CN207371376U - 微纳米射流曝气机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微纳米射流曝气机，包括依次连接的进水管、气液混合管和出水管；进水管内设有锥形进水口；气液混合管内设有气液混合腔和分歧管，分歧管包括上分歧主管和下分歧主管，上分歧主管上设有多个与气液混合腔连通的上分歧支管，下分歧主管上设有多个与上分歧支管相对设置且与气液混合腔连通的下分歧支管，导气管段的外壁上沿中部设有分别与上分歧主管和下分歧主管连通的导气管；出水管内设有锥形喷嘴；锥形进水口的小端与气液混合腔连通，锥形喷嘴的小端通过延长腔与气液混合腔连通。本实用新型具有水体充氧效率高、系统结构简单、设计简单、工期短、安装简便、不堵塞、可带水安装、使用寿命长、无噪音和运营成本极低等优点。

Description

微纳米射流曝气机

技术领域

本实用新型属于水处理领域，具体涉及用于水环境生态修复与改善、黑臭水体治理、污染水体治理、城市污水处理、河道湖泊大面积水域处理、屠宰养殖场废水处理、水产养殖高效水体增氧。

背景技术

水车式、叶轮式、喷泉式、曝气盘等传统增氧技术产生的气泡较大，气泡在水中的停留时间较短，造成增氧效率低，溶氧深度浅，能耗高，不适合大面积深水水域的增氧。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种微纳米射流曝气机。本实用新型采用的技术手段如下：

一种微纳米射流曝气机，包括依次连接的进水管、气液混合管和出水管；

所述进水管包括远离所述气液混合管的外管螺纹管段和与所述气液混合管连接的进水管连接管段，所述进水管内设有锥形进水口；

所述气液混合管内设有气液混合腔和分歧管，所述分歧管包括上分歧主管和下分歧主管，所述上分歧主管上设有多个与所述气液混合腔连通的上分歧支管，所述下分歧主管上设有多个与所述上分歧支管相对设置且与所述气液混合腔连通的下分歧支管，所述气液混合管包括与所述进水管连接管段连接的导气管段和与所述出水管连通的延长管段，所述导气管段的外壁上沿中部设有分别与所述上分歧主管和所述下分歧主管连通的导气管，所述导气管内具有内管螺纹；

所述出水管内设有锥形喷嘴；

所述锥形进水口的小端与所述气液混合腔连通，所述锥形喷嘴的小端通过延长腔与所述气液混合腔连通；

所述锥形进水口的中心轴线、所述气液混合腔的中心轴线、所述延长腔中心轴线与所述锥形喷嘴的中心轴线位于同一中心轴线上。

所述上分歧支管的下端到所述直线Ⅰ的垂直距离等于所述下分歧支管的上端到所述直线Ⅱ的垂直距离。

所述进水管连接管段、所述导气管段、所述延长管段和所述出水管的外壁横截面为圆形或方形。

所述进水管、所述气液混合管和所述出水管的材质为304不锈钢或316不锈钢。

本实用新型具有以下优点：

1、水体充氧效率高：本实用新型采用文丘里原理的锥形喷嘴，水体通过水泵加压通过锥形进水口压入，水体在通过气液混合腔时，于腔内形成局部高真空(负压)，通过导气管自行吸入(或压入)大量空气，被吸入的空气通过分歧管进入后，在喷水压力的作用下被分割成大量微米级别(峰值为50um左右)的微小气泡，与水形成气液混合体，再通过锥形喷嘴向外高速喷出，形成强力喷射气液混合流，对水体搅拌溶氧。其中含有的无数微米级细小气泡表面积很大，使空气中的氧更易快速溶解于水中；由于气泡直径小，上升速度缓慢，在水中的停留时间达数小时至数十小时，从而大大延长了氧气溶解于水的时间，促使水体和氧气充分混合接触，故溶氧效率极高，空气利用率可达到40％左右。

2、系统结构简单：充氧曝气采用自吸(负压)式负压吸气或鼓风机强制供气(有压)式，不需要复杂的水下空气管线及易坏的微孔曝气头，仅靠水泵产生的水力驱动，设计简单操作便捷、容易维护。

3、设计简单、工期短：本实用新型可同时实现污水处理系统的充氧曝气及搅拌过程，可完全取代污水生物处理工艺中的充氧曝气设备(如鼓风机、曝气盘等)，并省去所有繁杂的供气管线系统，可大大节省设备、管道的投资，降低工程安装难度，缩短工期。

4、安装简便：传统曝气充氧设备一般安装在水下，安装或更换时必须要排空污水，造成停机或停产，经济损失大。而本实用新型可安装在水边或水面以上便于操作的位置，可以随时观察运行情况，可及时发现并排除故障。

5、不堵塞：与传统曝气盘、曝气管易堵塞、每年要定期更换或清洗相比，本实用新型结构非常简单，正常运行的情况下几乎不会出现任何故障(制作材料腐蚀除外)；而且拆装方便，即使检修或更换也非常方便，不会影响污水处理系统的正常运行。

6、可带水安装：可在污水处理系统正常运行的情况下完成带水安装过程，尤其适用于已有污水处理厂(站)在不能停产情况下的好氧曝气改造。

7、使用寿命长：本实用新型由于采用的是不锈钢材质，使用寿命可长达几十年。

8、无噪音：本实用新型没有一般充氧曝气机和鼓风机的噪音，大大降低了污水生化处理系统的噪音污染。

9、运营成本极低：由于本实用新型的氧气利用率可高达40％，在同样功率的前提下，会有更多的氧气溶于水中，故不需要传统大功率鼓风设备，同样要求的前提下，功率只是传统曝气的几分之一，大大节约了后期的运行成本。

基于上述理由本实用新型可在水处理等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的具体实施方式中微纳米射流曝气机的结构示意图。

图2是本实用新型的具体实施方式中微纳米射流曝气机的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种微纳米射流曝气机，包括依次连接的进水管1、气液混合管2和出水管3；

所述进水管1包括远离所述气液混合管2的外管螺纹管段11和与所述气液混合管连接2的进水管连接管段12，所述进水管1内设有锥形进水口13；

所述气液混合管2内设有气液混合腔21和分歧管，所述分歧管包括上分歧主管22和下分歧主管23，所述上分歧主管22上设有多个与所述气液混合腔21连通的上分歧支管221，所述下分歧主管23上设有多个与所述上分歧支管221相对设置且与所述气液混合腔21连通的下分歧支管231，所述气液混合管2包括与所述进水管连接管段12连接的导气管段24和与所述出水管3连通的延长管段25，所述导气管段24的外壁上沿中部设有分别与所述上分歧主管22和所述下分歧主管23连通的导气管26，所述导气管26内具有内管螺纹；

所述出水管3内设有锥形喷嘴31；

所述锥形进水口13的小端与所述气液混合腔21连通，所述锥形喷嘴31的小端通过延长腔32与所述气液混合腔21连通；

所述锥形进水口13的中心轴线、所述气液混合腔21的中心轴线、所述延长腔32中心轴线与所述锥形喷嘴31的中心轴线位于同一中心轴线上。

所述上分歧支管221的下端到所述直线Ⅰ的垂直距离等于所述下分歧支管的上端到所述直线Ⅱ的垂直距离。

所述进水管连接管段12、所述导气管段24、所述延长管段25和所述出水管3的外壁横截面为圆形(或方形)。

所述进水管1、所述气液混合管2和所述出水管3的材质为304不锈钢或316不锈钢或塑料等其他在水中不生锈材料。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种微纳米射流曝气机，其特征在于，包括依次连接的进水管、气液混合管和出水管；

所述进水管包括远离所述气液混合管的外管螺纹管段和与所述气液混合管连接的进水管连接管段，所述进水管内设有锥形进水口；

所述气液混合管内设有气液混合腔和分歧管，所述分歧管包括上分歧主管和下分歧主管，所述上分歧主管上设有多个与所述气液混合腔连通的上分歧支管，所述下分歧主管上设有多个与所述上分歧支管相对设置且与所述气液混合腔连通的下分歧支管，所述气液混合管包括与所述进水管连接管段连接的导气管段和与所述出水管连通的延长管段，所述导气管段的外壁上沿中部设有分别与所述上分歧主管和所述下分歧主管连通的导气管，所述导气管内具有内管螺纹；

所述出水管内设有锥形喷嘴；

所述锥形进水口的小端与所述气液混合腔连通，所述锥形喷嘴的小端通过延长腔与所述气液混合腔连通；

所述锥形进水口的中心轴线、所述气液混合腔的中心轴线、所述延长腔中心轴线与所述锥形喷嘴的中心轴线位于同一中心轴线上。

2.根据权利要求1所述的微纳米射流曝气机，其特征在于：所述上分歧支管的下端到所述中心轴线的垂直距离等于所述下分歧支管的上端到所述中心轴线的垂直距离。

3.根据权利要求1所述的微纳米射流曝气机，其特征在于：所述进水管连接管段、所述导气管段、所述延长管段和所述出水管的外壁横截面为圆形或方形。

4.根据权利要求1所述的微纳米射流曝气机，其特征在于：所述进水管、所述气液混合管和所述出水管的材质为304不锈钢或316不锈钢。