CN206692426U - 一种旋混式爆气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋混式爆气装置,包括外筒、连接法兰、进气管、导流板、楔形构造物固定体、楔形构造物,所述进气管由外筒下部伸入所述外筒内、所述导流板位于所述进气管出口上面,所述导流板上面设有楔形构造物固定体、楔形构造物位于所述楔形构造物固定体上,所述外筒的上端和下端分别设有镂空的孔眼。本实用新型旋混式爆气装置降低25%‑70%的能耗且没有任何维护费用,使用寿命长,10年以上,无阻塞,无淤积,气、水混合成射流状态所以混合效率高,支持间隙运行,淤积在扩散器内的污泥很容易被吹洗出来,采用间隙运行时污泥浓度可以达到60000mg/L以上;由于高效的溶气能力和较大的覆盖面积,所以只需要少量的管道工程,管路投资和安装费用较低。
Description
技术领域
本实用新型属于废水治理设备技术领域,涉及一种旋混式爆气装置。
背景技术
传统的爆气装置初期投资低但是运行费用和维护成本很高,由于出气口狭小,出气阻力大,易阻塞;循环效率低,经常淤积,致使底部污泥成厌氧状态;只有气泡上升过程中形成微弱的循环,微孔装置需要一定的气压所以必须依靠高能耗来实现,由于单个曝气头效率较低,故需在曝气池底部布置纵横交错的管路,所以其管路投资和安装费用较高。
实用新型内容
为解决现有技术和实际情况中存在的上述问题,本实用新型提供了一种旋混式爆气装置,包括外筒、连接法兰、进气管、导流板、楔形构造物固定体、楔形构造物,所述进气管由外筒下部伸入所述外筒内、所述导流板位于所述进气管出口上面,所述导流板上面设有楔形构造物固定体、楔形构造物位于所述楔形构造物固定体上,所述外筒的上端和下端分别设有镂空的孔眼。
优选地,所述导流板为上升的螺旋形。
优选地,所述楔形构造物截面为倒置的三角形。
优选地,所述外筒材质为316L不锈钢。
本实用新型旋混式爆气装置降低25%-70%的能耗且没有任何维护费用,使用寿命长,10年以上,无阻塞,无淤积,气、水混合成射流状态所以混合效率高,支持间隙运行,淤积在扩散器内的污泥很容易被吹洗出来,采用间隙运行时污泥浓度可以达到60000mg/L以上;由于高效的溶气能力和较大的覆盖面积,所以只需要少量的管道工程,管路投资和安装费用较低;安装时曝气池无需排水。
附图说明
图1是本实用新型实施例的旋混式爆气装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细介绍本实用新型技术方案。
如图1所示,本实施例公开了一种旋混式爆气装置,包括外筒1、连接法兰2、进气管3、导流板4、楔形构造物固定体5、楔形构造物6,所述进气管3由外筒1下部伸入所述外筒1内、所述导流板4位于所述进气管3出口上面,所述导流板4上面设有楔形构造物固定体5、楔形构造物6位于所述楔形构造物固定体5上,所述外筒1的上端和下端分别设有镂空的孔眼。
所述导流板4为上升的螺旋形。
所述楔形构造物6截面为倒置的三角形。
所述外筒材质为316L不锈钢。
气液混合物可由上端镂空的孔眼喷出,下端镂空的孔眼可吸入液体。
旋混式爆气装置是根据流体动力学原理设计的,具有稳定超高效的气液混合器,大流量的压缩空气从大口径的送气管直接送进气液混合器中,经导流器成螺旋状上升,气流与混合器内的楔型物体相遇被打碎成微细气泡,微细气泡再与被吸进的液体在混合器内充分混合后螺旋喷出气液混合器,并在气液混合器周边形成循环流,增加微气泡在水中的滞留时间,使泥,水,气三项达到最佳的混合状态,因而大大提高了氧的利用率。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种旋混式爆气装置,其特征在于,包括外筒、连接法兰、进气管、导流板、楔形构造物固定体、楔形构造物,所述进气管由外筒下部伸入所述外筒内、所述导流板位于所述进气管出口上面,所述导流板上面设有楔形构造物固定体、楔形构造物位于所述楔形构造物固定体上,所述外筒的上端和下端分别设有镂空的孔眼。
2.根据权利要求1所述的旋混式爆气装置,其特征在于,所述导流板为上升的螺旋形。
3.根据权利要求1所述的旋混式爆气装置,其特征在于,所述楔形构造物截面为倒置的三角形。
4.根据权利要求1所述的旋混式爆气装置,其特征在于,所述外筒材质为316L不锈钢。
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- 2017-03-28 CN CN201720309893.7U patent/CN206692426U/zh not_active Expired - Fee Related
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