽式结构。

进一步的，所述硫沫槽4内部固定设置有排沫斜面；所述槽体1周侧面还固定安装有排污管16；所述硫沫排管5和排污管16周侧面均固定安装有阀门。

工作前，进液环管6通过连接接头与富液泵连通，继而用于该装置反应液的供入，鼓气环管9则与外部罗茨风机连通，进液环管6送入的液体与鼓气环管9送入的液体在文丘里式喷射管7处形成气液混合物，气液混合物通过布液管8打入槽体1底部，由于日常使用中，布液管8底面距离再生槽底部约5-10CM，单质硫易沉降，非气液混合物时该管道容易堵塞，有了气液混合物后冲力加大，管道底部几乎不发生堵塞情况，系统运行更稳定，气液混合物在底部产生气泡有助于硫泡沫悬浮上升，便于更多硫泡沫排出再生槽，同时分液组件10则能够有效降低水体流速，并使液体与气体混合反应彻底。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种新式鼓风方式的化学脱硫法脱硫液再生槽，包括槽体（1）；所述槽体（1）顶端固定连接有密封盖（2）；所述密封盖（2）顶面固定连通有气体收集管（3）；所述密封盖（2）与槽体（1）相对表面之间固定设置有硫沫槽（4）；所述密封盖（2）底面固定安装有与硫沫槽（4）相连通的硫沫排管（5）；所述密封盖（2）顶端固定安装有一组呈圆周阵列分布且通过进液环管（6）而相互连通的文丘里式喷射管（7）；一组所述文丘里式喷射管（7）出液口的一端均连通有布液管（8），其特征在于：

还包括鼓气环管（9）；一组所述文丘里式喷射管（7）一端均与鼓气环管（9）固定连通；所述鼓气环管（9）进气口的一端固定连通有罗茨风机；所述槽体（1）内壁还固定连接有分液组件（10）；

所述分液组件（10）包括汇流罩（11）；所述汇流罩（11）顶面固定连通有一组呈圆周阵列分布的分液管（12）；所述分液管（12）顶面固定安装有阻流挡盖（13）；所述阻流挡盖（13）底面固定安装有与分液管（12）同轴设置的导水柱（14）。

2.根据权利要求1所述的一种新式鼓风方式的化学脱硫法脱硫液再生槽，其特征在于，所述文丘里式喷射管（7）周侧面分别设置有富液进管（701）、富液出管（702）和空气进管（703）；所述富液进管（701）、富液出管（702）呈同轴设置；所述空气进管（703）轴线与富液进管（701）轴线垂直；所述文丘里式喷射管（7）内部固定设置有增速窄口（704）。

3.根据权利要求2所述的一种新式鼓风方式的化学脱硫法脱硫液再生槽，其特征在于，所述富液进管（701）顶端与进液环管（6）连通；所述富液出管（702）低端与布液管（8）连通；所述空气进管（703）一端与鼓气环管（9）连通。

4.根据权利要求1所述的一种新式鼓风方式的化学脱硫法脱硫液再生槽，其特征在于，所述导水柱（14）与分液管（12）相对表面之间固定设置有流缝；所述导水柱（14）横截面为等腰梯形结构；所述汇流罩（11）横截面为低端开口的中空结构。

5.根据权利要求1所述的一种新式鼓风方式的化学脱硫法脱硫液再生槽，其特征在于，一组所述布液管（8）低端均固定设置有扩散管（15）；所述扩散管（15）呈渐宽式结构。

6.根据权利要求1所述的一种新式鼓风方式的化学脱硫法脱硫液再生槽，其特征在于，所述硫沫槽（4）内部固定设置有排沫斜面；所述槽体（1）周侧面还固定安装有排污管（16）；所述硫沫排管（5）和排污管（16）周侧面均固定安装有阀门。

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